板材取样设备的制作方法

1.本发明属于取样设备技术领域，更具体地说，是涉及一种板材取样设备。


背景技术：

2.在对板材进行检测时，需要将送检的板材进行取样。现有的取样设备包括操作台，操作台具有水平设置且用于承托板材的台板。在取样时，需要将板材搬到台板上。对于有些板材，例如较厚的实木板材，重量较重，由于没有运输设备且用于检测的实验室内一般没有起吊设备，所以只能通过人工将板材搬到实验室内并抬到较高的台板上，较为费力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种板材取样设备，旨在解决通过人工将较重的板材搬到实验室内并抬到较高的台板上较为费力的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种板材取样设备，包括具有台板的操作台，还包括固定架、转动件、第一驱动组件、压紧件、第二驱动组件和运输车。固定架与所述操作台固定连接。转动件与所述固定架绕水平轴线转动连接。第一驱动组件设于所述固定架上且与所述转动件连接，所述第一驱动组件用于驱动所述转动件转动。压紧件与所述转动件滑动连接。第二驱动组件设于所述转动件上且与所述压紧件连接，所述第二驱动组件用于驱动所述压紧件滑动。运输车用于运送板材。其中，当所述转动件转动到第一工位时，所述运输车能够与所述转动件可拆卸连接，且此时所述压紧件的滑动能够压紧或松开所述运输车上的板材；当所述转动件转动到第二工位时，所述运输车上的板材位于所述台板的上方。
5.在一种可能的实现方式中，所述转动件具有第一导轨，所述运输车具有滑块部，当所述转动件转动到第一工位时，所述第一导轨水平设置且所述滑块部能够滑动连接于所述第一导轨上。
6.在一种可能的实现方式中，所述运输车具有用于承托所述板材的车板，当所述转动件位于第一工位且所述运输车与所述转动件连接后，所述压紧件能够向下滑动压紧所述车板上的板材。
7.在一种可能的实现方式中，所述转动件具有板状部，所述压紧件包括与所述板状部平行的固定板以及固设于所述固定板上的多根压紧柱，所述压紧柱与所述板状部垂直且滑动穿透所述板状部，所述第一导轨固设于所述板状部上，当所述转动件位于第一工位时，所述固定板位于所述板状部的上方、所述板状部水平设置且位于所述第一导轨部以及所述运输车的上方，以使所述压紧柱能够滑动压紧所述车板上的板材。
8.在一种可能的实现方式中，所述台板上固设有水平设置的第二导轨，当所述运输车随转动件位于所述第二工位时，所述车板水平设置且位于所述压紧件的上方、且所述压紧件能够向下滑动松开所压紧的板材、且所述第一导轨与所述第二导轨对接，以使所述滑块部能够滑动至所述第二导轨上，所述板材取样设备还包括承托组件。承托组件与所述运
输车可拆卸连接，当所述压紧件向下滑动时，所述承托组件能够承托所述压紧件上的板材。
9.在一种可能的实现方式中，所述承托组件包括承托件、限位件和螺纹杆。承托件位于所述车板厚度方向的一侧，所述承托件具有两根用于承托板材的承托杆，所述承托杆与所述第二导轨平行。限位件滑动穿透所述车板且滑动方向与所述车板垂直，所述限位件与所述承托件可拆卸连接，所述限位件具有轴心线与所述车板垂直的螺纹孔且所述螺纹孔位于所述车板远离所述承托件的一侧。螺纹杆穿设于所述螺纹孔内且与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆与所述车板抵接。
10.其中，当所述运输车随所述转动件转动到所述第二工位时，所述承托件位于所述车板的下方。
11.在一种可能的实现方式中，所述台板的上表面设有两个并行设置且与所述承托杆平行的长条形凹槽，当所述滑块部滑动至所述第二导轨的预设位置且所述承托件随所述限位件向下滑动时，两根所述承托杆能够分别滑动穿入两个长条形凹槽内。
12.在一种可能的实现方式中，所述限位件具有与所述车板平行的把手轴以及嵌入固定于所述把手轴中部的连接轴，所述连接轴与所述车板垂直且所述螺纹孔设于所述连接轴上。
13.在一种可能的实现方式中，所述运输车上具有两个间隔设置的限位板，所述板材取样设备还包括限位块。限位块的一端与所述台板转动连接且转动的轴线与所述第二导轨平行。
14.其中，当所述滑块部滑动至所述第二导轨上的预设位置后，所述限位板与所述第二导轨垂直、且两个所述限位板沿所述第二导轨的长度方向间隔设置、且所述限位块的转动能够使所述限位块的另一端滑动穿入两个所述限位板之间。
15.在一种可能的实现方式中，所述限位块用于与所述台板转动连接的一端的端面设有转动凹槽。
16.本技术实施例中，第一驱动组件驱动转动件转动到第一工位，通过运输车将板材运输到转动件附件并将运输车与转动件连接，然后第二驱动组件驱动压紧件滑动压紧运输车上的板材，再然后第一驱动组件驱动转动件转动到第二工位，运输车以及运输车上的板材随转动件转动，在这过程中，由于压紧件压紧了运输车上的板材，所以能够防止板材移动。此时，板材位于台板的上方，最后第二驱动组件驱动压紧件滑动松开运输车上的板材，将板材放置于台板上即可，由于不用人工将板材抬高，所以能够避免通过人工将较重的板材搬到实验室内并抬到较高的台板上较为费力的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的板材取样设备使用中的轴测结构示意图；
19.图2为本发明实施例提供的板材取样设备中的操作台、固定架以及转动件等连接后的轴测结构示意图；
20.图3为本发明实施例提供的板材取样设备中的操作台、承托组件以及运输车等连接后的轴测结构示意图；
21.图4为图3中的局部a的放大结构示意图；
22.图5为图3中的局部b的放大结构示意图；
23.图6为本发明实施例提供的板材取样设备中的限位件、螺纹杆以及运输车等连接后的轴测结构示意图；
24.图7为本发明实施例提供的板材取样设备中的转动件的轴测结构示意图；
25.图8为本发明实施例提供的板材取样设备中的承托件的轴测结构示意图。
26.图中：1、操作台；11、台板；111、长条形凹槽；12、第二导轨；2、固定架；3、转动件；31、第一导轨；32、板状部；33、转动轴；4、第一驱动组件；41、驱动电机；42、齿轮；5、压紧件；51、固定板；52、压紧柱；6、第二驱动组件；7、运输车；71、滑块部；72、车板；73、限位板；81、承托件；811、承托杆；82、限位件；821、把手轴；822、连接轴；823、滑动轴；83、螺纹杆；831、驱动轴；9、承托螺母；10、限位块；101、转动凹槽；110、板材。
具体实施方式
27.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.请一并参阅图1、图2和图7，现对本发明提供的板材取样设备进行说明。所述板材取样设备，包括具有台板11的操作台1，还包括固定架2、转动件3、第一驱动组件4、压紧件5、第二驱动组件6和运输车7。固定架2与操作台1固定连接。转动件3与固定架2绕水平轴线转动连接。第一驱动组件4设于固定架2上且与转动件3连接，第一驱动组件4用于驱动转动件3转动。压紧件5与转动件3滑动连接。第二驱动组件6设于转动件3上且与压紧件5连接，第二驱动组件6用于驱动压紧件5滑动。运输车7用于运送板材110。其中，当转动件3转动到第一工位时，运输车7能够与转动件3可拆卸连接，且此时压紧件5的滑动能够压紧或松开运输车7上的板材110；当转动件3转动到第二工位时，运输车7上的板材110位于台板11的上方。
29.本发明提供的板材取样设备，与现有技术相比，第一驱动组件4驱动转动件3转动到第一工位，通过运输车7将板材110运输到转动件3附件并将运输车7与转动件3连接，然后第二驱动组件6驱动压紧件5滑动压紧运输车7上的板材110，再然后第一驱动组件4驱动转动件3转动到第二工位，运输车7以及运输车7上的板材110随转动件3转动，在这过程中，由于压紧件5压紧了运输车7上的板材110，所以能够防止板材110移动。此时，板材110位于台板11的上方，最后第二驱动组件6驱动压紧件5滑动松开运输车7上的板材110，将板材110放置于台板11上即可，由于不用人工将板材110抬高，所以能够避免通过人工将较重的板材110搬到实验室内并抬到较高的台板11上较为费力的问题。
30.在一些实施例中，参见图1，转动件3具有第一导轨31，运输车7具有滑块部71，当转动件3转动到第一工位时，第一导轨31水平设置且滑块部71能够滑动连接于第一导轨31上。通过滑块部71与第一导轨31的滑动连接来实现运输车7与转动件3的连接。
31.在一些实施例中，参见图1，运输车7具有用于承托板材110的车板72，当转动件3位于第一工位且运输车7与转动件3连接后，压紧件5能够向下滑动压紧车板72上的板材110。
通过压紧件5压紧车板72上的板材110，也可以增加第一导轨31与滑块部71之间的摩擦力，从而限制滑块部71滑动。
32.在一些实施例中，参见图1和图7，为了实现转动件3与压紧件5的滑动连接，转动件3具有板状部32，压紧件5包括与板状部32平行的固定板51以及固设于固定板51上的多根压紧柱52，压紧柱52与板状部32垂直且滑动穿透板状部32，第一导轨31固设于板状部32上，当转动件3位于第一工位时，固定板51位于板状部32的上方、板状部32水平设置且位于第一导轨31部以及运输车7的上方，以使压紧柱52能够滑动压紧车板72上的板材110。
33.在本实施例中，根据板材110的尺寸合理设置在车板72上的位置，从而保证至少两根压紧柱52能够压紧板材110。转动件3具有沿转动件3的转动轴线设置的转动轴33，转动轴33与板状部32固定连接，转动轴33与固定架2转动连接。第一驱动组件4包括驱动电机41和两个相啮合的齿轮42。驱动电机41与固定架2固定连接。两个相啮合的齿轮42分别同轴套设固定于转动轴33以及驱动电机41的输出轴上，驱动电机41的输出轴的转动通过两个相啮合的齿轮42传递给转动轴33。第二驱动组件6采用液压缸且位于板状部32以及固定板51之间，液压缸的缸体与板状部32固定连接，液压缸的伸缩杆与固定板51固定连接，液压缸的伸缩杆与压紧柱52平行。
34.在一些实施例中，参见图2和图3，台板11上固设有水平设置的第二导轨12，当运输车7随转动件3位于第二工位时，车板72水平设置且位于压紧件5的上方、且压紧件5能够向下滑动松开所压紧的板材110、且第一导轨31与第二导轨12对接，以使滑块部71能够滑动至第二导轨12上，板材取样设备还包括承托组件。承托组件与运输车7可拆卸连接，当压紧件5向下滑动时，承托组件能够承托压紧件5上的板材110，运输车7通过滑块部71向第二导轨12上滑动，承托组件随着运输车7滑动，从而将板材110运输至台板11的正上方，从而方便将板材110放置于台板11上。
35.在本实施例中，第一导轨31以及第二导轨12均为并行设置的两个，滑块部71对应也设置两个。
36.在一些实施例中，参见图3和图5，承托组件包括承托件81、限位件82和螺纹杆83。承托件81位于车板72厚度方向的一侧，承托件81具有两根用于承托板材110的承托杆811，承托杆811与第二导轨12平行。限位件82滑动穿透车板72且滑动方向与车板72垂直，限位件82与承托件81可拆卸连接，限位件82具有轴心线与车板72垂直的螺纹孔且螺纹孔位于车板72远离承托件81的一侧。螺纹杆83穿设于螺纹孔内且与螺纹孔螺纹连接，螺纹杆83与车板72抵接。
37.其中，当运输车7随转动件3转动到第二工位时，承托件81位于车板72的下方。此时与车板72垂直的螺纹杆83竖直设置且限位件82沿竖直方向滑动，转动螺纹杆83，由于车板72限制限位件82转动，所所以螺纹杆83能够驱动限位件82滑动升降，也就是实现了承托件81的升降。通过使承托件81下降到合适的高度可以方便将两根承托杆811上的板材110放置于台板11上。
38.在本实施例中，螺纹杆83上固设有与螺纹杆83垂直且用于驱动螺纹杆83转动的驱动轴831。
39.在一些实施例中，参见图3、图5和图8，台板11的上表面设有两个并行设置且与承托杆811平行的长条形凹槽111，当滑块部71滑动至第二导轨12的预设位置且承托件81随限
位件82向下滑动时，两根承托杆811能够分别滑动穿入两个长条形凹槽111内。这样两根承托杆811上的板材110便落在了台板11上。
40.在本实施例中，长条形凹槽111远离固定架2的一端为开口端，当滑块部71沿第二导轨12滑动到预设位置时，限位件82以及承托件81用于与限位件82的连接处均位于台板11远离固定架2的一侧，当两根承托杆811上的板材110落在了台板11上后，断开承托件81与限位件82的连接，从而将两根承托杆811从两个长条形凹槽111的开口端抽出，然后再将滑块部71滑动至第一导轨31上，再然后通过转动件3的转动使得运输车7落地。
41.在一些实施例中，参见图6，限位件82具有与车板72平行的把手轴821以及嵌入固定于把手轴821中部的连接轴822，连接轴822与车板72垂直且螺纹孔设于连接轴822上。当运输车7运输板材110时，将限位件82滑动穿透于车板72，螺纹杆83位于车板72的上方且与车板72抵接，从而限制限位件82向下滑动，这样通过把手轴821可以方便推动运输车7移动。
42.参见图5，限位件82具有两根滑动轴823，两根滑动轴823分别固设于把手轴821的两端且与车板72垂直，滑动轴823滑动穿透车板72，滑动轴823具有外螺纹段，外螺纹段穿透承托件81且螺纹连接有承托螺母9，承托螺母9位于承托件81的下方且用于承托此承托件81，从而实现了承托件81与限位件82的连接。
43.在一些实施例中，参见图4，运输车7上具有两个间隔设置的限位板73，板材取样设备还包括限位块10。限位块10的一端与台板11转动连接且转动的轴线与第二导轨12平行。
44.其中，当滑块部71滑动至第二导轨12上的预设位置后，限位板73与第二导轨12垂直、且两个限位板73沿第二导轨12的长度方向间隔设置、且限位块10的转动能够使限位块10的另一端滑动穿入两个限位板73之间，从而限制滑块部71继续滑动。
45.在一些实施例中，参见图4，限位块10用于与台板11转动连接的一端的端面设有转动凹槽101，通过转动凹槽101方便驱动限位块10的另一端从两个限位板73之间转出。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。