手机壳自动包装生产线的制作方法

1.本发明涉及手机配件生产设备技术领域，特别是涉及一种手机壳自动包装生产线。


背景技术：

2.手机壳在生产完成后通常需要进行包装出货，现有的手机壳包装过程通常是在流水线上进行，在流水线上分设多个工位，每个工位安排一名操作工人，通过多个操作工人的分工合作完成手机壳的包装。上述手机壳包装方式的不足之处在于，需要在流水线上安排多个操作工人，通常是8-10个，因此需要花费较多的人力。另外，采用人工包装的方式具有较大的不确定性，容易因失误而影响包装的质量，且包装效率低下，不容易满足大批量的生产要求。
3.因此，中国专利号cn213736021u公开了一种手机壳自动包装设备，该手机壳自动包装设备包括主线体，沿主线体的输送方向上依次设置的自动折内盒装置、说明书上料装置、产品上料装置、外盒上料装置以及插盒装置；主线体用于传送内盒，说明书上料装置处设有第一机械手，第一机械手用于将说明书转移至内盒；产品上料装置处设有第二机械手，第二机械手用于将产品转移至内盒；插盒装置用于将内盒插入外盒内。该手机壳自动包装设备通过沿主线体依次设置的自动折内盒装置、说明书上料装置、产品上料装置、外盒上料装置以及插盒装置，实现了手机包装盒内盒的自动折叠、产品说明书和手机壳产品的放置，以及内盒和外盒的自动安装全过程的自动化，从而提高了手机壳的包装效率并减少了操作人员的数量。
4.但是，申请人在使用该该手机壳自动包装设备的过程中，发现如下问题：
5.1、自动折内盒装置在使用时正面的观察玻璃污损时会遮挡使用者的视线，使用者难以看清装置内部的加工情况，不能及时对加工中出现的错漏进行改正；
6.2、外盒上料装置因为缺少限位结构，所以在运行时常常会出现外盒从上料装置的表面滑落的现象，因此会给使用者的工作带来不便。


技术实现要素：

7.基于此，本发明的目的在于，提供一种手机壳自动包装生产线。
8.一种手机壳自动包装生产线，所述手机壳自动包装生产线包括主线体，沿所述主线体的输送方向上依次设置的自动折内盒装置、说明书上料装置、产品上料装置、外盒上料装置以及插盒装置，所述自动折内盒装置包括折内盒装置本体、玻璃窗、调节箱、电机、第一连接轮、第二连接轮、导向柱、传动带、齿轮、齿牙、连接板、延伸板和清洁垫，所述玻璃窗固定嵌入于折内盒装置本体的正面，所述调节箱固定连接于折内盒装置本体的正面且位于玻璃窗的顶部，所述电机固定连接于调节箱内壁后侧的右侧，所述第一连接轮固定连接于电机的正面，所述第二连接轮设置于调节箱内部的右侧且位于第一连接轮的左侧，所述导向柱设置于调节箱内部的顶部和底部，所述导向柱位于第一连接轮和第二连接轮之间，所述
导向柱的正面和背面均与调节箱内壁的前侧和后侧固定连接，所述传动带套设于第一连接轮和第二连接轮的表面，所述传动带与导向柱滑动连接，所述齿轮固定连接于第二连接轮的背面，所述齿轮的背面通过转轴与调节箱内壁的后侧活动连接，所述齿牙啮合连接于齿轮的左侧，所述连接板固定连接于齿牙的左侧，所述连接板的底部贯穿至调节箱的底部并延伸至玻璃窗的前侧，所述延伸板固定连接于连接板的背面，所述清洁垫固定连接于延伸板的背面，所述清洁垫的背面与玻璃窗的正面紧密接触，所述连接板的左侧固定连接有导向机构；外盒上料装置包括上料装置本体、传输圈，滑动槽、限位杆、连接块、弹簧、支撑块、限位块、限位槽和活动杆，所述传输圈固定连接于上料装置本体表面的两侧，所述滑动槽分别开设于传输圈的内侧，所述限位杆活动连接于滑动槽的内壁，所述连接块分别固定连接于限位杆的外侧且活动连接于滑动槽的内部，所述弹簧分别固定连接于连接块的外侧，所述支撑块分别固定连接于弹簧的外侧，所述限位块固定连接于支撑块的外侧，所述限位槽分别开设于滑动槽内壁的外侧，所述活动杆的一端固定连接于支撑块的顶部，所述活动杆的另一端贯穿至限位杆的顶部。
9.进一步地，所述导向机构包括固定块，所述调节箱内壁顶部和底部的左侧均固定连接有限位板，所述限位板的右侧开设有配合固定块使用的固定槽，所述固定块和固定槽滑动连接。
10.进一步地，所述第二连接轮和齿轮的数量均为三个，且三个第二连接轮和齿轮均匀分布于导向柱的左侧，所述导向柱的数量为两个，且均匀分布于电机的左侧。
11.进一步地，所述延伸板和清洁垫的数量均为若干个，且若干个延伸板均匀分布于连接板的背面。
12.进一步地，所述调节箱的底部开设有配合连接板和齿牙使用的连接槽，所述齿牙的数量为若干个，且若干个齿牙与齿轮配合使用。
13.进一步地，所述连接板的顶部固定连接有紧固弹簧，所述紧固弹簧的顶部与调节箱内壁的顶部固定连接。
14.进一步地，所述电机的顶部和底部均固定连接有加固板，所述加固板的右侧与调节箱内壁的右侧固定连接。
15.进一步地，所述限位杆顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽与活动杆配合使用。
16.进一步地，所述活动杆的顶部开设有槽口，所述槽口呈圆形。
17.进一步地，所述支撑块顶部的前侧和后侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的表面活动连接有滚轮。
18.进一步地，所述固定柱的表面固定连接有限位圈，所述限位圈与滚轮接触。
19.进一步地，所述限位槽的数量有若干个，且均匀分布在滑动槽的内壁。
20.进一步地，所述滑动槽内壁的顶部的底部均固定连接有限位件，所述限位件与连接块配合使用。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.1、本发明通过设置折内盒装置本体、玻璃窗、调节箱、电机、第一连接轮、第二连接轮、导向柱、传动带、齿轮、齿牙、连接板、延伸板和清洁垫的配合使用，解决了现有市场上的自动折内盒装置在使用时正面的观察玻璃污损时会遮挡使用者的视线，使用者难以看清装置内部的加工情况，不能及时对加工中出现的错漏进行改正的问题，该用于手机外壳生产
的自动折内盒装置，具备可清洁以及防护玻璃的优点。
23.2、本发明通过设置导向机构，固定块对连接板起到限位的效果，防止连接板上下移动时其左侧出现空隙而向左侧晃动移位的情况，并且固定槽与固定块配合后可以将连接板上下移动的极限距离进行限位。
24.3、本发明通过设置第二连接轮和齿轮，第一连接轮通过传动带带动第二连接轮转动，第二连接轮背面的齿轮被第二连接轮带动跟随旋转，从而可以通过齿牙带动连接板向上或者向下移动。
25.4、本发明通过设置延伸板和清洁垫，延伸板上下移动时通过清洁垫可以擦除玻璃窗正面的灰尘，并且若干个清洁垫与玻璃窗紧密接触可以对玻璃窗提供支撑的效果，使玻璃窗更加牢固不易破损。
26.5、本发明通过设置连接槽，连接槽给连接板的移动提供空间，避免连接板上下移动时出现晃动移位的现象。
27.6、本发明通过设置紧固弹簧，可以在连接板向上移动时对连接板施加弹力，在连接板向下移动时对连接板施加拉动，从而使连接板右侧的齿牙与齿轮贴合的更加紧密不会晃动。
28.7、本发明通过设置加固板，可以将电机与调节箱内壁的连接处进行加固，防止两者处连接不稳出现断裂的情况。
29.8、本发明通过设置上料装置本体、传输圈，滑动槽、限位杆、连接块、弹簧、支撑块、限位块、限位槽和活动杆的配合使用，解决了现有的外盒上料装置因为缺少限位结构，所以在运行时常常会出现外盒从上料装置的表面滑落的现象，因此会给使用者的工作带来不便的问题。
30.9、本发明通过设置凹槽，使凹槽与活动杆配合使用，方便拉动活动杆在凹槽的内部活动。
31.10、本发明通过设置槽口，便于使用者通过槽口拉动活动杆，从而可以为使用者提高便捷性。
32.11、本发明通过设置固定柱和滚轮，可以对支撑块和限位块起到支撑辅助的作用，防止支撑块和限位块在移动时出现倾斜的问题。
33.12、本发明通过设置限位圈，防止滚轮在滚动时脱离固定柱的表面，从而可以对滚轮起到限位的作用。
34.13、本发明通过设置限位槽，限位槽的数量有若干，使限位槽与限位块配合使用，从而便于使用者自由调节限位杆之间的距离并可以对限位杆进行固定限位。
35.14、本发明通过设置限位件，使限位件与支撑块配合使用，防止支撑块脱离滑动槽的内壁，避免支撑块脱离滑动槽的内壁后同时限位杆脱离滑动槽的内壁。
36.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
37.图1为实施例所述的手机壳自动包装生产线的结构示意图；
38.图2为实施例所述的自动折内盒装置的结构示意图；
39.图3为图2中a处的放大图；
40.图4为实施例所述的玻璃窗的主视图；
41.图5为图4中b处的放大图；
42.图6为实施例所述的外盒上料装置的结构示意图；
43.图7为实施例所述的外盒上料装置的俯视剖面图；
44.图8为图7中c处的放大图；
45.附图标记：
46.1、主线体；
47.2、自动折内盒装置；21、折内盒装置本体；22、玻璃窗；23、调节箱；24、电机；25、第一连接轮；26、第二连接轮；27、导向柱；28、传动带；29、齿轮；210、齿牙；211、连接板；212、延伸板；213、清洁垫；2141、固定块；2142、限位板；2143、固定槽；215、连接槽；216、紧固弹簧；217、加固板；
48.3、说明书上料装置；
49.4、产品上料装置；
50.5、外盒上料装置；51、上料装置本体；52、传输圈；53、滑动槽；54、限位杆；55、连接块；56、弹簧；57、支撑块；58、限位块；59、限位槽；510、活动杆；511、凹槽；512、槽口；513、固定柱；514、滚轮；515、限位圈；516、限位件；
51.6、插盒装置；
52.7、第一机械手；
53.8、第二机械手。
具体实施方式
54.一种手机壳自动包装生产线，参见图1，其包括主线体1，沿主线体1的输送方向上依次设置的自动折内盒装置2、说明书上料装置3、产品上料装置4、外盒上料装置5以及插盒装置6。其中，主线体1用于传送内盒。说明书上料装置3用于提供说明书，说明书上料装置3 处设有第一机械手7，第一机械手7用于将说明书转移至内盒。产品上料装置4用于提供手机壳，产品上料装置4处设有第二机械手8，第二机械手8用于将产品转移至内盒。外盒上料装置5用于提供外盒。插盒装置6用于将内盒插入外盒内。通过沿主线体1依次设置的自动折内盒装置2、说明书上料装置3、产品上料装置4、外盒上料装置5以及插盒装置6，实现了手机包装盒内盒的自动折叠、产品说明书和手机壳产品的放置，以及内盒和外盒的自动安装全过程的自动化，从而提高了手机壳的包装效率并减少了操作人员的数量。具体内容可以参考中国专利号cn213736021u，在此不再赘述。
55.为了解决自动折内盒装置2在使用时正面的观察玻璃污损时会遮挡使用者的视线的技术问题，参见图1，该自动折内盒装置包括折内盒装置本体21、玻璃窗22、调节箱23、电机 24、第一连接轮25、第二连接轮26、导向柱27、传动带28、齿轮29、齿牙210、连接板211、延伸板212和清洁垫213，玻璃窗22固定嵌入于折内盒装置本体21的正面，调节箱23固定连接于折内盒装置本体21的正面且位于玻璃窗22的顶部，电机24固定连接于调节箱23内壁后侧的右侧，第一连接轮25固定连接于电机24的正面，第二连接轮26设置于调节箱23 内部的右侧且位于第一连接轮25的左侧，导向柱27设置于调节箱23内部的顶部和底部，导向柱27位于第一连接轮25和第二连接轮26之间，导向柱27的正面和背面均与调节箱23内壁的前侧和
后侧固定连接，传动带28套设于第一连接轮25和第二连接轮26的表面，传动带 28与导向柱27滑动连接，齿轮29固定连接于第二连接轮26的背面，齿轮29的背面通过转轴与调节箱23内壁的后侧活动连接，齿牙210啮合连接于齿轮29的左侧，连接板211固定连接于齿牙210的左侧，连接板211的底部贯穿至调节箱23的底部并延伸至玻璃窗22的前侧，延伸板212固定连接于连接板211的背面，清洁垫213固定连接于延伸板212的背面，清洁垫213的背面与玻璃窗22的正面紧密接触，连接板211的左侧固定连接有导向机构。
56.使用时，使用者启动电机24，电机24带动第一连接轮25转动，第一连接轮25通过传动带28带动第二连接轮26转动，第二连接轮26带动齿轮29转动，齿轮29通过与齿牙210 的啮合连接带动齿牙210左侧的连接板211向上移动，连接板211带动延伸板212向上移动，延伸板212带动清洁垫213向上移动，清洁垫213通过与玻璃窗22的紧密接触将玻璃窗22 正面的污垢进行擦除，当连接板211向上移动至极限距离后，使用者使电机24反转，电机 24带动清洁垫213向下移动，再次对玻璃窗22正面的污垢进行擦除，往复几次可以将污垢擦除干净，并且延伸板212通过清洁垫213与玻璃窗22的紧密接触而对玻璃窗22进行支撑，使玻璃窗22的强度得到提升，不易破损。
57.参见图1，导向机构包括固定块2141，调节箱23内壁顶部和底部的左侧均固定连接有限位板2142，限位板2142的右侧开设有配合固定块2141使用的固定槽2143，固定块2141和固定槽2143滑动连接。
58.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置导向机构，固定块2141对连接板211起到限位的效果，防止连接板211上下移动时其左侧出现空隙而向左侧晃动移位的情况，并且固定槽2143与固定块2141配合后可以将连接板211上下移动的极限距离进行限位。
59.参见图1，第二连接轮26和齿轮29的数量均为三个，且三个第二连接轮26和齿轮29 均匀分布于导向柱27的左侧，导向柱27的数量为两个，且均匀分布于电机24的左侧。
60.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置第二连接轮26和齿轮29，第一连接轮25通过传动带28带动第二连接轮26转动，第二连接轮26背面的齿轮29被第二连接轮26带动跟随旋转，从而可以通过齿牙210带动连接板211向上或者向下移动。
61.参见图1，延伸板212和清洁垫213的数量均为若干个，且若干个延伸板212均匀分布于连接板211的背面。
62.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置延伸板212和清洁垫213，延伸板212上下移动时通过清洁垫213可以擦除玻璃窗22正面的灰尘，并且若干个清洁垫213与玻璃窗22 紧密接触可以对玻璃窗22提供支撑的效果，使玻璃窗22更加牢固不易破损。
63.参见图1，调节箱23的底部开设有配合连接板211和齿牙210使用的连接槽215，齿牙 210的数量为若干个，且若干个齿牙210与齿轮29配合使用。
64.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置连接槽215，连接槽215给连接板211的移动提供空间，避免连接板211上下移动时出现晃动移位的现象。
65.参见图1，连接板211的顶部固定连接有紧固弹簧216，紧固弹簧216的顶部与调节箱 23内壁的顶部固定连接。
66.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置紧固弹簧216，可以在连接板211向上移动时对连接板211施加弹力，在连接板211向下移动时对连接板211施加拉动，从而使连接板 211右侧的齿牙210与齿轮29贴合的更加紧密不会晃动。
67.参见图1，电机24的顶部和底部均固定连接有加固板217，加固板217的右侧与调节箱 23内壁的右侧固定连接。
68.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置加固板217，可以将电机24与调节箱23内壁的连接处进行加固，防止两者处连接不稳出现断裂的情况。
69.为了解决外盒上料装置在运行时常常会出现外盒从上料装置的表面滑落的问题，参见图 1，外盒上料装置包括上料装置本体51、传输圈52，滑动槽53、限位杆54、连接块55、弹簧56、支撑块57、限位块58、限位槽59和活动杆510，传输圈52固定连接于上料装置本体 51表面的两侧，滑动槽53分别开设于传输圈52的内侧，限位杆54活动连接于滑动槽53的内壁，连接块55分别固定连接于限位杆54的外侧且活动连接于滑动槽53的内部，弹簧56 分别固定连接于连接块55的外侧，支撑块57分别固定连接于弹簧56的外侧，限位块58固定连接于支撑块57的外侧，限位槽59分别开设于滑动槽53内壁的外侧，活动杆510的一端固定连接于支撑块57的顶部，活动杆510的另一端贯穿至限位杆54的顶部。
70.使用时，当使用者在使用上料装置本体51时，可以先根据手机外盒的尺寸调节限位杆 54的之间的间距，使用者可以先通过槽口512向内侧拉动活动杆510，活动杆510向内侧移动会带动支撑块57和限位块58向内侧移动，并使限位块58脱离限位槽59的内壁，同时支撑块57向内侧挤压弹簧56，然后使用者可以将限位杆54在滑动槽53的内部前后移动来调节限位杆54之间的间距，调节好之后，使用再双手离开活动杆510，同时会在弹簧56的弹力下推动支撑块57和限位块58向外侧移动，限位块58向外侧移动会与限位槽59配合连接，即可对限位杆54起到固定限位的作用，调节好限位杆54之间的间距后在依次将外盒放置到限位杆54之间的上料装置本体51上，然后在限位杆54之间的夹持下的即可对手机外盒起到限位的作用，防止外盒从上料装置本体51上滑落下来。
71.参见图1，限位杆54顶部的两侧均开设有凹槽511，凹槽511与活动杆510配合使用。
72.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置凹槽511，使凹槽511与活动杆510配合使用，方便拉动活动杆510在凹槽511的内部活动。
73.参见图1，活动杆510的顶部开设有槽口512，槽口512呈圆形。
74.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置槽口512，便于使用者通过槽口512拉动活动杆510，从而可以为使用者提高便捷性。
75.参见图1，支撑块57顶部的前侧和后侧均固定连接有固定柱513，固定柱513的表面活动连接有滚轮514。
76.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置固定柱513和滚轮514，可以对支撑块57和限位块58起到支撑辅助的作用，防止支撑块57和限位块58在移动时出现倾斜的问题。
77.参见图1，固定柱513的表面固定连接有限位圈515，限位圈515与滚轮514接触。
78.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置限位圈515，防止滚轮514在滚动时脱离固定柱513的表面，从而可以对滚轮514起到限位的作用。
79.参见图1，限位槽59的数量有若干个，且均匀分布在滑动槽53的内壁。
80.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置限位槽59，限位槽59的数量有若干，使限位槽59与限位块58配合使用，从而便于使用者自由调节限位杆54之间的距离并可以对限位杆54进行固定限位。
81.参见图1，滑动槽53内壁的顶部的底部均固定连接有限位件516，限位件516与连接
块 55配合使用。
82.作为本发明的一种技术优化方案，通过设置限位件516，使限位件516与支撑块57配合使用，防止支撑块57脱离滑动槽53的内壁，避免支撑块57脱离滑动槽53的内壁后同时限位杆54脱离滑动槽53的内壁。
83.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。