防积压高精准药瓶输送机的制作方法

1.本发明涉及一种药瓶输送机，特别涉及一种防积压高精准药瓶输送机。


背景技术：

2.药瓶输送机是一种适用于制药、医院、食品等行业，对胶囊、片剂、颗粒等药品或食品输送用的机器，该机体积小、重量轻、计数准确、操作简便，计数物品接触表面均为不锈钢制作，是各有关行业瓶装、袋装、罐装产品输送及计数的较理想的专用设备。目前市面上的药瓶输送机大多是采用分料板将药瓶通过输送带输送的方式挤分到两条输送轨道内，当一边的输送轨道内的药瓶处于饱和状态下才会将分料板外的药瓶挤分到另外一条输送轨道内，这种方式不但灵活性差，两条输送轨道分瓶不均匀，从而影响药瓶输送机的整体运作效率；而在后续数粒时，无论落料管下是否有药瓶，数粒机构会持续工作，从而导致颗粒不必要的浪费；而颗粒进料输送时大多是采用震动输送的方式进行输送，而这种方式在输送过程中容易将颗粒震散或者产生粉尘，极大地影响了数粒机的使用效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种结构简单、设计合理、分瓶均匀、分瓶效率高、数粒效率高、颗粒输送稳定的防积压高精准药瓶输送机。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防积压高精准药瓶输送机，包括主机架，所述主机架上设有主输送带，所述主机架在主输送带的上侧设有数粒机构、放料机构；所述主机架在主输送带的上侧设有中间隔板，所述中间隔板将主输送带分割成两条输送轨道；所述主机架在主输送带的输入端一侧设有进料分瓶机构，所述进料分瓶机构包括进料座，所述进料座的下侧设有拨杆电机，所述拨杆电机的输出轴穿过进料座延伸至进料座上侧且端部设有转盘，所述转盘上设有两组用于将输送至进料座上的药瓶分拨至两条输送轨道上的拨杆组件。
5.作为优选，所述主机架在主输送带的两侧均设有侧挡组件，所述侧挡组件包括两个分别设置于主输送带输入端和输出端两侧的侧挡支座，两个所述侧挡支座上设置有侧挡立杆，所述侧挡立杆上设有侧挡安装块，所述侧挡安装块上设有侧挡调节丝杆，所述侧挡调节丝杆的内端设有侧挡栏杆，根据药瓶的直径通过侧挡调节丝杆调节侧挡栏杆与中间隔板之间的间隙。
6.作为优选，所述转盘上表面对应拨杆电机的输出轴处设有之间呈120
°
～130
°
设置第一安装槽、第二安装槽，所述第二安装槽设置于第一安装槽的下侧，两组所述拨杆组件分别安装于第一安装槽、第二安装槽内，所述转盘上还设有用于固定拨杆组件的压紧螺栓。
7.作为优选，所述转盘的外圈处设有调节槽，所述调节槽的两端对称设置有间隙调节片，所述间隙调节片通过调节螺栓固定于转盘的调节槽内，所述间隙调节片上设有与调节螺栓配合连接的弧形长孔，所述进料座的两侧设有分别与转盘上的间隙调节片的头端相对于的第一传感器，所述第一传感器与拨杆电机电性连接。
8.作为优选，所述拨杆组件包括拨杆主体，所述拨杆组件通过拨杆主体设置于转盘的第一安装槽或第二安装槽内，所述拨杆主体上设有与压紧螺栓配合连接的安装长孔，所述拨杆主体的一端端部延伸至转盘的外侧，所述拨杆主体远离主输送带的一侧设有长拨片，所述长拨片的端部为尖锐型结构，所述拨杆主体靠近主输送带的一侧设有短拨片，所述拨杆组件通过长拨片、短拨片将药瓶分拨至输送轨道上。
9.作为优选，所述数粒机构包括填料盘、数粒仓，所述填料盘与数粒仓的通过填料口连通，所述数粒仓的底部设有两组与两条输送轨道分别对应的落料管，所述数粒仓内在落料管的上端管口处设有截料板，所述主机架在数粒仓的后侧设有与截料板连接的推拉式电磁铁，所述截料板通过推拉式电磁铁在数粒仓内伸缩来控制落料管的上端管口开闭，所述数粒仓在两组落料管的上端之间设有分粒块，所述数粒仓在分粒块的上端设有分粒拨板，所述主机架在数粒仓的后侧设有用于控制分粒拨板在数粒仓内摆动的摆动电机，通过分粒拨板来控制将颗粒送至数粒仓的底部的任意一组落料管内，所述主输送带两侧的侧挡组件对应落料管处设有用于感应该落料管是否有药瓶的第二传感器，所述第二传感器与摆动电机、推拉式电磁铁电性连接。
10.作为优选，所述放料机构包括放料斗、放料输送带，所述放料斗设置于放料输送带的输入端的上侧，所述放料斗的朝向放料输送带的输出端一侧设有透视板，所述放料斗的朝向放料输送带的输出端一侧还设有调节板，所述调节板上设有调节长孔，所述调节板通过调节长孔与调节旋钮配合设置于放料斗的朝向放料输送带的输出端一侧，所述调节长孔与调节旋钮可调节调节板与放料输送带上表面之间的间隙，所述放料输送带的输出端设置于填料盘的斜上方，所述主机架在放料输送带的两侧设有颗粒导向板。
11.作为优选，所述放料输送带上均匀开设有若干个吸粉口，所述主机架在放料输送带内设有接粉盘，所述接粉盘通过吸粉管路连接有吸粉装置。
12.本发明通过在主输送带上设置中间隔板将主输送带分割成两条输送轨道，并在主输送带的两侧设置侧挡组件来调节输送轨道的宽度，以满足不同直径的药瓶的输送；在主输送带的输入端设置转盘，并在转盘上设置将药瓶分拨至两条输送轨道上的拨杆组件，保证了两条输送轨道上药瓶数的均匀性，而且提高了分瓶的效率；在主输送带上设置填料盘、数粒仓，并在数粒仓下侧设置与两条输送轨道分别对应的落料管，在落料管的上端设置由推拉式电磁铁控制落料管的上端管口开闭的截料板，还在两组落料管上端之间设置分粒块、分粒拨板，并通过摆动电机控制分粒拨板在数粒仓内的状态来控制将颗粒送至数粒仓的底部的任意一组落料管内，还在主输送带两侧对应落料管处设置感应该落料管是否有药瓶的第二传感器来控制摆动电机、推拉式电磁铁工作，提高了药瓶填料数粒效率，避免了颗粒的浪费；还在填料盘的斜上侧设置放料斗、放料输送带，通过放料输送带将放料斗内的颗粒输送至填料盘内，保证了颗粒输送稳定性，避免颗粒在输送过程中产生粉尘乃至散裂的情况发生，通过设置调节板和颗粒导向板来调节放料输送带颗粒输送的数量，在放料输送带上设置吸粉口，并在放料输送带内设置接粉盘连接吸粉装置对放料输送带进行吸粉和除粉操作，避免了粉尘对数粒机的数粒准确性的影响；本发明具有设计合理、分瓶均匀、分瓶效率高、数粒效率高、颗粒输送稳定等优点。
附图说明
13.图1是本发明实施例的整体结构示意图；图2是本发明实施例的一种侧视图；图3是本发明图1的a处放大图；图4是本发明数粒机构的一种侧视图；图5是本发明数粒机构的一种俯视图；图6是本发明放料机构的一种侧视图；图7是本发明放料机构的一种俯视图；图8是本发明进料分瓶机构的结构示意图；图9是本发明转盘的一种俯视图；图10是本发明转盘的结构示意图。
14.图中：1、主机架；2、主输送带；21、中间隔板；22、输送轨道；23、侧挡组件；231、侧挡支座；232、侧挡立杆；233、侧挡安装块；234、侧挡调节丝杆；235、侧挡栏杆；3、数粒机构；31、填料盘；32、数粒仓；321、填料口；33、落料管；34、截料板；35、推拉式电磁铁；36、分粒块；37、分粒拨板；38、摆动电机；39、第二传感器；4、放料机构；41、放料斗；411、透视板；42、放料输送带；421、吸粉口；43、调节板；431、调节长孔；432、调节旋钮；44、颗粒导向板；45、接粉盘；46、吸粉管路；47、吸粉装置；5、进料分瓶机构；51、进料座；52、拨杆电机；53、转盘；531、第一安装槽；532、第二安装槽；533、压紧螺栓；534、调节槽；535、调节螺栓；54、拨杆组件；541、拨杆主体；542、安装长孔；543、长拨片；544、短拨片；55、间隙调节片；551、弧形长孔；56、第一传感器。
具体实施方式
15.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
16.实施例：如图1至图3所示的一种防积压高精准药瓶输送机，包括主机架1，所述主机架1上设有主输送带2，所述主机架1在主输送带2的上侧设有中间隔板21，所述中间隔板21将主输送带2分割成两条输送轨道22；所述主机架1在主输送带2的两侧均设有侧挡组件23，所述侧挡组件23包括两个分别设置于主输送带2输入端和输出端两侧的侧挡支座231，两个所述侧挡支座231上设置有侧挡立杆232，所述侧挡立杆232上设有侧挡安装块233，所述侧挡安装块233上设有侧挡调节丝杆234，所述侧挡调节丝杆234的内端设有侧挡栏杆235，根据药瓶的直径通过侧挡调节丝杆234调节侧挡栏杆235与中间隔板21之间的间隙。
17.如图4至图5所示，所述主机架1在主输送带2的上侧设有数粒机构3，所述数粒机构3包括填料盘31、数粒仓32，所述填料盘31与数粒仓32的通过填料口321连通，所述数粒仓32的底部设有两组与两条输送轨道22分别对应的落料管33，所述数粒仓32内在落料管33的上端管口处设有截料板34，所述主机架1在数粒仓32的后侧设有与截料板34连接的推拉式电磁铁35，所述截料板34通过推拉式电磁铁35在数粒仓32内伸缩来控制落料管33的上端管口开闭，所述数粒仓32在两组落料管33的上端之间设有分粒块36，所述数粒仓32在分粒块36的上端设有分粒拨板37，所述主机架1在数粒仓32的后侧设有用于控制分粒拨板37在数粒仓32内摆动的摆动电机38，通过分粒拨板37来控制将颗粒送至数粒仓32的底部的任意一组
落料管33内，所述主输送带2两侧的侧挡组件23对应落料管33处设有用于感应该落料管33是否有药瓶的第二传感器39，所述第二传感器39与摆动电机38、推拉式电磁铁35电性连接。
18.如图6至图7所示，所述主机架1在数粒机构3的斜上侧设有放料机构4，所述放料机构4包括放料斗41、放料输送带42，所述放料斗41设置于放料输送带42的输入端的上侧，所述放料斗41的朝向放料输送带42的输出端一侧设有透视板411，所述放料斗41的朝向放料输送带42的输出端一侧还设有调节板43，所述调节板43上设有调节长孔431，所述调节板43通过调节长孔431与调节旋钮432配合设置于放料斗41的朝向放料输送带42的输出端一侧，所述调节长孔431与调节旋钮432可调节调节板43与放料输送带42上表面之间的间隙，所述放料输送带42的输出端设置于填料盘31的斜上方，所述主机架1在放料输送带42的两侧设有颗粒导向板44；所述放料输送带42上均匀开设有若干个吸粉口421，所述主机架1在放料输送带42内设有接粉盘45，所述接粉盘45通过吸粉管路46连接有吸粉装置47。
19.如图8至图10所示，所述主机架1在主输送带2的输入端一侧设有进料分瓶机构5，所述进料分瓶机构5包括进料座51，所述进料座51的下侧设有拨杆电机52，所述拨杆电机52的输出轴穿过进料座51延伸至进料座51上侧且端部设有转盘53，所述转盘53上设有两组用于将输送至进料座51上的药瓶分拨至两条输送轨道22上的拨杆组件54。所述转盘53上表面对应拨杆电机52的输出轴处设有之间呈125
°
设置第一安装槽531、第二安装槽532，所述第二安装槽532设置于第一安装槽531的下侧，两组所述拨杆组件54分别安装于第一安装槽531、第二安装槽532内，所述转盘53上还设有用于固定拨杆组件54的压紧螺栓533；所述转盘53的外圈处设有调节槽534，所述调节槽534的两端对称设置有间隙调节片55，所述间隙调节片55通过调节螺栓535固定于转盘53的调节槽534内，所述间隙调节片55上设有与调节螺栓535配合连接的弧形长孔551，所述进料座51的两侧设有分别与转盘53上的间隙调节片55的头端相对于的第一传感器56，所述第一传感器56与拨杆电机52电性连接；所述拨杆组件54包括拨杆主体541，所述拨杆组件54通过拨杆主体541设置于转盘53的第一安装槽531或第二安装槽532内，所述拨杆主体541上设有与压紧螺栓533配合连接的安装长孔542，所述拨杆主体541的一端端部延伸至转盘53的外侧，所述拨杆主体541远离主输送带2的一侧设有长拨片543，所述长拨片543的端部为尖锐型结构，所述拨杆主体541靠近主输送带2的一侧设有短拨片544，所述拨杆组件54通过长拨片543、短拨片544将药瓶分拨至输送轨道22上。
20.以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。