一种木饰板加工用堆垛装置的制作方法

1.本发明涉及木饰板加工技术领域，具体为一种木饰板加工用堆垛装置。


背景技术：

2.公开号为cn113135435a提供的一种自动木板堆垛装置，通过凸轮轴从动轴承推动波浪板使提升板向上移动，有利于使木板进行层层码放，同时当提升板向上移动时，出料滚筒两侧的托料托板在托料气缸的作用下，托料托板向内部收缩，从而不影响木板上升，这样木板可以快速平稳提升，而且不会折断损伤木板，当木板上升后伸出使托料托板对木板进行支撑。上述现有技术能够实现层层堆叠，但是需要主动的驱动组件进行控制堆垛位置升降，无法自适应根据木板的输送情况进行升降。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种木饰板加工用堆垛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种木饰板加工用堆垛装置，包括支架、辊式输送机、堆垛架、直线驱动机构、挡板、弹簧、传动组件和离合组件，所述辊式输送机设置在支架上，堆垛架通过直线导向副设置在支架上并位于辊式输送机的端部，其中堆垛架能够沿着竖直方向直线位移，其中：
6.所述直线驱动机构的执行部件与堆垛架连接用于驱动其升降，所述挡板底部的导向杆配合安装在支架上的通孔内，而挡板位于辊式输送机和堆垛架之间，挡板与支架之间设有弹簧，所述传动组件的动力输入端设置在支架上，其动力输出端与直线驱动机构连接；
7.所述离合组件由主轴、摩擦盘ⅰ和摩擦盘ⅱ组成，所述主轴与辊式输送机的输送辊连接，摩擦盘ⅰ套设在主轴上，其中摩擦盘ⅰ能够跟随主轴转动并且在主轴中心轴线方向上形成移动副，所述摩擦盘ⅱ设置在传动组件的动力输入端，所述挡板上设有压板，而在挡板带动压板下降时压板会推动摩擦盘ⅰ贴合在摩擦盘ⅱ上，进而将辊式输送机的动力传递至传动组件上经过传动组件带动直线驱动机构的执行部件动作。
8.优选的，所述直线驱动机构由套筒和丝杆组成，所述套筒与堆垛架连接，而丝杆转动安装在支架上，丝杆贯穿过套筒并与套筒之间形成螺纹连接。
9.优选的，所述传动组件由带轮、皮带和变速器组成，所述变速器与丝杆连接，而变速器的动力输入端设有带轮，支架上也设有带轮，其中两个带轮由皮带连接。
10.优选的，所述摩擦盘ⅱ设置在位于支架上的带轮上。
11.优选的，所述摩擦盘ⅰ侧面的圆形导槽中配合安装有连接架，其中连接架能够围绕圆形导槽转动，而连接架的侧面设有凸起部，其中压板的端部正对着凸起部，当压板与凸起部接触时能够推动连接架平移。
12.优选的，所述主轴上设有花键，而摩擦盘ⅰ内部的花键槽与花键配合形成键销连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明通过辊式输送机输送木饰板，当木饰板的中部越过辊式输送机的端部时木饰板向堆垛架倾斜滑落，此时木饰板压住挡板使其下降，那么压板会推动摩擦盘ⅰ贴合在摩擦盘ⅱ上，进而将辊式输送机的动力传递至传动组件上经过传动组件带动直线驱动机构的执行部件动作，最终实现堆垛架自动下降，进而在堆垛架每接到一块木饰板时即可实现自动下降，进而避免因堆垛架与输送机之间的高度差造成的板材损坏的情况，木饰板实现层层堆叠，而本发明采用自适应控制的方式进行堆垛架高度的调整，避免过多的传动组件和控制组件组件介入，进而实现自适应调整。
附图说明
15.图1为本发明整体结构三维示意图；
16.图2为本发明整体结构的主视图；
17.图3为本发明整体结构的侧视图；
18.图4为图1中a部示意图；
19.图5为图2中b部示意图；
20.图6为图3中c部示意图；
21.图中：1支架、2辊式输送机、3堆垛架、4直线驱动机构、5挡板、6弹簧、41套筒、42丝杆、51压板、52连接架、521凸起部、71带轮、72皮带、73变速器、81主轴、82摩擦盘ⅰ、83摩擦盘ⅱ。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
25.一种木饰板加工用堆垛装置，包括支架1、辊式输送机2、堆垛架3、直线驱动机构4、挡板5、弹簧6、传动组件和离合组件，其中：
26.辊式输送机2设置在支架1上，堆垛架3通过直线导向副设置在支架1上并位于辊式输送机2的端部，其中堆垛架3能够沿着竖直方向直线位移，其中直线导向副由直线导轨和与其配合的直线滑块组成，直线导轨呈竖直的设置在支架1上，而堆垛架3与直线滑块连接；
27.直线驱动机构4的执行部件与堆垛架3连接用于驱动其升降，挡板5底部的导向杆配合安装在支架1上的通孔内，进而挡板5能够实现升降，而挡板5位于辊式输送机2和堆垛架3之间，当木饰板运动至挡板5上时会下压挡板5，挡板5与支架1之间设有弹簧6，其中挡板5的顶部处于辊式输送机2上输送辊的下方；
28.直线驱动机构4由套筒41和丝杆42组成，套筒41与堆垛架3连接，而丝杆42转动安装在支架1上，丝杆42贯穿过套筒41并与套筒41之间形成螺纹连接，进而在丝杆42转动时即可驱动堆垛架3升降；
29.传动组件由带轮71、皮带72和变速器73组成，变速器73与丝杆42连接，而变速器73的动力输入端设有带轮71，支架1上也设有带轮71，其中两个带轮71由皮带72连接，进而实现带传动；
30.离合组件由主轴81、摩擦盘ⅰ82和摩擦盘ⅱ83组成，主轴81与辊式输送机2的输送辊连接，主轴81上设有花键，而摩擦盘ⅰ82内部的花键槽与花键配合形成键销连接，进而摩擦盘ⅰ82能够跟随主轴81转动并且在主轴81中心轴线方向上形成移动副，摩擦盘ⅱ83设置在位于支架1上的带轮71上，挡板5上设有压板51，摩擦盘ⅰ82侧面的圆形导槽中配合安装有连接架52，其中连接架52能够围绕圆形导槽转动，而连接架52的底部与支架1连接，进而在摩擦盘ⅰ82转动时连接架52不会与其产生运动干涉，而连接架52的侧面设有凸起部521，其中压板51的端部正对着凸起部521，当压板51与凸起部521接触时能够推动连接架52平移，最终压板51会推动摩擦盘ⅰ82贴合在摩擦盘ⅱ83上，进而将辊式输送机2的动力传递至传动组件上经过传动组件带动直线驱动机构4的执行部件动作。
31.本发明的工作原理为：辊式输送机2与木饰板前端加工设备对接，进而木饰板会经过辊式输送机2进行输送，而在辊式输送机2上的木饰板会向靠近堆垛架3的一端输送，当木饰板的中部越过辊式输送机2的端部时木饰板发生倾斜，此时倾斜的木饰板向堆垛架3滑落，由于挡板5位于辊式输送机2和堆垛架3之间，因此倾斜的木饰板会与挡板5接触，进而挡板5在木饰板重力的作用下下降，下降的挡板5带动压板51下降，压板51在下降时会与连接架52上的凸起部521接触，进而对连接架52产生一个推力，此时与连接架52转动连接的摩擦盘ⅰ82向靠近摩擦盘ⅱ8的方向运动，进而使得摩擦盘ⅰ82与摩擦盘ⅱ8贴合，此时跟随辊式输送机2转动的主轴81经过摩擦盘ⅰ82和摩擦盘ⅱ83的作用将动力传递至设置在支架1上的带轮71，而经过皮带72和另一带轮71的作用下带动变速器73运动，此时丝杆42转动，那么堆垛架3实现下降，当木饰板脱离挡板5滑入至堆垛架3后挡板5在弹簧6的作用下上升，此时摩擦盘ⅰ82与摩擦盘ⅱ8之间的动力传递中断，进而辊式输送机2的动力不会再驱动堆垛架3下降，等待后续木饰板滑落至挡板5时就会重复上述步骤，进而堆垛架3实现自适应下降，那么木饰板就能在堆垛架3上层层堆叠。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。