本发明涉及一种表面贴装设备。
背景技术:
1、现有的表面贴装设备, 其中的平台顶升机构,结构复杂,成本很高,而且结构稳定性弱。有的设计使用气缸作为顶升的动力源,顶升速度慢,而且容易产生震动和过度冲击。还有的设计使用电机加同步带作为顶升动力源,结构更复杂,安装效率低下。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题在于:克服现有的表面贴装设备的平台顶升机构存在的结构复杂、成本高、结构不稳定、容易有震动和冲击、安装效率低等缺陷,提出一种用于表面贴装设备的平台顶升机构,结构精简,有效控制成本,结构稳定性强,无震动和冲击效果。
2、为了解决上述技术问题,本发明提出下列技术方案:一种用于表面贴装设备的平台顶升机构,包括机构底板(12)、若干个丝杆电机安装板(14)、若干个丝杆电机(16)、若干根平台升降导柱(18)、顶升平台(20)、若干个平台升降直线轴承(22)、若干个丝杆电机螺母(24)、若干个平台压片(26);
3、机构底板(12)上开设有若干个通孔;
4、若干个丝杆电机安装板(14)安装固定在机构底板(12)上,覆盖住该若干个通孔;
5、每一个丝杆电机安装板(14)上开设有一个旋转轴穿孔(142);
6、若干个丝杆电机(16)安装固定在若干个丝杆电机安装板(14)的底面;
7、每一个丝杆电机(16)的旋转轴(162)上开设有外螺纹(164);
8、每一个旋转轴(162)从旋转轴穿孔(142)穿过,露在丝杆电机安装板(14)的上面;
9、若干根平台升降导柱(18)的底端固定在机构底板(12)上;
10、若干根平台升降导柱(18)垂直于机构底板(12);
11、顶升平台(20)上开设有若干个轴承安装孔(202)和若干个螺母安装孔(204);
12、每一个丝杆电机螺母(24)的内部开设有与旋转轴(162)的外螺纹(164)配合的内螺纹;
13、若干个丝杆电机(16)的若干根旋转轴(162)穿过顶升平台(20)的若干个螺母安装孔(204),然后把若干个丝杆电机螺母(24)螺接在若干根旋转轴(162)上;
14、把若干个丝杆电机螺母(24)安装在顶升平台(20)的若干个螺母安装孔(204)中,然后把若干个平台压片(26)固定在顶升平台(20)的上表面;
15、若干个平台升降直线轴承(22)安装在顶升平台(20)的若干个轴承安装孔(202)内,然后把若干个平台压片(26)固定在顶升平台(20)的上表面;
16、若干根平台升降导柱(18)对应插设在若干个平台升降直线轴承(22)中。
17、上述技术方案的进一步限定在于,该丝杆电机螺母(24)和该螺母安装孔(204)之间是松动契合设计。
18、上述技术方案的进一步限定在于,该螺母安装孔(204)的上部分是三角形的,下部分是圆形的;该丝杆电机螺母(24)是三角形状的。
19、上述技术方案的进一步限定在于,每一个平台压片(26)上都开设有一个压片穿孔(262),丝杆电机(16)的旋转轴(162)穿过压片穿孔(262)。
20、与现有技术不同,本发明具有下列有益效果:1、结构精简,有效控制成本。2、结构稳定性强。3、对比使用气缸方案设计顶升速度更快,且无震动和冲击效果。4、对比电机加同步带方案,结构更简约,安装效率更高。
1.一种用于表面贴装设备的平台顶升机构,其特征在于,其包括机构底板(12)、若干个丝杆电机安装板(14)、若干个丝杆电机(16)、若干根平台升降导柱(18)、顶升平台(20)、若干个平台升降直线轴承(22)、若干个丝杆电机螺母(24)、若干个平台压片(26);
2.根据权利要求1所述的一种用于表面贴装设备的平台顶升机构,其特征在于,该丝杆电机螺母(24)和该螺母安装孔(204)之间是松动契合设计。
3.根据权利要求2所述的一种用于表面贴装设备的平台顶升机构,其特征在于,该螺母安装孔(204)的上部分是三角形的,下部分是圆形的;该丝杆电机螺母(24)是三角形状的。
4.根据权利要求1所述的一种用于表面贴装设备的平台顶升机构,其特征在于,每一个平台压片(26)上都开设有一个压片穿孔(262),丝杆电机(16)的旋转轴(162)穿过压片穿孔(262)。