一种碳素连续化生产线的制作方法

1.本发明涉及碳素生产技术领域，具体的说是一种碳素连续化生产线。


背景技术：

2.碳素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。碳素阳极就是一种碳素电极。
3.在碳素生产工艺过程需要配合使用多种设备，例如储料仓、预热仓等加工，在将储料仓内部的碳素制品料体人工的搬移至指定的预热仓的内部进行加热处理时费时费力，并且在对碳素制品料体进行加热处理的过程中，料体不能够根据加热的需要自动的输送至指定加热温度的预热仓处，并且料体的添加量不能够根据需要自动的控制给料量，使得生产的过程中不能够连续方便快速高效的进行加工生产，降低了加工的效率不能够连续自动的进行加工，因此需要一种装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种碳素连续化生产线。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳素连续化生产线，包括输给料控制主体、储料仓、固定板、第一加热炉、第二加热炉和第三加热炉，储料仓对称固定连接在给料控制主体的两端内部，固定板固定连接在给料控制主体的两端上部，第一加热炉、第二加热炉和第三加热炉均匀固定分布在给料控制主体的一侧下方，第一加热炉、第二加热炉和第三加热炉的结构相同，给料控制主体包括给料控制部和控制调节部，控制调节部固定安装在给料控制部的下方。
6.具体的，给料控制部包括固定支撑架、第一电动机、收卷轮、收卷控制绳、第一输送框、转动排料轮、第二电动机、第二输送框和限位轨道板，第一输送框和第二输送框滑动卡接在限位轨道板的内部，且第一输送框和第二输送框滑动卡接在限位轨道板内部的一端之间固定连接，收卷控制绳固定连接在第一输送框和第二输送框的外端中部，转动排料轮转动安装在第一输送框和第二输送框的底端内部，第二电动机固定连接在第一输送框和第二输送框的底部外端，且第二电动机的前端与转动排料轮固定连接，固定支撑架固定连接在限位轨道板的上端，第一电动机通过固定板固定连接在固定支撑架的两端，收卷轮固定连接在第一电动机的前端，收卷控制绳收卷在收卷轮上。
7.具体的，控制调节部包括固定连接架、限位板和输送定位装置，固定连接架固定连接在限位板的内侧，输送定位装置安装在限位板上。
8.具体的，输送定位装置中安装有滑动控制卡板，滑动控制卡板的两侧固定连接有齿板，齿板的外侧啮合连接有控制齿轮，控制齿轮通过驱动杆分别固定连接有第二驱动轮和第一驱动轮，且第二驱动轮和第一驱动轮之间绕接有第一同步带，第二驱动轮的外端固定连接有第四电动机，驱动杆和输送定位装置以及第二驱动轮和第一驱动轮通过安装定位板与限位板连接，限位板与安装定位板之间固定焊接。
9.具体的，滑动控制卡板的前端中部固定安装有安装支撑柱，安装支撑柱的中部固定安装有安装台，安装支撑柱的两端转动安装有同步驱动轮，且同步驱动轮之间转动绕接有第二同步带，同步驱动轮的外端中部固定连接有第三电动机，安装台的上端对称固定连接有电动液压推杆，电动液压推杆的上端固定安装有支撑斜板，位于上方的同步驱动轮的外端固定连接有隔挡框，支撑斜板的外端底部固定安装有输送板。
10.具体的，支撑斜板上部呈倾斜状设置，且支撑斜板滑动安装在隔挡框的内部。
11.具体的，输送板呈45
°
倾斜设置，且输送板的底部位于第一加热炉、第二加热炉和第三加热炉的正前方。
12.具体的，滑动控制卡板滑动卡接在限位板的内部，固定连接架与限位轨道板固定连接，第一输送框和第二输送框位于隔挡框的上方，储料仓位于第一输送框和第二输送框的上方。
13.具体的，转动排料轮将第一输送框和第二输送框的底端密封封堵。
14.具体的，转动排料轮上均匀开设有输料卡槽。
15.本发明的有益效果：
16.1、本发明通过设置给料控制部可以将储料仓中的料体进行均匀的输送和给料，使得在生产制造的过程中可以自动连续的进行补料和料体的输送，既可以控制料体的量又可以控制给料的位置，并且可以实现自动的料体添加和补充。
17.2、本发明通过设置控制调节部可以自动补充的料体均匀的分布至第一加热炉、第二加热炉和第三加热炉的内部，提高了加工的效率，并且当第一加热炉、第二加热炉和第三加热炉的加热的温度不同时，根据具体的加热要求通过控制调节部可以将料体精准的输送至第一加热炉、第二加热炉和第三加热炉中的一个位置处进行指定温度的加热处理。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1为本发明提供的一种碳素连续化生产线的主体结构示意图；
20.图2为本发明提供的一种碳素连续化生产线的给料控制主体结构示意图；
21.图3为本发明提供的一种碳素连续化生产线的给料控制部结构示意图；
22.图4为本发明提供的一种碳素连续化生产线的控制调节部结构示意图；
23.图5为本发明提供的一种碳素连续化生产线的输送定位装置结构示意图；
24.图6为本发明提供的一种碳素连续化生产线的第一输送框底部构示意图。
25.图中：1、给料控制主体；2、储料仓；3、固定板；4、第一加热炉；5、第二加热炉；6、第三加热炉；11、给料控制部；12、控制调节部；111、固定支撑架；112、第一电动机；113、收卷轮；114、收卷控制绳；115、第一输送框；116、转动排料轮；117、第二电动机；118、第二输送框；119、限位轨道板；121、固定连接架；122、限位板；123、输送定位装置；1231、第一同步带；1232、第一驱动轮；1233、驱动杆；1234、控制齿轮；1235、滑动控制卡板；1236、第二同步带；1237、同步驱动轮；1238、第三电动机；1239、电动液压推杆；12310、安装台；12311、输送板、12312、隔挡框、12313、支撑斜板、12314、安装支撑柱、12315、齿板、12316、安装定位板、12317、第二驱动轮、12318-、第四电动机、1161、输料卡槽。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1-图6所示，本发明的一种碳素连续化生产线，包括输给料控制主体1、储料仓2、固定板3、第一加热炉4、第二加热炉5和第三加热炉6，储料仓2对称固定连接在给料控制主体1的两端内部，固定板3固定连接在给料控制主体1的两端上部，第一加热炉4、第二加热炉5和第三加热炉6均匀固定分布在给料控制主体1的一侧下方，第一加热炉4、第二加热炉5和第三加热炉6的结构相同，给料控制主体1包括给料控制部11和控制调节部12，控制调节部12固定安装在给料控制部11的下方，通过设置给料控制部11可以将储料仓2中的料体进行均匀的输送和给料，使得在生产制造的过程中可以自动连续的进行补料和料体的输送，既可以控制料体的量又可以控制给料的位置，并且可以实现自动的料体添加和补充，通过设置控制调节部12可以自动补充的料体均匀的分布至第一加热炉4、第二加热炉5和第三加热炉6的内部，提高了加工的效率，并且当第一加热炉4、第二加热炉5和第三加热炉6的加热的温度不同时，根据具体的加热要求通过控制调节部12可以将料体精准的输送至第一加热炉4、第二加热炉5和第三加热炉6中的一个位置处进行指定温度的加热处理。
28.具体的，给料控制部11包括固定支撑架111、第一电动机112、收卷轮113、收卷控制绳114、第一输送框115、转动排料轮116、第二电动机117、第二输送框118和限位轨道板119，第一输送框115和第二输送框118滑动卡接在限位轨道板119的内部，且第一输送框115和第二输送框118滑动卡接在限位轨道板119内部的一端之间固定连接，收卷控制绳114固定连接在第一输送框115和第二输送框118的外端中部，转动排料轮116转动安装在第一输送框115和第二输送框118的底端内部，第二电动机117固定连接在第一输送框115和第二输送框118的底部外端，且第二电动机117的前端与转动排料轮116固定连接，固定支撑架111固定连接在限位轨道板119的上端，第一电动机112通过固定板3固定连接在固定支撑架111的两端，收卷轮113固定连接在第一电动机112的前端，收卷控制绳114收卷在收卷轮113上，启动第一电动机112控制可以控制对应位置的收卷轮113收卷，从而可以通过控制收卷控制绳114的收卷控制第一输送框115和第二输送框118沿着限位轨道板119的内部横向滑动，并且第一输送框115和第二输送框118滑动卡接在限位轨道板119内部的一端之间固定连接，从而可以使得第一输送框115和第二输送框118沿着限位轨道板119横向的滑动调节位置，从而可以使得第一输送框115和第二输送框118滑动至储料仓2的下方进行将储料仓2中的料体添加补充至第一输送框115和第二输送框118的内部。
29.具体的，控制调节部12包括固定连接架121、限位板122和输送定位装置123，固定连接架121固定连接在限位板122的内侧，输送定位装置123安装在限位板122上，通过输送定位装置123位置的移动和调节实现精准的送料。
30.具体的，输送定位装置123中安装有滑动控制卡板1235，滑动控制卡板1235的两侧固定连接有齿板12315，齿板12315的外侧啮合连接有控制齿轮1234，控制齿轮1234通过驱动杆1233分别固定连接有第二驱动轮12317和第一驱动轮1232，且第二驱动轮12317和第一驱动轮1232之间绕接有第一同步带1231，第二驱动轮12317的外端固定连接有第四电动机12318，驱动杆1233和输送定位装置123以及第二驱动轮12317和第一驱动轮1232通过安装定位板12316与限位板122连接，限位板122与安装定位板12316之间固定焊接，启动第四电
动机12318通过同步驱动轮1237和第一同步带1231以及第一驱动轮1232同步的控制控制齿轮1234同步的转动，从而转动的控制齿轮1234通过齿板12315可以控制滑动控制卡板1235在限位板122的内部横向滑动。
31.具体的，滑动控制卡板1235的前端中部固定安装有安装支撑柱12314，安装支撑柱12314的中部固定安装有安装台12310，安装支撑柱12314的两端转动安装有同步驱动轮1237，且同步驱动轮1237之间转动绕接有第二同步带1236，同步驱动轮1237的外端中部固定连接有第三电动机1238，安装台12310的上端对称固定连接有电动液压推杆1239，电动液压推杆1239的上端固定安装有支撑斜板12313，位于上方的同步驱动轮1237的外端固定连接有隔挡框12312，支撑斜板12313的外端底部固定安装有输送板12311。
32.具体的，支撑斜板12313上部呈倾斜状设置，且支撑斜板12313滑动安装在隔挡框12312的内部，通过启动电动液压推杆1239将支撑斜板12313由隔挡框12312的内部升起将支撑斜板12313的内部的料体由支撑斜板12313的内部支撑排出。
33.具体的，输送板12311呈45
°
倾斜设置，且输送板12311的底部位于第一加热炉4、第二加热炉5和第三加热炉6的正前方，通过输送板12311的缓冲可以使得料体滑落至第一加热炉4、第二加热炉5和第三加热炉6的内部。
34.具体的，滑动控制卡板1235滑动卡接在限位板122的内部，固定连接架121与限位轨道板119固定连接，第一输送框115和第二输送框118位于隔挡框12312的上方，储料仓2位于第一输送框115和第二输送框118的上方，通过储料仓2可以将第一输送框115和第二输送框118内部补料，通过第一输送框115和第二输送框118可以向隔挡框12312的内部送料。
35.具体的，转动排料轮116将第一输送框115和第二输送框118的底端密封封堵，使得转动排料轮116可以将第一输送框115和第二输送框118的底端封堵料体不会掉落。
36.具体的，转动排料轮116上均匀开设有输料卡槽1161，在转动排料轮116转动的过程中通过输料卡槽1161可以将第一输送框115或者第二输送框118内部的料体由第一输送框115或者第二输送框118的内部转动排出掉落至隔挡框12312的内部。
37.在使用时，启动第一电动机112控制可以控制对应位置的收卷轮113收卷，从而可以通过控制收卷控制绳114的收卷控制第一输送框115和第二输送框118沿着限位轨道板119的内部横向滑动，并且第一输送框115和第二输送框118滑动卡接在限位轨道板119内部的一端之间固定连接，从而可以使得第一输送框115和第二输送框118沿着限位轨道板119横向的滑动调节位置，从而可以使得第一输送框115和第二输送框118滑动至储料仓2的下方进行将储料仓2中的料体添加补充至第一输送框115和第二输送框118的内部，然后将第一输送框115和第二输送框118滑动至限位轨道板119上指定的位置处，然后启动第四电动机12318通过同步驱动轮1237和第一同步带1231以及第一驱动轮1232同步的控制控制齿轮1234同步的转动，从而转动的控制齿轮1234通过齿板12315可以控制滑动控制卡板1235在限位板122的内部横向滑动，使得隔挡框12312位于第一输送框115或者第二输送框118的下方，此时启动第二电动机117带动转动排料轮116转动，在转动排料轮116转动的过程中通过输料卡槽1161可以将第一输送框115或者第二输送框118内部的料体由第一输送框115或者第二输送框118的内部转动排出掉落至隔挡框12312的内部，此时根据料体具体的加热需要通过滑动控制卡板1235滑动带动隔挡框12312滑动至第一加热炉4、第二加热炉5和第三加热炉6中一个的正前方，然后启动电动液压推杆1239将支撑斜板12313由隔挡框12312的内
部升起将支撑斜板12313的内部的料体由支撑斜板12313的内部支撑排出，通过输送板12311缓冲滑落至指定的第一加热炉4或第二加热炉5或第三加热炉6的内部进行指定温度的加热，因此使得可以将料体均匀的输送至第一加热炉4、第二加热炉5和第三加热炉6中，并且可以将料体根据加热的温度精准的输送至第一加热炉4或第二加热炉5或第三加热炉6中，使得生产加工的过程中可以自动精准的补料和添加料体，省时省力提高了生产加工的效率。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。