可调节液压吊钩及其调节方法与流程

1.本发明涉及起重设备技术领域，具体是一种可调节液压吊钩及其调节方法。


背景技术：

2.传统的起重机，通常由电动机、联轴器、制动器、减速器和卷筒组等部件组成的卷扬机，以及钢丝绳和吊钩组，共同组成起升机构，实现对载荷的吊运。这种形式的起重机具有组成部件多，故障率相对较多，整机重量较重等缺点，不适用于工作频率较低，并且起重量较大的工况。
3.大型液压提升机通过液压控制，能够通过提升机和钢绞线实现载荷的吊运，理论上能够解决传统起重机在频率较低，并且起重量要求较高的工况的工作要求。
4.液压提升机一般通过吊钩起吊货物。吊钩一般设有多个钩部，钩部与钩体形成钩槽，用于悬挂钢索。在实际使用过程中，容易出现钩部受力不均的现象，从而导致事故的发生。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：解决传统的液压提升机吊钩容易出现受力不匀现象的技术问题。
6.本发明提供一种可调节液压吊钩，包括：
7.缸体；
8.活塞杆贯穿所述缸体两端；
9.吊轴，穿插所述活塞杆的通孔，并与所述活塞杆固定连接；
10.吊钩，安装于所述吊轴下端；
11.所述吊轴下端的位置可通过弧线移动调节。
12.当吊钩的钩部受力不均时，通过吊轴下端弧线移动，改变吊钩的倾斜角度，提升受力小的钩部的高度，从而达到钩部受力均匀的目的，避免发生事故。
13.为说明吊轴下端位置可调节的具体结构，本方案中，所述吊轴与所述通孔之间设有间距，其上端通过套接球面垫圈、螺纹连接锁紧螺母的方式与所述活塞杆上端固定。通过改变球面垫圈与活塞杆的连接位置，改变吊轴下端的位置；吊轴与通孔之间设置的间距，提供吊轴弧线移动的空间。
14.由于吊钩受力比较大，当锁紧螺母损坏导致断裂时，其产生的冲力比较大，容易发生安全事故，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，还包括保护框，用于罩设所述可调节液压吊钩。
15.本发明还提供一种可调节液压吊钩的调节方法，包括以下步骤：
16.s1、所述缸体下端安装多个对应所述吊钩钩部的压力传感器；
17.s2、所述吊钩钩部的受力点螺纹连接正对所述压力传感器的顶杆；
18.s3、将所述吊钩放置在支撑座上，所述支撑座上端面水平；
19.s4、调整所述顶杆的螺纹深度，使所述顶杆上端面齐平；
20.s5、所述缸体内供油，使所述吊钩上升，所述顶杆对所述压力传感器施压；
21.s6、对比所述压力传感器的压力数值，如果压力数值不同，则调整所述球面垫圈的位置，使所述吊轴下端向压力数值小的方向移动；
22.s7、重复步骤s5和s6，直至所述压力传感器上的压力数值一致。
23.通过上述方法调节钩部的位置，达到钩部受力均匀的目的，操作简单方便。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的结构示意图；
26.图中：1、缸体；2、活塞杆；3、吊轴；4、吊钩；5、球面垫圈；6、锁紧螺母；7、压力传感器；8、顶杆；9、支撑座；10、保护框；11、第一油腔；12、第二油腔；13、第一油路；14、第二油路；15、活塞；21、通孔；
具体实施方式
27.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
28.实施例一：
29.如图1所示，本发明公开了一种可调节液压吊钩，包括缸体1，缸体1由缸筒、上盖板和下盖板构成。缸体1上设有贯穿的活塞杆2，内部设有与活塞杆2 固定连接的活塞15。活塞15将缸体1内腔隔为第一油腔11和第二油腔12。上盖板设有连通第一油腔11的第一油路13，下盖板设有连通第二油腔12的第二油路14。
30.活塞杆2设有轴向通孔21，通孔21内穿插有吊轴3，且吊轴3与通孔21 孔壁之间设有间距。活塞杆2上端设有内倒角，球面垫圈5套接吊轴3，其球面与内倒角相切。吊轴3上端设有外螺纹，锁紧螺母6与吊轴3上端螺纹连接，实现吊轴3与活塞杆2固定连接。通过改变球面垫圈5与活塞杆2的连接位置，即可改变吊轴3下端的位置；吊轴3与通孔21之间设置的间距，提供吊轴3下端弧线移动的空间。
31.吊钩4安装在吊轴3下端。吊轴3下端穿过吊钩4中心孔，并通过螺母锁紧固定。
32.当吊钩4的钩部受力不均时，改变球面垫圈5与活塞杆2的连接位置，从而改变吊钩4的倾斜角度，提升受力小的钩部的高度，达到钩部受力均匀的目的，避免发生事故。
33.实施例二：
34.与实施例一相比，区别之处为：本发明还包括保护框10，用于罩设可调节液压吊钩。保护框10包括呈方形的顶板和底板，顶板和底板之间通过四根支撑柱连接，顶板和底板相对应的侧面通过侧板连接。由于吊钩4受力比较大，当锁紧螺母6损坏导致断裂时，其产生的冲力比较大，容易发生安全事故，保护框10起到保护作用。
35.实施例三：
36.根据实施例一，本发明还公开了一种可调节液压吊钩的调节方法，包括以下步骤：
37.s1、缸体1下端安装多个对应吊钩4钩部的压力传感器7；
38.s2、吊钩4钩部的受力点螺纹连接正对压力传感器7的顶杆8；
39.s3、将吊钩4放置在支撑座9上，支撑座9上端面水平；
40.s4、调整顶杆8的螺纹深度，使顶杆8上端面齐平；
41.s5、液压油从第二油路13进入第二油腔12，使吊钩4上升，顶杆8对压力传感器7施压；
42.s6、对比压力传感器7的压力数值，如果压力数值不同，则调整球面垫圈5 的位置，使吊轴3下端向压力数值小的方向移动；
43.s7、重复步骤s5和s6，直至压力传感器7上的压力数值一致。
44.通过上述方法调节钩部的位置，达到钩部受力均匀的目的，操作简单方便。
45.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种可调节液压吊钩，其特征在于，包括：缸体(1)；活塞杆(2)贯穿所述缸体(1)两端；吊轴(3)，穿插所述活塞杆(2)的通孔(21)，并与所述活塞杆(2)固定连接；吊钩(4)，安装于所述吊轴(3)下端；所述吊轴(3)下端的位置可通过弧线移动调节。2.根据权利要求1所述的可调节液压吊钩，其特征在于：所述吊轴(3)与所述通孔(21)之间设有间距，其上端通过套接球面垫圈(5)、螺纹连接锁紧螺母(6)的方式与所述活塞杆(2)上端固定。3.根据权利要求1所述的可调节液压吊钩，其特征在于：还包括保护框(10)，用于罩设所述可调节液压吊钩。4.一种如权利要求2所述的可调节液压吊钩的调节方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、所述缸体(1)下端安装多个对应所述吊钩(4)钩部的压力传感器(7)；s2、所述吊钩(4)钩部的受力点螺纹连接正对所述压力传感器(7)的顶杆(8)；s3、将所述吊钩(4)放置在支撑座(9)上，所述支撑座(9)上端面水平；s4、调整所述顶杆(8)的螺纹深度，使所述顶杆(8)上端面齐平；s5、所述缸体(1)内供油，使所述吊钩(4)上升，所述顶杆(8)对所述压力传感器(7)施压；s6、对比所述压力传感器(7)的压力数值，如果压力数值不同，则调整所述球面垫圈(5)的位置，使所述吊轴(3)下端向压力数值小的方向移动；s7、重复步骤s5和s6，直至所述压力传感器(7)上的压力数值一致。

技术总结
本发明提供一种可调节液压吊钩及其调节方法，对于可调节液压吊钩，包括：缸体；活塞杆贯穿所述缸体两端；吊轴，穿插所述活塞杆的通孔，并与所述活塞杆固定连接；吊钩，安装于所述吊轴下端；所述吊轴下端的位置可通过弧线移动调节。当吊钩的钩部受力不均时，通过吊轴下端弧线移动，改变吊钩的倾斜角度，提升受力小的钩部的高度，从而达到钩部受力均匀的目的，避免发生事故。免发生事故。免发生事故。


技术研发人员：王亚丽 沈立尧 钟鲁江
受保护的技术使用者：江苏武东机械有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/8/12