起重设备用具有精准定位机构的安全绞盘的制作方法

1.本发明涉及起重设备的技术领域，尤其涉及起重设备用具有精准定位机构的安全绞盘。


背景技术：

2.绞盘是由人力或机械动力转动垂直设置的卷筒，水平卷绕挠性构件(钢丝绳、链条等)完成牵引作业的起重机具。有手动绞盘和电动绞盘两种。除卷筒部分外，与普通卷扬机无原则性区别，常用于搬运工作及船舶码头。
3.大部分起重机用绞盘并不具有安全功能，或者安全功能不健全，当起重机突然停电时，起重机的绳索会发生失控快速的下坠，造成危险。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的起重设备用具有精准定位机构的安全绞盘。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：起重设备用具有精准定位机构的安全绞盘，包括底座和卷线筒，所述卷线筒的中心轴位置固定安装有转轴，所述转轴的两端分别与底座转动连接，所述转轴的一端与第一电机输出轴连接，所述转轴远离电机输出轴的一端安装有定位锁紧装置，以及配合定位锁紧装置使用的散热组件和自动锁紧组件，所述转轴外壁固定设置有配合散热组件使用的椭圆盘，所述定位锁紧装置、自动锁紧组件、散热组件和椭圆盘均安装于保护箱内，所述保护箱固定于底板的上表面，所述保护箱的内部安装有电控盒；
6.所述定位锁紧装置包括固定于转轴外壁的限位盘，所述限位盘的外壁开设有多个限位槽，所述限位盘的两侧分别设置有夹持块，所述夹持块靠近限位盘一侧外壁的中间位置安装有定位组件，所述夹持块的两端分别安装分别滑动设置有第一导向杆，所述夹持块靠近限位盘一侧外壁的两端分别铰接设置有两个活动杆组，两个夹持块同一端的两个活动杆组分别铰接有安装块，所述安装块靠近限位盘的一侧固定设置有第一限位条，所述安装块的另一侧安装伸缩杆，所述伸缩杆通过第一软管与自动锁紧组件连接。
7.进一步，所述自动锁紧组件包括外壳，所述外壳内部的一端固定安装有连接管，所述连接管的两端分别与出气管和进气管连接，所述出气管与每个伸缩杆连通，所述出气管出气端设置有分流器，所述出气管的中间位置设置有泄气管，所述泄气管的内部安装有阀门，所述连接管内部靠近进气管一端的为圆锥台设置，所述连接管的内部滑动设置有密封件，所述密封件的一端设置有第一弹簧，所述连接管的一侧外壁固定安装有导气筒，所述导气筒与连接管之间开设有通孔，所述通孔开设于远离密封件的一端，所述导气筒的内部滑动设置有第一活塞，所述第一活塞的一侧固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的一侧外壁开设有齿槽，所述外壳的内部转动设置有齿轮，所述齿轮的中心轴位置与第二电机输出轴连接，所述第二导向杆与导气筒滑动连接，所述第二导向杆远离第一活塞的一端开设
有收纳槽，所述收纳槽与外壳之间设置有第二弹簧。
8.进一步，所述密封件有滑块、连接杆和配合连接管内部圆锥台使用的第一密封塞，所述滑块开设有多组导气孔。
9.进一步，所述散热组件包括安装筒，所述安装筒的上端滑动设置有按压块，所述按压块的下端设置有第二活塞，所述第二活塞与安装筒下端之间设置有第三弹簧，所述安装筒的下端开设有多组进气孔和排气孔，所述进气孔和排气孔数量相等，所述进气孔与保护箱外部连通，所述进气孔的进气端设置有过滤网，所述安装筒的下端开设有与每个排气孔相连通的导气环，所述导气环的一侧安装有第一引导管，所述第一引导管通过软管连接有支撑管，所述支撑管下端与底座固定连接，所述支撑管的上端安装有分流环，所述分流环套设于第一电机外壁，并对应第一电机开设有散气孔，所述分流环与支撑管相连通，所述安装筒内部的下端设置有第二引导管，所述第二引导管与进气管连通，所述第一引导管与导气环之间设置有收纳腔，所述收纳腔内部设置有调压组件。
10.进一步，所述夹持块的夹持面开设有弧形槽，所述弧形槽的中间位置固定设置有配合限位槽使用的第二限位条。
11.进一步，所述定位组件包括与夹持块滑动连接的顶杆，所述顶杆靠近限位盘的一端固定安装有半球块，所述半球块的一半可进入限位槽内部，所述半球块突出于第二限位条，所述限位槽的两侧分别开设有倒角，所述顶杆的一端固定设置有限位块，所述夹持块内部开设有配合限位块使用的活动腔，所述限位块与活动腔之间设置有第四弹簧，所述活动腔远离第四弹簧的一端安装有压力传感器。
12.进一步，所述电控盒内部安装有处理器，所述处理器的输入端与压力传感器输出端电性连接，所述处理器的输出端与第一电机和第二电机的输入端电性连接。
13.进一步，所述调压组件由第二密封塞和第五弹簧组成，所述第五弹簧的弹力小于第一弹簧，所述收纳腔内设置有挡环。
14.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
15.本发明，绳索放线过快时，卷线筒和转轴会快速旋转，当转轴旋转过快时，散热组件内部气体会推动伸缩杆伸长，从而可及时的使转轴停止旋转，从而起到防坠的作用。
附图说明
16.图1为本发明提出的起重设备用具有精准定位机构的安全绞盘的正视图；
17.图2为本发明提出的起重设备用具有精准定位机构的安全绞盘的保护箱内部结构示意图；
18.图3为本发明提出的起重设备用具有精准定位机构的安全绞盘的夹持块分布示意图；
19.图4为本发明提出的起重设备用具有精准定位机构的安全绞盘的图3中a处放大图；
20.图5为本发明提出的起重设备用具有精准定位机构的安全绞盘的夹持块；
21.图6为本发明提出的起重设备用具有精准定位机构的安全绞盘的自动锁紧组件；
22.图7为本发明提出的起重设备用具有精准定位机构的安全绞盘的密封件；
23.图8为本发明提出的起重设备用具有精准定位机构的安全绞盘的散热组件。
24.图中：1、卷线筒；2、保护箱；3、转轴；4、定位锁紧装置；401、限位盘；4011、限位槽；402、夹持块；4021、弧形槽；4022、第二限位条；4023、活动腔；403、活动杆组；404、安装块；405、第一限位条；406、伸缩杆；407、第一导向杆；5、自动锁紧组件；501、外壳；502、连接管；5021、出气管；5022、进气管；503、第一弹簧；504、密封件；5041、滑块；5042、导气孔；5043、连接杆；5044、第一密封塞；505、导气筒；506、第二导向杆；507、齿轮；508、第二弹簧；6、散热组件；601、安装筒；6011、第二引导管；602、按压块；603、第三弹簧；604、排气孔；605、导气环；606、第一引导管；607、进气孔；608、支撑管；609、分流环；610、第二密封塞；611、第五弹簧；612、挡环；7、椭圆盘；8、电控盒；9、定位组件；901、顶杆；902、第四弹簧；903、压力传感器。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.参照图1-8，起重设备用具有精准定位机构的安全绞盘，包括底座和卷线筒1，卷线筒1的中心轴位置固定安装有转轴3，转轴3的两端分别与底座转动连接，转轴3的一端与第一电机输出轴连接，转轴3远离电机输出轴的一端安装有定位锁紧装置4，以及配合定位锁紧装置4使用的散热组件6和自动锁紧组件5，转轴3外壁固定设置有配合散热组件6使用的椭圆盘7，定位锁紧装置4、自动锁紧组件5、散热组件6和椭圆盘7均安装于保护箱2内，保护箱2固定于底板的上表面，保护箱2的内部安装有电控盒8；
28.定位锁紧装置4包括固定于转轴3外壁的限位盘401，限位盘401的外壁开设有多个限位槽4011，限位盘401的两侧分别设置有夹持块402，夹持块402靠近限位盘401一侧外壁的中间位置安装有定位组件9，夹持块402的两端分别安装分别滑动设置有第一导向杆407，夹持块402靠近限位盘401一侧外壁的两端分别铰接设置有两个活动杆组403，两个夹持块402同一端的两个活动杆组403分别铰接有安装块404，安装块404靠近限位盘401的一侧固定设置有第一限位条405，安装块404的另一侧安装伸缩杆406，伸缩杆406通过第一软管与自动锁紧组件5连接，伸缩杆406由第二活塞筒、第三活塞和导向杆组成，出气管5021与第二活塞筒连通。
29.进一步，自动锁紧组件5包括外壳501，外壳501内部的一端固定安装有连接管502，连接管502的两端分别与出气管5021和进气管5022连接，出气管5021与每个伸缩杆406连通，出气管5021出气端设置有分流器，出气管5021的中间位置设置有泄气管，泄气管的内部安装有阀门，连接管502内部靠近进气管5022一端的为圆锥台设置，连接管502的内部滑动设置有密封件504，密封件504的一端设置有第一弹簧503，连接管502的一侧外壁固定安装有导气筒505，导气筒505与连接管502之间开设有通孔，通孔开设于远离密封件504的一端，导气筒505的内部滑动设置有第一活塞，第一活塞的一侧固定连接有第二导向杆506，第二导向杆506的一侧外壁开设有齿槽，外壳501的内部转动设置有齿轮507，齿轮507的中心轴位置与第二电机输出轴连接，第二导向杆506与导气筒505滑动连接，第二导向杆506远离第
一活塞的一端开设有收纳槽，收纳槽与外壳501之间设置有第二弹簧508。
30.进一步，密封件504有滑块5041、连接杆5043和配合连接管502内部圆锥台使用的第一密封塞5044，滑块5041开设有多组导气孔5042。
31.进一步，散热组件6包括安装筒601，安装筒601的上端滑动设置有按压块602，按压块602的下端设置有第二活塞，第二活塞与安装筒601下端之间设置有第三弹簧603，安装筒601的下端开设有多组进气孔607和排气孔604，进气孔607和排气孔604数量相等，进气孔607与保护箱2外部连通，进气孔607的进气端设置有过滤网，安装筒601的下端开设有与每个排气孔604相连通的导气环605，导气环605的一侧安装有第一引导管606，第一引导管606通过软管连接有支撑管608，支撑管608下端与底座固定连接，支撑管608的上端安装有分流环609，分流环609套设于第一电机外壁，并对应第一电机开设有散气孔，分流环609与支撑管608相连通，安装筒601内部的下端设置有第二引导管6011，第二引导管6011与进气管5022连通，第一引导管606不单单可以与支撑管608连通，通过增加分流器，可以将气体导向其他需要散热的位置，第一引导管606与导气环605之间设置有收纳腔，收纳腔内部设置有调压组件。
32.进一步，夹持块402的夹持面开设有弧形槽4021，弧形槽4021的中间位置固定设置有配合限位槽4011使用的第二限位条4022。
33.进一步，定位组件9包括与夹持块402滑动连接的顶杆901，顶杆901靠近限位盘401的一端固定安装有半球块，半球块的一半可进入限位槽4011内部，半球块突出于第二限位条4022，限位槽4011的两侧分别开设有倒角，顶杆901的一端固定设置有限位块，夹持块402内部开设有配合限位块使用的活动腔4023，限位块与活动腔4023之间设置有第四弹簧902，活动腔4023远离第四弹簧902的一端安装有压力传感器903。
34.进一步，电控盒8内部安装有处理器，处理器的输入端与压力传感器903输出端电性连接，处理器的输出端与第一电机和第二电机的输入端电性连接。
35.进一步，调压组件由第二密封塞610和第五弹簧611组成，第五弹簧611的弹力小于第一弹簧503，收纳腔内设置有挡环612。
36.工作原理：
37.电动自锁：第一电机工作，第一电机输出轴带动转轴3旋转，转轴3旋转带动卷线筒1和限位盘401旋转，由于在限位盘401外壁开设有限位槽4011，当顶杆901经过限位槽4011时，顶杆901在会第二弹簧508的作用下弹出，使顶杆901一端的限位块撞击压力传感器903，压力传感器903将电信号传递至处理器，处理器根据撞击的次数判断转轴3旋转的圈数，进而推算卷线筒1旋转的圈数以及卷线筒1外壁绳索升降的长度，同时根据撞击的次数可以推算出转轴3的角度，进而精准定位绳索的位置，当撞击的频率过快时，说明转轴3和卷线筒1旋转速度过快，因此说明机器发生意外绳索升或降速度过快，此时处理器将会控制第二电机工作，第二电机输出轴带动齿轮507旋转，齿轮507带动第二导向杆506向连接管502方向移动，导气筒505内部气体进入连接管502内部，气体从导气筒505内部通过出气管5021进入每个伸缩杆406内部，随后进行推动每个伸缩杆406同步伸长，使第二限位条4022与第一限位条405分别进入对应的限位槽4011内部，从而使限位盘401停止旋转，进而将转轴3和卷线筒1停止旋转，也就会停止放线，同时这种卡合也可以作为精准定位后的锁止；
38.散热：转轴3在旋转时会带动椭圆盘7旋转，椭圆盘7与第三弹簧603配合带动按压
块602往复运动，当按压块602向上移动时，进气孔607向安装筒601内部进气，当按压块602向下移动时，气体进入排气孔604内部，气体从排气孔604进入导气环605内部并通过第一引导管606进入支撑管608内部，在从支撑管608内部进入分流环609内部，从而从分流环609内部喷出，从而对电机进行散热；
39.气动自锁：由于进气孔607直径大于排气孔604，气体会推动第二密封塞610移动从而进入第一引导管606内部，当气体流动速度过快时第二密封塞610会与挡环612接触形成密封，此时安装筒601内部气体会进入第二引导管6011，气体通过第二引导管6011进入进气管5022内部并推动密封件504移动从而进入连接管502，气体从导气筒505内部通过出气管5021进入每个伸缩杆406内部，随后进行推动每个伸缩杆406同步伸长，使第二限位条4022与第一限位条405分别进入对应的限位槽4011内部，从而使限位盘401停止旋转，进而将转轴3和卷线筒1停止旋转，也就会停止放线，从而当转轴3旋转过快时可以及时的使转轴3停止旋转，从而起到保护作用。
40.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。