一种用于钢板加工的夹片机送料机构的制作方法

本发明属于钢板加工，特别是涉及一种用于钢板加工的夹片机送料机构。

背景技术：

1、随着时代与科技的发展，现阶段中的钢板加工也得到了巨大的推动，在钢板加工中不但需要多种设备相互配合，同时也需要利用更为高深的生产工艺进行，俩者相互搭配进行可有效的提高生产效率及降低生产难度，而该设备中就包括了夹片机床，现有的钢板加工的夹片机床，需要配合机械臂进行，利用机械臂对钢板料进行搬运移位等送料工作，而机械臂不但造价昂贵同时因其自身的精密性，造成后期维护难度极高，需要专业人员配合进行。

2、现有公开文献，cn 212268674 u-一种夹片机床自动上下料装置，公开了一种夹片机床自动上下料装置，包括供料机构和主机床，当主动齿轮旋转四分之一周后与从动齿轮有一个轮齿的不旋转的间隙，可将夹片有规律的在分料盘的一侧开设的分料槽内单个进行向下输送，再通过第二滑槽快速输送到主机床内进行加工，提高下料速度，进而提高机床整体的工作效率，保护壳的内腔下侧依次焊接供夹片单片竖向滑动导料片导料片下端间隙与夹片单片的厚度相同，保证每次上料为一个进入第一滑槽，保证上料的正常，无堵塞，通过气缸带动伸缩杆进而带动摆动盘往复摆动，使得倒入保护壳内的夹片单片在上下摆动下，使得自动上料机构的上料正常，无堵塞，保证机床自动上下料装置正常运转。

3、上述的一种夹片机床自动上下料装置，具有以下不足之处；

4、1、该一种夹片机床自动上下料装置，在使用时，利用气缸带动摆动盘进行往复摆动，达到无堵塞上料的目的，若多个钢板同时进入到上料口中时，摆动盘在上料口中的摆动空间则会受限，朝向阻塞一端移动则会发生无法位移现象，若朝向另一端移动，则会造成多个钢板同时进入到设备内部仍然会产生阻塞现象的问题。

5、2、该一种夹片机床自动上下料装置，在使用时，利用主动齿轮带动从动齿轮先转，进而达到驱动分料盘转动的目的，而分料盘上的四个开口内可进行存料和送料的目的，但是分料盘中的开口大小不可变，当多个薄料扦插进入到分料盘上的开口内时会在分料盘与上料口之间形成阻挡，进而对齿轮的转动起到了限制，影响送料工作进行的问题。

6、3、该一种夹片机床自动上下料装置，在使用时，该送料机构的下料位置不可变，并且下料位置只有一个，进而只能在单工位的生产设备上运用，对于多工位的生产设备则会产生一定的桎梏性，严重的耽误了钢板加工的生产进度。

7、4、该一种夹片机床自动上下料装置，在使用时，整个送料机构中的分料盘设置在料盘保护罩的内部，即起到全包裹的效果，而当钢板料发生阻塞现象上，拆卸难度大的同时也不便于及时的对分料盘及其部件进行检修工作的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于钢板加工的夹片机送料机构，通过利用进料桶可对钢板料进行进料的输送工作，并通过送料器对设备内部的钢板料进行阶段性输出，又通过卸料板可将钢板料输送到不同的工位中，解决了的现有的钢板加工的夹片机所出现的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种用于钢板加工的夹片机送料机构，包括底架、顶架、进料桶、卸料板和送料器，所述底架的底部侧壁上镶嵌有杆套，且底架通过杆套与起撑杆固定连接，所述起撑杆的底部侧壁通过底座与地面抵接，所述底架的顶端侧壁焊接有支撑板，且底架通过支撑板与顶架固定连接，且顶架的中心处镶嵌有进料桶，所述底架的上侧壁通过螺栓与卸料板固定连接，且卸料板的上方安装有送料器；

4、所述进料桶的底部侧壁通过铰链与导料筒固定连接，且进料桶的内部安装有挡板和分流板，所述导料筒的内部安装有整料轮；

5、所述卸料板的底部侧壁通过螺栓与底板固定连接，且卸料板的上侧壁中心处通过螺栓与固定轴固定连接，所述卸料板的内部开设有导料槽，且卸料板的外壁上粘接有橡胶套；

6、所述送料器包括了外套圈、送料盘、电机和电旋转连接器，所述送料盘设置在外套圈的内部，所述外套圈的底部侧壁与电旋转连接器连接，且外套圈的后侧壁与电机连接，所述送料盘上的存料槽中安装有调节块。

7、进一步地，所述支撑板的顶端侧壁通过螺栓与顶板固定连接，且顶板设置在顶架的四个角落处，所述顶板呈l型结构设置，且顶板与顶架之间通过螺栓固定连接，具体的，顶架和底架均呈板块状结构设置，且顶架的长宽厚度为底架的长宽厚度一半大小设置。

8、进一步地，所述进料桶呈上下通透的空心圆柱状结构设置，且进料桶的底部的导料筒呈上部镂空内部空心的圆台型结构设置，所述进料桶与导料筒之间相互连通设置，所述导料筒的底部侧壁上开设有进料口，且进料口的两侧通过螺栓与挡板固定连接，具体的，挡板呈月牙状结构设置，且挡板的内侧壁与进料口的内壁抵接连接。

9、进一步地，所述进料桶的内部开设有进料槽，且进料槽的前后侧壁通过螺栓与分流板固定连接，所述导料筒的内侧壁通过轴承与整料轮转动连接，具体的，整料轮的末端侧壁与进料槽的内壁间隙配合。

10、进一步地，所述分流板呈三岔结构设置，且分流板上的斜板之间间隙设置，所述整料轮呈发散性轮板型结构设置，且整料轮外壁上的叶片之间等间距设置，具体的，整料轮的外壁上的叶片均朝向整料轮的中轴线设置。

11、进一步地，所述卸料板呈十字形结构设置，且卸料板底部的底板也呈十字形结构设置，所述底板的末端侧壁与底架的上侧壁上的槽口配合连接，所述卸料板通过固定轴与电旋转连接器的底部侧壁固定连接，具体的，卸料板呈滑梯型结构式设置，且卸料板内的导料槽的底部侧壁也呈平滑向下设置，便于导料工作进行。

12、进一步地，所述电旋转连接器的顶部侧壁与送料器底部的衔接座连接，所述衔接座与外套圈的底部侧壁焊接连接，所述外套圈呈空心结构设置，且外套圈的前侧壁上也呈镂空结构设置，所述外套圈的前周侧壁通过螺栓与限位块固定连接；具体的，共设置有多个，且限位块之间以外套圈的中心点为圆心环形阵列设置，限位块的内侧壁呈半球体结构设置。

13、进一步地，所述外套圈的顶端侧壁上开设有吞料槽，且外套圈的右下方侧壁中开设有卸料槽，所述外套圈的后侧壁通过电机架与电机固定连接，具体的，电机架通过螺栓与外套圈固定连接，且电机架与电机之间卡接设置。

14、进一步地，所述电机的转轴通过联轴器与转杆固定连接，且转杆的末端侧壁上套接有限位套，所述转杆穿过外套圈通过限位套与送料盘连接。

15、进一步地，所述送料盘的外侧壁上卡斯和有存料槽，且存料槽的内壁上粘接有调节块，所述调节块的顶端侧壁中开设有调节槽，且调节槽内粘接有橡胶气囊，所述送料盘的外侧壁通过固定架与微型气缸固定连接，且微型气缸通过气管与橡胶气囊连通；具体的，存料槽的前后侧壁中均设置有调节块，且调节块的上下两端侧壁均与存料槽的内壁粘接连接，且调节块上的橡胶气囊的上下两侧壁均与调节槽的上下两侧壁粘接连接。

16、本发明具有以下有益效果：

17、1、本发明通过设置进料桶、分流板和整料轮，在使用时，进料桶的上端开口较大，便于入料工作进行，同时进料桶内的分流板可对进入到进料桶内的钢板料进行分流工作，同时进入到进料桶内的钢板料可落入在整料轮上，在钢板料下落的冲击力的作用下可随之旋转，而整料轮上设置的多个扇叶之间的所形成的腔室都可对钢板料进行存放导料工作的目的，解决了该一种夹片机床自动上下料装置，在使用时，利用气缸带动摆动盘进行往复摆动，达到无堵塞上料的目的，若多个钢板同时进入到上料口中时，摆动盘在上料口中的摆动空间则会受限，朝向阻塞一端移动则会发生无法位移现象，若朝向另一端移动，则会造成多个钢板同时进入到设备内部仍然会产生阻塞现象的问题。

18、2、本发明通过设置送料盘和调节块，在使用时，送料盘的外壁上开设有多个存料槽，而每个存料槽中都安装有调节块，进而在进行不同厚度的钢板送料时，可通过其上的气缸对橡胶气囊进行吹起或吸气工作，使其收鳖或膨胀，即可调整存料槽顶端的开口大小，即调节块可及时的调节存料槽中开口大小，便于针对不同厚度料板进行实时调节，解决了该一种夹片机床自动上下料装置，在使用时，利用主动齿轮带动从动齿轮先转，进而达到驱动分料盘转动的目的，而分料盘上的四个开口内可进行存料和送料的目的，但是分料盘中的开口大小不可变，当多个薄料扦插进入到分料盘上的开口内时会在分料盘与上料口之间形成阻挡，进而对齿轮的转动起到了限制，影响送料工作进行的问题。

19、3、本发明通过设置卸料板、固定轴和电旋转连接器，在使用时，卸料板呈十字形结构设置，而十字板的四端臂中开设有导料槽，进而最多可对四工位生产设备进行供料，提高生产效率，同时通过电旋转连接器可调整送料器的卸料槽的位置，进而使其可根据所需对不同位置的卸料槽进行卸料工作，解决了该一种夹片机床自动上下料装置，在使用时，该送料机构的下料位置不可变，并且下料位置只有一个，进而只能在单工位的生产设备上运用，对于多工位的生产设备则会产生一定的桎梏性，严重的耽误了钢板加工的生产进度。

20、4、本发明通过设置外套圈、限位块和送料盘，在使用时，外套圈套接字送料盘的外部，并且相互之间存在一定的间隙，而外套圈和送料盘的外壁直接又通过限位块相互抵接，限位块与送料盘外壁直接接触的一面呈半球体型结构设置，进而便于辅助送料盘转动工作进行，同时半包裹设置的送料盘便于拆卸安装进行，也便于对其进行检修和维护，解决了该一种夹片机床自动上下料装置，在使用时，整个送料机构中的分料盘设置在料盘保护罩的内部，即起到全包裹的效果，而当钢板料发生阻塞现象上，拆卸难度大的同时也不便于及时的对分料盘及其部件进行检修工作的问题。