基于纺织加工的后整理处理系统及方法与流程

1.本发明涉及纺织加工领域，具体为基于纺织加工的后整理处理系统及方法。


背景技术：

2.纺织的原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织和三维复合编制等技术产生后，现在的纺织已经不是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术和现代三维编制技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
3.现有纺织面料在加工后进行收卷过程依旧存在很多问题，如现有的收卷装置在对面料进行收卷时，由于收卷时的面料会出现过松或过紧现象，而收卷装置不能通过调节收卷辊与转动导辊之间距离来调节面料的松紧度，进而降低了收卷装置在收卷面料时的收卷质量；现有的收卷装置上的收卷辊一般是通过两个轴承座进行安装的，而当收卷辊需要进行拆卸时，由于收卷装置上缺乏便捷的拆卸结构，使得收卷装置上的收卷辊在拆卸时十分不便；现有的收卷装置在完成收卷工作后进行下料时，缺少对面料进行整体捆绑的装置，这就导致面料在下料过程中发生错位的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了基于纺织加工的后整理处理系统及方法，解决了现有装置，在使用时存在现有的收卷装置在对面料进行收卷时，由于收卷时的面料会出现过松或过紧现象，而收卷装置不能通过调节收卷辊与转动导辊之间距离来调节面料的松紧度，进而降低了收卷装置在收卷面料时的收卷质量；现有的收卷装置上的收卷辊一般是通过两个轴承座进行安装的，而当收卷辊需要进行拆卸时，由于收卷装置上缺乏便捷的拆卸结构，使得收卷装置上的收卷辊在拆卸时十分不便；现有的收卷装置在完成收卷工作后进行下料时，缺少对面料进行整体捆绑的装置，这就导致面料在下料过程中发生错位的现象的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于纺织加工的后整理处理系统，包括底座，所述底座右侧上部通过两个支撑板转动连接有两根转动导辊，所述底座的左侧上部设置有驱动组件，所述驱动组件的上端设置有收卷机构，所述收卷机构的两侧设置有轴承座件，所述收卷机构的右侧设置有l型支撑板，所述l型支撑板上设置有防褶皱机构，所述防褶皱机构的右侧设置有调节机构；所述收卷机构包括安装在驱动组件上滑杆、螺纹杆、收卷辊，所述滑杆与螺纹杆上设置有缠绕组件，所述螺纹杆的一端安装有第二驱动电机，所述支撑柱的一端固定连接有第一皮带轮，所述收卷辊的两端固定连接有转动轴，且转动轴通过轴承座件转动设置在驱动组件的顶部，所述收卷辊一端的转动轴贯穿轴承座件并固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过第一皮带传动连接，所述收卷辊的圆周外壁滑动连接有对称的第一限位板，两组所述第一限位板的外侧一端均设置有定位组件；所述缠绕组件包括矩形框，所述矩形框的底端两侧分别与滑杆和螺纹杆进行滑
动连接和螺纹连接，所述矩形框表面开设有大于第一限位板通孔，所述矩形框一侧端面通过转动轴转动连接有四组夹持轮和四组传动轮，四组所述夹持轮和四组传动轮交错设置，四组所述夹持轮的内侧转动设置有环形圈，所述环形圈的外壁一端安装有捆绑放置架，四组传动轮的外侧一端固定连接有导向轮，四组所述传动轮通过传动带进行传动连接，所述矩形框的另一端底部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与传动轮的一端转动轴固定连接，四组所述导向轮的外壁与环形圈的外壁传动连接，四组所述夹持轮与环形圈传动连接。
6.优选的，所述驱动组件包括固定安装在底座右侧两端的两组滑轨，所述滑轨的上端均滑动连接有支撑柱，两组所述支撑柱的内侧端面固定连接有固定板，所述底座的左侧中部通过安装座安装有丝杆，所述丝杆的左侧设置有第一驱动电机，且第一驱动电机安装在底座的顶部，所述第一驱动电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的圆周外壁螺纹连接有移动座，且移动座的顶部与固定板的底部固定连接。
7.优选的，所述滑杆和螺纹杆转动安装在固定板，第二驱动电机安装在固定板的一端，所述收卷辊两端的转动轴设置在支撑柱的顶部。
8.优选的，所述定位组件包括固定安装在第一限位板外侧一端的定位块，所述定位块的内部开设有移动槽，所述定位块内滑动插接有插接杆，所述插接杆的圆周外壁固定连接有限位块，且限位块位于移动槽内与定位块滑动连接，所述插接杆的圆周外壁套设有第一弹簧，且第一弹簧设置在移动槽内。
9.优选的，所述收卷辊的表面两侧开设有滑槽，所述滑槽内壁底端开设有一排插孔，所述定位块的底部位于滑槽内与收卷辊滑动连接，所述插接杆的底端贯穿定位块的底部并插接至插孔内，所述收卷辊两端的转动轴外表面固定连接有轴承。
10.优选的，所述轴承座件包括固定安装在支撑柱顶部的固定座，所述固定座的一端转动连接有座盖，所述座盖与固定座的内侧端面开设有轴承槽，所述轴承位于轴承槽内，所述固定座的另一端开设有矩形卡口，所述座盖的另一端表面开设有对称的滑槽，且滑槽内固定连接有定位轴，所述定位轴的圆周外壁滑动连接有弹性卡扣，所述定位轴的圆周外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端与弹性卡扣内侧端面相互抵触。
11.优选的，所述防褶皱机构包括安装l型支撑板表面开设有通槽，且通槽内滑动连接有第二限位板，所述l型支撑板的顶部螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆的底端贯穿l型支撑板顶部并与第二限位板的顶部通过轴承转动连接。
12.优选的，所述调节机构包括固定安装在l型支撑板两侧固定连接的竖板，所述竖板一侧端面开设有凹槽，凹槽内转动连接双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的圆周外壁螺纹连接有对称的支撑块，所述支撑块的内侧端转动连接有限位辊，所述双螺纹丝杆的顶部贯穿竖板并固定连接有第三皮带轮，两组所述第三皮带轮通过第二皮带传动连接，其中一个所述双螺纹丝杆顶部固定连接有转动扭。
13.本发明实施例还公开了基于纺织加工的后整理处理方法，具体包括以下步骤:
14.s1：先将面料经两根转动导辊外周面穿过调节机构中两组限位辊之间，然后再穿过防褶皱机构内部底端面与第二限位板底端面之间，然后缠绕在收卷辊外部，通过开启第一驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动固定板和支撑柱进行左右移动，从而使得两个轴承座件带动收卷辊进行左右移动，从而是收卷辊的外部缠绕的面料的松紧度得到有效调节，进
而提高了本收卷装置在收卷面料时的收卷质量；
15.s2：通过向上拉起插接杆，使得插接杆的底部脱离插孔内，并压缩第一弹簧，然后位于收卷辊上移动第一限位板，使得两组第一限位板之间的宽度与面料的宽度相互适配，完成对收卷辊的位置调节后松开插接杆，在第一弹簧的弹性作用力下能够带动插接杆的底部插接至插孔内完成对第一限位板的固定限位；
16.s3：通过手动将座盖上的两个弹性卡扣相对方向捏动，使座盖与固定座失去固定作用，然后转动座盖，使两个弹性卡扣与矩形卡口失去卡接关系，从而使座盖得到打开，当两个固定座上的座盖均已打开后，使得收卷辊两端转轴上的两个轴承失去限位作用，然后将收卷辊取出即可，从而使得本收卷装置上的收卷辊在拆卸时更加便捷；
17.s4：通过转动转动扭，转动扭带动双螺纹丝杆转动，双螺纹丝杆带动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过第二皮带带动另一个第三皮带轮转动，第三皮带轮带动后侧双螺纹丝杆转动，两根双螺纹丝杆带动两个支撑块相互靠近，支撑块带动限位辊移动，从而对面料进行压边，两个限位辊之间的距离进行调节；
18.s5：当面料穿过防褶皱机构内部底端面与第二限位板底端面之间后，将第二限位板底端面与防褶皱机构内部底端面之间距离调节成与面料厚度相匹配距离，调节时，通过转动调节螺杆，使调节螺杆在螺纹作用下带动第二限位板向下移动，从而使第二限位板底端面与防褶皱机构内部底端面之间距离得到调节，通过调节后的第二限位板，从而使得面料经过防褶皱机构内部时不会出现褶皱现象，进而提高了本收卷装置使用时的实用性。
19.s6：完成面料的收卷之后，将捆绑带安装在捆绑放置架，将捆绑带的一端粘粘在收卷好的面料外侧一端，开启第三驱动电机带动其中一个传动轮转动，传动轮通过传动带带动其他三个传动轮转动，从而能够带动四组导向轮转动，从而通过四组导向轮带动环形圈转动，环形圈带动捆绑放置架转动，从而使得捆绑带对收卷好的面料进行捆绑处理，然后开启第二驱动电机带动螺纹杆转动，从而使得螺纹杆带动缠绕组件从一侧移动至另一侧，进而完成面料的整体捆绑，完成捆绑处理在将其整体取下即可。
20.优选的，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机均是能够进行正反转的驱动电机。
21.有益效果
22.本发明提供了基于纺织加工的后整理处理系统及使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
23.(1)、该基于纺织加工的后整理处理系统及方法，通过开启第一驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动固定板和支撑柱进行左右移动，从而使得两个轴承座件带动收卷辊进行左右移动，从而是收卷辊的外部缠绕的面料的松紧度得到有效调节，进而提高了本收卷装置在收卷面料时的收卷质量。
24.(2)、该基于纺织加工的后整理处理系统及方法，通过手动将座盖上的两个弹性卡扣相对方向捏动，使座盖与固定座失去固定作用，然后转动座盖，使两个弹性卡扣与矩形卡口失去卡接关系，从而使座盖得到打开，当两个固定座上的座盖均已打开后，使得收卷辊两端转轴上的两个轴承失去限位作用，然后将收卷辊取出即可，从而使得本收卷装置上的收卷辊在拆卸时更加便捷。
25.(3)、该基于纺织加工的后整理处理系统及方法，通过设置的调节机构，便于对面
料进行压边，对两个限位辊之间的距离进行调节，从而可以适应不同厚度的面料压边处理，在压边的同时，可以保持纺织面料保持绷直状态，从而防止出现皱痕，提高面料的质量。
26.(4)、该基于纺织加工的后整理处理系统及方法，通过设置的缠绕组件，使得捆绑带对收卷好的面料进行捆绑处理，然后开启第二驱动电机带动螺纹杆转动，从而使得螺纹杆带动缠绕组件从一侧移动至另一侧，进而完成面料的整体捆绑，防止面料在下料过程中发生错位。
附图说明
27.图1为本发明的外部结构示意图；
28.图2为本发明中驱动组件的结构示意图；
29.图3为本发明中收卷机构的结构示意图；
30.图4为本发明中缠绕组件与固定板的结构示意图；
31.图5为本发明中缠绕组件的结构示意图；
32.图6为本发明中收卷辊与轴承座件的结构示意图；
33.图7为本发明中定位组件的结构示意图；
34.图8为本发明中轴承座件的结构示意图；
35.图9为图8中a处的放大图；
36.图10为本发明中调节机构的结构示意图；
37.图11为本发明中防褶皱机构的结构示意图。
38.图中：1、底座；2、转动导辊；3、驱动组件；4、收卷机构；5、轴承座件；6、l型支撑板；7、防褶皱机构；8、调节机构；301、滑轨；302、支撑柱；303、固定板；304、丝杆；305、第一驱动电机；401、滑杆；402、螺纹杆；403、第二驱动电机；404、第一皮带轮；405、收卷辊；4051、滑槽；4052、插孔；4053、轴承；406、第一限位板；407、定位组件；4071、定位块；4072、插接杆；4073、限位块；4074、第一弹簧；408、第二皮带轮；409、第一皮带；410、缠绕组件；4101、矩形框；4102、夹持轮；4103、环形圈；4104、捆绑放置架；4105、第三驱动电机；4106、传动轮；4107、导向轮；4108、传动带；501、固定座；502、座盖；503、矩形卡口；504、轴承槽；505、定位轴；506、弹性卡扣；507、第二弹簧；701、第二限位板；702、调节螺杆； 703、导向杆；801、竖板；802、双螺纹丝杆；803、支撑块；804、限位辊； 805、第三皮带轮；806、第二皮带；807、转动扭。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：基于纺织加工的后整理处理系统，包括底座1，底座1右侧上部通过两个支撑板转动连接有两根转动导辊 2，底座1的左侧上部设置有驱动组件3，驱动组件3的上端设置有收卷机构 4，收卷机构4的两侧设置有轴承座件5，收卷机构4的右侧设置有l型支撑板6，l型支撑板6上设置有防褶皱机构7，防褶皱机构7的右侧
设置有调节机构8；收卷机构4包括安装在驱动组件3上滑杆401、螺纹杆402、收卷辊 405，滑杆401与螺纹杆402上设置有缠绕组件410，螺纹杆402的一端安装有第二驱动电机403，支撑柱302的一端固定连接有第一皮带轮404，收卷辊405的两端固定连接有转动轴，且转动轴通过轴承座件5转动设置在驱动组件 3的顶部，收卷辊405一端的转动轴贯穿轴承座件5并固定连接有第二皮带轮 408，第二皮带轮408与第一皮带轮404通过第一皮带409传动连接，收卷辊 405的圆周外壁滑动连接有对称的第一限位板406，两组第一限位板406的外侧一端均设置有定位组件407；缠绕组件410包括矩形框4101，矩形框4101 的底端两侧分别与滑杆401和螺纹杆402进行滑动连接和螺纹连接，矩形框 4101表面开设有大于第一限位板406通孔，矩形框4101一侧端面通过转动轴转动连接有四组夹持轮4102和四组传动轮4106，四组夹持轮4102和四组传动轮4106交错设置，四组夹持轮4102的内侧转动设置有环形圈4103，环形圈4103的外壁一端安装有捆绑放置架4104，四组传动轮4106的外侧一端固定连接有导向轮4107，四组传动轮4106通过传动带4108进行传动连接，矩形框4101的另一端底部固定安装有第三驱动电机4105，第三驱动电机4105 的输出端与传动轮4106的一端转动轴固定连接，四组导向轮4107的外壁与环形圈4103的外壁传动连接，四组夹持轮4102与环形圈4103传动连接；在本实施例中，通过设置的收卷机构4用于对面料进行收卷，通过设置的缠绕组件410，能够完成对收卷完成的面料进行缠绕捆绑。
41.驱动组件3包括固定安装在底座1右侧两端的两组滑轨301，滑轨301的上端均滑动连接有支撑柱302，两组支撑柱302的内侧端面固定连接有固定板 303，底座1的左侧中部通过安装座安装有丝杆304，丝杆304的左侧设置有第一驱动电机305，且第一驱动电机305安装在底座1的顶部，第一驱动电机 305的输出端与丝杆304的一端固定连接，丝杆304的圆周外壁螺纹连接有移动座，且移动座的顶部与固定板303的底部固定连接，滑杆401和螺纹杆402 转动安装在固定板303，第二驱动电机403安装在固定板303的一端，收卷辊 405两端的转动轴设置在支撑柱302的顶部；在本实施例中，通过设置的驱动组件3，带动固定板303和支撑柱302进行左右移动，从而使得两个轴承座件5带动收卷辊405进行左右移动，从而是收卷辊405的外部缠绕的面料的松紧度得到有效调节，进而提高了本收卷装置在收卷面料时的收卷质量。
42.定位组件407包括固定安装在第一限位板406外侧一端的定位块4071，定位块4071的内部开设有移动槽，定位块4071内滑动插接有插接杆4072，插接杆4072的圆周外壁固定连接有限位块4073，且限位块4073位于移动槽内与定位块4071滑动连接，插接杆4072的圆周外壁套设有第一弹簧4074，且第一弹簧4074设置在移动槽内；在本实施例中，通过设置的定位组件407，能够根据不同面料宽度对两组第一限位板406之间的间距进行调节，从而能够适用于不同宽度的面料。
43.收卷辊405的表面两侧开设有滑槽4051，滑槽4051内壁底端开设有一排插孔4052，定位块4071的底部位于滑槽4051内与收卷辊405滑动连接，插接杆4072的底端贯穿定位块4071的底部并插接至插孔4052内，收卷辊405 两端的转动轴外表面固定连接有轴承4053。
44.轴承座件5包括固定安装在支撑柱302顶部的固定座501，固定座501的一端转动连接有座盖502，座盖502与固定座501的内侧端面开设有轴承槽 504，轴承4053位于轴承槽504内，固定座501的另一端开设有矩形卡口503，座盖502的另一端表面开设有对称的滑槽，且滑槽内固定连接有定位轴505，定位轴505的圆周外壁滑动连接有弹性卡扣506，定位轴
505的圆周外壁套设有第二弹簧507，第二弹簧507的两端与弹性卡扣506内侧端面相互抵触；在本实施例中，通过设置的轴承座件5，便于将收卷辊405取出，从而使得本收卷装置上的收卷辊405在拆卸时更加便捷。
45.防褶皱机构7包括安装l型支撑板6表面开设有通槽，且通槽内滑动连接有第二限位板701，l型支撑板6的顶部螺纹连接有调节螺杆702，且调节螺杆702的底端贯穿l型支撑板6顶部并与第二限位板701的顶部通过轴承转动连接；在本实施例中，通过设置的防褶皱机构7，使第二限位板701底端面与防褶皱机构7内部底端面之间距离得到调节，通过调节后的第二限位板 701，从而使得面料经过防褶皱机构7内部时不会出现褶皱现象，进而提高了本收卷装置使用时的实用性。
46.调节机构8包括固定安装在l型支撑板6两侧固定连接的竖板801，竖板 801一侧端面开设有凹槽，凹槽内转动连接双螺纹丝杆802，双螺纹丝杆802 的圆周外壁螺纹连接有对称的支撑块803，支撑块803的内侧端转动连接有限位辊804，双螺纹丝杆802的顶部贯穿竖板801并固定连接有第三皮带轮805，两组第三皮带轮805通过第二皮带806传动连接，其中一个双螺纹丝杆802 顶部固定连接有转动扭807；在本实施例中，通过设置的调节机构8，使得支撑块803带动限位辊804移动，从而对面料进行压边，两个限位辊804之间的距离进行调节，从而可以适应不同厚度的面料压边处理，在压边的同时，可以保持纺织面料保持绷直状态，从而防止出现皱痕，提高面料的质量。
47.本发明实施例还公开了基于纺织加工的后整理处理方法，具体包括以下步骤:
48.s1：先将面料经两根转动导辊2外周面穿过调节机构8中两组限位辊804 之间，然后再穿过防褶皱机构7内部底端面与第二限位板701底端面之间，然后缠绕在收卷辊405外部，通过开启第一驱动电机305带动丝杆304转动，丝杆304带动固定板303和支撑柱302进行左右移动，从而使得两个轴承座件5带动收卷辊405进行左右移动，从而是收卷辊405的外部缠绕的面料的松紧度得到有效调节，进而提高了本收卷装置在收卷面料时的收卷质量；
49.s2：通过向上拉起插接杆4072，使得插接杆4072的底部脱离插孔4052 内，并压缩第一弹簧4074，然后位于收卷辊405上移动第一限位板406，使得两组第一限位板406之间的宽度与面料的宽度相互适配，完成对收卷辊405 的位置调节后松开插接杆4072，在第一弹簧4074的弹性作用力下能够带动插接杆4072的底部插接至插孔4052内完成对第一限位板406的固定限位，从而完成对两组第一限位板406之间的间距进行调节；
50.s3：通过手动将座盖502上的两个弹性卡扣506相对方向捏动，使座盖 502与固定座501失去固定作用，然后转动座盖502，使两个弹性卡扣506与矩形卡口503失去卡接关系，从而使座盖502得到打开，当两个固定座501 上的座盖502均已打开后，使得收卷辊405两端转轴上的两个轴承4053失去限位作用，然后将收卷辊405取出即可，从而使得本收卷装置上的收卷辊405 在拆卸时更加便捷；
51.s4：通过转动转动扭807，转动扭807带动双螺纹丝杆802转动，双螺纹丝杆802带动第三皮带轮805转动，第三皮带轮805通过第二皮带806带动另一个第三皮带轮805转动，第三皮带轮805带动后侧双螺纹丝杆802转动，两根双螺纹丝杆802带动两个支撑块803相互靠近，支撑块803带动限位辊 804移动，从而对面料进行压边，对两个限位辊804之间的距离进行调节，从而可以适应不同厚度的面料压边处理，在压边的同时，可以保持纺织面料保持绷直状态，从而防止出现皱痕，提高面料的质量；
52.s5：当面料穿过防褶皱机构7内部底端面与第二限位板701底端面之间后，将第二限位板701底端面与防褶皱机构7内部底端面之间距离调节成与面料厚度相匹配距离，调节时，通过转动调节螺杆702，使调节螺杆702在螺纹作用下带动第二限位板701向下移动，从而使第二限位板701底端面与防褶皱机构7内部底端面之间距离得到调节，通过调节后的第二限位板701，从而使得面料经过防褶皱机构7内部时不会出现褶皱现象，进而提高了本收卷装置使用时的实用性。
53.s6：完成面料的收卷之后，将捆绑带安装在捆绑放置架4104，将捆绑带的一端粘粘在收卷好的面料外侧一端，开启第三驱动电机4105带动其中一个传动轮4106转动，传动轮4106通过传动带4108带动其他三个传动轮4106 转动，从而能够带动四组导向轮4107转动，从而通过四组导向轮4107带动环形圈4103转动，环形圈4103带动捆绑放置架4104转动，从而使得捆绑带对收卷好的面料进行捆绑处理，然后开启第二驱动电机403带动螺纹杆402 转动，从而使得螺纹杆402带动缠绕组件410从一侧移动至另一侧，进而完成面料的整体捆绑，完成捆绑处理在将其整体取下即可。
54.第一驱动电机305、第二驱动电机403、第三驱动电机4105均是能够进行正反转的驱动电机，在本实施例中，第一驱动电机305、第二驱动电机403、第三驱动电机4105均具有自锁功能，本发明中涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
55.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。