一种批发贸易运输自动清点系统的制作方法

1.本发明涉及批发贸易运输相关领域，尤其涉及一种批发贸易运输自动清点系统。


背景技术：

2.商品批发，是指将商品或服务售于那些为了将商品再出售或为企业使用的目的而购买的顾客时所发生的一切活动，而在进行商品批发贸易运输时，需要进行商品批发数量的清点登记，避免出现数量不对账现象，而发生后续数量问题问题，现今通过传输带配合清点系统，来进行商品快速的传输清点活动。
3.现有对比文件为cn202020767097.x的一种商品批发贸易运输清点装置，通过在传送带上设置放置槽，以此当传送轮和传送带在对商品进行运输时可通过放置槽对限位阻挡，避免商品在传送带上发生滑动而影响装置的计数精确性，但其只具有传输计量活动，无法对商品包装承载力进行检测，来避免后续所堆叠的商品，因堆叠过多发生塌陷现象，导致包装内部商品受到影响。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本发明提供一种批发贸易运输自动清点系统。
5.为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种批发贸易运输自动清点系统，包括清点箱主体，所述清点箱主体前侧中部设有控制器，并且清点箱主体内部上端竖直安装有红外计数器，所述清点箱主体内部下端横向相接有输送架，并且输送架内部相连接有传送带主体，所述传送带主体右侧前端与传送电机相连接，并且传送带主体左侧上端放置有商品主体，还包括设于输送架左侧上端的商品包装承载检测装置，所述商品包装承载检测装置包括安装于输送架左侧上端的检测箱、设于检测箱内部中端可带动检测器上下往复移动的连接架、相接于连接架下端实现挤压检测的检测器、安装于连接架左右两侧实现上下移动带动的驱动组件、设于检测箱内部左侧下端可对商品主体进行间歇阻挡的间歇组件以及设置于检测箱左侧保证商品主体横向同一直线传输的对中组件。
6.优选的，所述检测器包括设于连接架中部下端的检测外壳、设置与检测外壳内部上端的压力传感器、相接于压力传感器下端的压簧以及设于压簧下端的压头。
7.优选的，所述驱动组件包括设于检测箱内部左右两侧的第一电机、相接于第一电机前侧的转盘、相连于转盘前端的驱动架、相接于驱动架上端中部的固定块以及相连接于驱动架上端实现推拉带动的推拉条，所述固定块远离驱动架一侧与检测箱固定连接，所述推拉条另一侧与连接架转动连接。
8.优选的，所述第一电机、转盘、驱动架、固定块与推拉条均沿检测箱内部左右相对称设置，并且驱动架整体呈到l状。
9.优选的，所述间歇组件包括设于检测箱内部左侧下端的第二电机、相接于第二电机前侧的驱动盘、相对设于驱动盘前侧的移动架、啮合于移动架右侧下端的间歇板以及设于间歇板下端左右两侧的摄像头，所述间歇板上端中部与检测箱转动连接。
10.优选的，所述驱动盘前侧下端沿圆形轨迹等距设有五处圆凸处，并且驱动盘所设圆凸处均与移动架左侧内部相插接。
11.优选的，所述移动架左侧内部上下两端均相对称设有两排圆齿处，并且移动架右侧下端与间歇板上端均设有多个齿角。
12.优选的，所述对中组件包括设于检测箱左侧上端的第三电机、相接于第三电机底部的转板、插接于转板左侧下端的移动板、转接于移动板中部的连接杆、相接于连接杆另一端的支架、设于支架下端的对中板，所述支架下端与检测箱滑动插接。
13.优选的，所述移动板右侧与转板相滑动连接处呈中空长条板状，并且移动板左侧则呈矩形板状。
14.优选的，所述连接杆、支架与对中板均沿移动板前后相对称设置，并且对中板左侧外表面呈阶梯状开设。
15.本发明的有益效果：
16.本发明通过在输送架左侧上端设置了商品包装承载检测装置，在连接架左右两侧驱动组件传动带动下，连接架可实现下端相连接检测器的上下往复移动，来使检测器快速进行商品保证承载力挤压检测，而安装于检测箱内部左侧下端的间歇组件，则能够进行商品间歇阻挡，保证检测器间歇对商品包装实现承载力检测，且安装于检测箱左侧的对中组件，则能够保证所传送的商品处于同一直线，保证后续计数与承载力检测的稳定。
17.检测器的设置，在其中压力传感器、压簧与压头配合下，可对所挤压的商品包装，进行承载力检测传输，避免后续发生商品堆叠塌陷现象；
18.驱动组件的设置，在其中转盘与驱动架传动配合下，推拉条可对连接架，进行上下往复带动，而设于连接架下端的检测器，则能够对商品保证进行快速挤压检测；
19.间歇组件的设置。在其中驱动盘与移动架传动配合下，间歇板能够实现进行间歇90
°
转动活动，来对所传送的商品进行阻挡，避免较多商品移动至检测器下端，导致检测失误现象；
20.摄像头的设置，在摄像头记录配合下，可实时获取商品的传送情况，进行获取，同时配合间歇组件，对商品进行稳定高效间歇阻挡传送活动；
21.对中组件的设置，在其中转板与移动板传动下，两侧连接杆，可推拉相对应的支架，使支架下端相连接的对中板，对传送的商品对中推动，保证传送的商品处于同一直线上。
附图说明
22.图1是本发明结构示意图；
23.图2是本发明商品包装承载检测装置立体结构示意图；
24.图3是本发明商品包装承载检测装置正视剖面部分结构示意图；
25.图4是本发明检测器正视剖面结构示意图；
26.图5是本发明驱动组件立体结构示意图；
27.图6是本发明间歇组件立体结构示意图；
28.图7是本发明对中组件立体结构示意图。
29.图8是本发明商品包装承载检测装置运行流程结构示意图。
30.其中：清点箱主体-1、控制器-2、红外计数器-3、输送架-4、传送带主体-5、传送电机-6、商品主体-7、商品包装承载检测装置-8、检测箱-81、连接架-82、检测器-83、驱动组件-84、间歇组件-85、对中组件-86、检测外壳-831、压力传感器-832、压簧-833、压头-834、第一电机-841、转盘-842、驱动架-843、固定块-844、推拉条-845、第二电机-851、驱动盘-852、移动架-853、间歇板-854、摄像头-855、第三电机-861、转板-862、移动板-863、连接杆-864、支架-865、对中板-866。
具体实施方式
31.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
32.请参阅图1，本发明提供一种批发贸易运输自动清点系统，包括清点箱主体1，清点箱主体1前侧中部设有控制器2，并且清点箱主体1内部上端竖直安装有红外计数器3，清点箱主体1内部下端横向相接有输送架4，并且输送架4内部相连接有传送带主体5，传送带主体5右侧前端与传送电机6相连接，并且传送带主体5左侧上端放置有商品主体7，还包括设于输送架4左侧上端的商品包装承载检测装置8。
33.在进行批发贸易商品的清点时，通过清点箱主体1前侧中部所设置的控制器2，来进行清点箱主体1内部竖直安装红外计数器3与传送带主体5右侧前端相连接传送电机6的运行，在传送电机6运行下，可带动输送架4内部所设的传送带主体5，进行向右快速传送活动，接着将商品主体7放置到传送带主体5上，进而随传送带主体5进入到清点箱主体1内部，使红外计数器3对进入的商品主体进行扫描计数活动，而所计量的数据，则可通过控制器2，实现快速显示，完成计数的商品主体7，可沿传送带主体5右侧实现快速出料活动，进而就可实现批发贸易商品自动清点活动。
34.请参阅图2、图3、图4、图5、图6和图8，商品包装承载检测装置8包括安装于输送架4左侧上端的检测箱81、滑动设于检测箱81内部中端可带动检测器83上下往复移动的连接架82、相接于连接架82下端实现挤压检测的检测器83、安装于连接架82左右两侧实现上下移动带动的驱动组件84、设于检测箱81内部左侧下端可对商品主体7进行间歇阻挡的间歇组件85以及设置于检测箱81左侧保证商品主体7横向同一直线传输的对中组件86。
35.检测器83包括设于连接架82中部下端的检测外壳831、安装于检测外壳831内部上端进行压力检测的压力传感器832、贴合于压力传感器832下端的压簧833以及相接于压簧833下端实现挤压测量的压头834。
36.驱动组件84包括设于检测箱81内部左右两侧的第一电机841、相接于第一电机841前侧输出端进行圆周带动的转盘842、插接于转盘842前端可进行摆动驱动的驱动架843、相接于驱动架843上端中部的固定块844以及转动连接于驱动架843上端实现推拉带动的推拉条845，固定块844远离驱动架843一侧与检测箱81固定连接，推拉条845另一侧与连接架82转动连接；第一电机841、转盘842、驱动架843、固定块844与推拉条845均沿检测箱81内部左右相对称设置，并且驱动架843整体呈到l状。
37.间歇组件85包括设于检测箱81内部左侧下端的第二电机851、相接于第二电机851前侧输出端的驱动盘852、传动连接于驱动盘852前侧可进行左右往复带动的移动架853、啮合连接于移动架853右侧下端对商品进行间歇阻挡输送的间歇板854以及设于间歇板854下端左右两侧进行商品输送情况拍摄的摄像头855，间歇板854上端中部与检测箱81转动连
接；驱动盘852前侧下端沿圆形轨迹等距设有五处圆凸处，并且驱动盘852所设圆凸处均与移动架853左侧内部相插接，移动架853左侧内部上下两端均相对称设有两排圆齿处，并且移动架853右侧下端与间歇板854上端均设有多个齿角。
38.为能够对商品外部保证承载力进行检测，避免后续发生堆积塌陷现象，可通过连接架82左右两侧所设的驱动组件84，来进行连接架82下端相连接的检测器3的稳定上下往复移动，即通过运行驱动组件84内部所设置的第一电机841，使第一电机841实现前侧相连接转盘842的快速转动，通过转盘842转动下，与转盘842前侧相插接的驱动架843，可在上端中部相连接固定块844配合下，实现快速摆动活动，而通过驱动架843摆动下，与驱动架843上端相连接的推拉条845，就可带动连接架82整体，进行上下往复移动；
39.随连接架82上下往复带动下，设于连接架82下端的检测器83，就可对进入到检测箱81内部的商品主体7，进行挤压活动，即检测器83内部所设置的压头834，对商品主体7进行挤压，而商品包装随压头834发生一定形变后，压头834上端相接的压簧833，能够随之压缩，并且设于压簧833上端的压力传感器832，能够实现压簧833压缩力的检测，来实现商品包装承载力的获取，同时压力传感器832可将所的数值传输至控制器2上，来进行直观显示与储存，进而工作人员就可通过检测数据得知商品包装承载力界限，来进行后续的稳定堆叠，避免发生堆叠过多商品包装塌陷现象；
40.而为能够对商品包装进行逐一检测，还通过在检测箱81内部左侧下端设置了间歇组件85，来进行间歇阻挡活动，即控制器2运行间歇组件85内部所设置的第二电机851，使第二电机851实现前侧相接驱动盘852的圆周转动，随驱动盘852转动下，设于驱动盘852前侧的多个圆凸处，能够与前侧相传动连接移动架853上下两侧所设置的圆齿接触，实现移动架853的左右往复移动，而通过移动架853往复移动下，与移动架853右侧相啮合连接的间歇板854，就可间歇进行90
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转动活动，当间歇板854随移动架853处于竖直状态时，能够对左侧传送的商品主体7进行阻挡，而当间歇板854下端左右两侧所设的摄像头855检测到右侧商品主体7完成承载力检测后，就可控制第二电机851，来实现间歇板854横向收取活动，使下一个商品主体7移动至检测器83下端，进行承载力检测。
41.请参阅图7和图8，对中组件86包括设于检测箱81左侧上端的第三电机861、相接于第三电机861底部输出端实现圆周快速转动的转板862、滑动插接于转板862左侧下端进行左右往复移动的移动板863、转动连接于移动板863中部前后两端的连接杆864、相接于连接杆864另一端的支架865、插接于支架865下端实现对中推动配合的对中板866，支架865下端与检测箱81滑动插接；移动板863右侧与转板862相滑动连接处呈中空长条板状，并且移动板863左侧则呈矩形板状，连接杆864、支架865与对中板866均沿移动板863前后相对称设置，并且对中板866左侧外表面呈阶梯状开设.
42.为保证所传输的商品主体7能够处于同一直线上，保证整体传输与后续检测的稳定，可通过控制器2运行对中组件内部所设置的第三电机861，使第三电机861实现下端相连接转板862的带动，随转板862转动下，相接于转板862左侧下端的移动板863，能够实现左右往复移动，而通过移动板863移动带动下，相接于移动板863上端前后两侧的连接杆864，能够实现另一侧相连接支架865的拉动，使支架865沿检测箱81左侧，实现相对移动，而安装于支架865下端的对中板866，就可随之同步移动，来进行所传送商品主体7的对中推动，并且在对中板866左侧所开设阶梯处配合下，可对商品主体7进行逐步对中推动，使商品主体7处
于同一传送直线上，保证后续计数与承载力检测的稳定。
43.本实施记载的红外计数器3、压力传感器832与摄像头855为现有常规技术，与现有类似产品无异，红外计数器3能够对商品进行扫描，达到快速计数的的功能；压力传感器832进行挤压力检测，达到商品保证承载力快速获取的功能；摄像头855进行商品传送情况监测，达到间歇阻挡准确的功能，因此不再详细赘述。
44.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。