一种混凝土泵管清洗水容器的制作方法

1.本发明属于泵管清洗技术领域，具体涉及一种混凝土泵管清洗水容器。


背景技术：

2.混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，目前高层建筑主体结构楼层混凝土浇筑普遍采用地泵+泵管输送，布料机摊铺施工。
3.楼层混凝土浇筑完成后，泵管、布料机需进行清洗作业，泵管内残余混凝土余料需进行清理，现场需随主体结构配套安装泵管清洗管道，配套泵管水沉淀池，花费人力物力巨大，材料无法周转，且现有清洗泵管期间往往易造成外架安全网污染，影响现场安全文明施工。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种混凝土泵管清洗水容器，以解决上述背景技术中提出的传统清洗较为费人力物力，成本投入大，且易造成外架安全网污染，进而影响现场安全文明施工的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土泵管清洗水容器，包括：
6.箱体，所述箱体的内部设有可拔插的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将箱体内部分隔成空间依次减小的第一沉淀室、第二沉淀室和第三沉淀室，所述箱体侧壁中部且靠近第三沉淀室的一侧连接有出水管；
7.所述第一隔板和第二隔板的外壁上部和中部均开设有第一过水孔，且第一隔板和第二隔板的外壁下部还开设有第二过水孔，所述第二过水孔的内部设有过滤板；
8.排渣组件，所述排渣组件用于排出第一沉淀室内部底部沉淀的残余混凝土余料。
9.优选地，所述排渣组件包括导渣块、排渣口和排渣管，所述导渣块固定于箱体的内部底部，且导渣块上开设有上大下小的导渣槽，所述排渣口开设于箱体内部底部，且排渣口正对导渣槽的底端，所述排渣管连接于箱体底端正对排渣口位置处。
10.优选地，所述箱体的内部前后侧和底部均开设有插槽，所述第一隔板和第二隔板的端部均嵌入至插槽内。
11.优选地，所述箱体的底端还设有缓冲组件，所述缓冲组件的底端连接有垫脚。
12.优选地，所述缓冲组件至少设有四组，且每组缓冲组件均包括连接柱、连接杆、和缓冲弹簧，所述连接柱的顶端与箱体的底端相连，且连接柱的轴向开设有凹槽，所述缓冲弹簧的一端与凹槽的内部顶部相连，且缓冲弹簧的另一端与连接杆的一端相连，所述连接杆的另一端与垫脚相连。
13.优选地，所述缓冲组件还包括相适配的限位槽和限位块，所述限位块固定于连接杆的外壁上端，所述限位槽开设于凹槽的内侧壁。
14.优选地，所述箱体的顶端四个角处均焊接有吊环。
15.优选地，所述箱体侧壁上端且靠近第一沉淀室的一侧连接有进水管，所述箱体侧壁底端且位于出水管的下方连接有排水管，所述排水管上安装有阀门。
16.优选地，所述第一沉淀室内部且靠近进水端的一侧设有倾斜的导水板，所述导水板设有三个，且三个导水板交错分布。
17.优选地，所述垫脚的底端固定有防滑垫，所述防滑垫的下表壁开设有防滑纹。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.(1)本发明的混凝土泵管清洗水容器可周转吊装重复使用，节省了洗泵管道、沉砂池等的安装及施工，节约了资源、成本，箱体可跨楼栋利用，消除了楼栋地域限制。
20.(2)本发明的通泵管清洗时可集中收集，定向排放，防止残渣、污水随意洒落对楼层、外架等的污染，保证了现场的安全文明施工。
21.(3)本发明通过设置排渣组件、在需要取出第一沉淀室内沉淀的混凝土余料时，工作人员可排渣管利用直接打开，混凝土余料顺着导渣块上开设的导渣槽滑落至排渣口，而后即可从排渣管排下，清渣方便快捷，省时省力。
22.(4)本发明通过设置缓冲组件，在吊装该箱体1放下时，凹槽内的缓冲弹簧能够有效起到缓冲作用，避免下放时震动较大而造成箱体受损，其中，利用限位块在限位槽内的直线移动，能够增加连接杆上下移动的稳定性，同时能够避免缓冲弹簧发生转动。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明箱体的俯视图；
25.图3为本发明第一隔板的侧视图；
26.图4为本发明缓冲组件的结构示意图；
27.图中：1、箱体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、进水管；5、导水板；6、第一沉淀室；7、第二沉淀室；8、第三沉淀室；9、出水管；10、排水管；11、第一过水孔；12、过滤板；13、导渣块；14、排渣口；15、排渣管；16、连接柱；17、连接杆；18、垫脚；19、吊环；20、插槽；21、第二过水孔；22、凹槽；23、缓冲弹簧；24、限位槽；25、限位块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-图3所示，本发明提供如下技术方案：一种混凝土泵管清洗水容器，包括：
30.箱体1，箱体1的内部设有可拔插的第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2和第二隔板3将箱体1内部分隔成空间依次减小的第一沉淀室6、第二沉淀室7和第三沉淀室8，箱体1侧壁中部且靠近第三沉淀室8的一侧连接有出水管9，箱体1的内部前后侧和底部均开设有插槽20，第一隔板2和第二隔板3的端部均嵌入至插槽20内；
31.第一隔板2和第二隔板3的外壁上部和中部均开设有第一过水孔11，且第一隔板2
和第二隔板3的外壁下部还开设有第二过水孔21，第二过水孔21的内部设有过滤板12；
32.具体，箱体1为采用50mm
×
50mm
×
5mm角钢作为骨架焊接成1500mm
×
1000mm
×
1000mm长方体，且外包3mm厚薄钢板的过滤容器；第一沉淀室6、第二沉淀室7和第三沉淀室8的宽度分别为700mm、500mm和200mm；第一过水孔11和第二过水孔21的内径为50mm；
33.通过上述技术方案：
34.使用时，清洗泵管后的水先通入至第一沉淀室6，利用沉淀池远离，大部分混凝土余料沉淀在第一沉淀室6底部，水通过第一隔板2上第一过水孔11进入第二沉淀室7内，经过再次沉淀后，水再从第二隔板3上的第一过水孔11进入第三沉淀室8，通过三次沉淀，能够有效去除水中的混凝土余料；
35.其中，通过插槽20的设置实现了插设安装，可拆卸，方便后续对箱体1的清理；第二过水孔21用于箱体1内部底部残留水的流过，设置的过滤板12可避免过滤板12的通过；出水管9用于连接水带，可将过滤后的洗泵管水从水带有组织从电梯井、采光井等洞口排放。
36.进一步地，箱体1侧壁上端且靠近第一沉淀室6的一侧连接有进水管4，箱体1侧壁底端且位于出水管9的下方连接有排水管10，排水管10上安装有阀门；
37.具体，进水管4用于连接清洗的泵管；排水管10用于排出最后残留的污水。
38.进一步地，第一沉淀室6内部且靠近进水端的一侧设有倾斜的导水板5，导水板5设有三个，且三个导水板5交错分布；
39.具体，从进水管4通入的水先落至导水板5上，通过导水板5导下，可减缓下落的冲击力，降低飞溅和声响。
40.进一步地，箱体1的顶端四个角处均焊接有吊环19；
41.具体，吊环19采用φ20圆钢制作，在箱体1周转时进行吊运。
42.参阅图1所示，清洗水容器还包括排渣组件，排渣组件用于排出第一沉淀室6内部底部沉淀的残余混凝土余料，排渣组件包括导渣块13、排渣口14和排渣管15，导渣块13固定于箱体1的内部底部，且导渣块13上开设有上大下小的导渣槽，排渣口14开设于箱体1内部底部，且排渣口14正对导渣槽的底端，排渣管15连接于箱体1底端正对排渣口14位置处，排渣管15上安装有排渣阀。
43.通过上述技术方案：
44.使用时，在需要取出第一沉淀室6内沉淀的混凝土余料时，工作人员可排渣管15利用直接打开，混凝土余料顺着导渣块13上开设的导渣槽滑落至排渣口14，而后即可从排渣管15排下，清渣方便快捷，省时省力；
45.另外，在第二沉淀室7和第三沉淀室8内也可设置如第一沉淀室6内的排渣组件进行排渣。
46.参阅图1和图4所示，箱体1的底端还设有缓冲组件，缓冲组件的底端连接有垫脚18，缓冲组件至少设有四组，且每组缓冲组件均包括连接柱16、连接杆17、和缓冲弹簧23，连接柱16的顶端与箱体1的底端相连，且连接柱16的轴向开设有凹槽22，缓冲弹簧23的一端与凹槽22的内部顶部相连，且缓冲弹簧23的另一端与连接杆17的一端相连，连接杆17的另一端与垫脚18相连。
47.通过上述技术方案：
48.使用时，在该箱体1放置时，利用垫脚18接触搁置面，其中，在吊装该箱体1放下时，
凹槽22内的缓冲弹簧23能够有效起到缓冲作用，避免下放时震动较大而造成箱体1受损。
49.进一步地，缓冲组件还包括相适配的限位槽24和限位块25，限位块25固定于连接杆17的外壁上端，限位槽24开设于凹槽22的内侧壁；
50.具体，在连接杆17上下移动时，限位块25可顺着限位槽24进行直线移动，能够增加连接杆17上下移动的稳定性，同时能够避免缓冲弹簧23发生转动。
51.进一步地，垫脚18的底端固定有防滑垫，防滑垫的下表壁开设有防滑纹；
52.具体，利用开设有防滑纹的防滑垫接触放置面，能够增加摩擦力，进而增加该箱体1放置的稳定性。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。