一种线缆紧线装置及其工作方法与流程

1.本发明属于紧线装置技术领域，尤其涉及一种线缆紧线装置及其工作方法。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆生产或施工过程中，需要将线缆缠绕到线缆盘上，线缆在线缆盘上的缠绕效果直接影响成品质量或施工。而线缆盘在缠绕线缆时，缠绕初始时间对线缆的夹紧直接影响线缆缠绕的质量。
4.据发明人了解，现有的线缆紧线装置，虽然设置了螺旋凹槽以及夹紧装置等，但是现有技术中的夹紧机构需要额外的动力装置或工作人员对夹紧机构的额外操作，才能实现对线缆的夹紧效果，费时费力。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提出了一种线缆紧线装置及其工作方法，可以通过螺旋凹槽内的夹紧机构对线缆实现自动夹紧的目的。
6.根据一些实施例，本公开的第一方案提供了一种线缆紧线装置，采用如下技术方案：
7.一种线缆紧线装置，包括：
8.线缆盘，上面开设有螺旋凹槽；
9.所述螺旋凹槽内设置有多个夹紧机构；所述夹紧机构包括线缆放置槽，所述线缆放置槽两侧壁上分别铰接有夹紧部；所述夹紧部位于所述线缆放置槽底部的一侧与所述线缆放置槽内壁之间连接有第一弹簧。
10.进一步的，所述夹紧部用于夹紧线缆的面包括平面和弧面；所述平面位于靠近所述线缆放置槽出口的一端，所述弧面位于所述线缆放置槽底端。
11.进一步的，所述夹紧部用于夹紧线缆的面上固定有多个凸起。
12.进一步的，凸起尺寸的大小由所述线缆放置槽开口向底端依次增大。
13.进一步的，所述线缆放置槽内下侧面上通过第二弹簧设置有支撑板。
14.进一步的，所述第二弹簧包括两个，分别设置所述支撑板两端。
15.进一步的，所述螺旋凹槽内开设有多个夹紧机构放置槽，所述夹紧机构通过螺栓固定在所述夹紧机构放置槽内。
16.进一步的，还包括底座，所述底座上固定有立柱；所述线缆盘通过转轴设置在所述立柱上。
17.进一步的，所述转轴的一端固定有把手。
18.根据一些实施例，本公开的第二方案提供了一种线缆紧线装置工作方法，采用如
下技术方案：
19.一种线缆紧线装置工作方法，采用了如第一方面中所述的线缆紧线装置，包括：
20.开始缠绕阶段，将线缆放置在螺旋凹槽内；
21.当线缆受拉力拉动时，线缆与夹紧部接触，对夹紧部作用，使夹紧部在线缆放置槽内转动；
22.夹紧部转动，靠近线缆放置槽开口处一端的夹紧部向中间靠拢，自动夹紧线缆。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
24.本发明开始缠绕阶段，将线缆放置在螺旋凹槽内；当线缆受拉力拉动时，线缆与夹紧部接触，对夹紧部作用，使夹紧部在线缆放置槽内转动；夹紧部转动，靠近线缆放置槽开口处一端的夹紧部向中间靠拢，自动夹紧线缆，可以通过螺旋凹槽内的夹紧机构对线缆实现自动夹紧的目的，避免了额外动力装置或人为操作下夹紧结构才能实现其功能的弊端。
附图说明
25.构成本实施例的一部分的说明书附图用来提供对本实施例的进一步理解，本实施例的示意性实施例及其说明用于解释本实施例，并不构成对本实施例的不当限定。
26.图1为本发明实施例一的结构示意图；
27.图2为本发明实施例一的侧视图；
28.图3为本发明实施例一的夹紧结构示意图；
29.图4为本发明实施例一的夹紧结构夹持线缆时的状态示意图；
30.其中，1、底座，2、立柱，3、转轴，4、线缆盘，5、螺旋凹槽，6、夹紧机构，61、夹紧部，62、铰接件，63、第一弹簧，64、螺栓，65、螺栓孔，66、支撑板，67、第二弹簧，7、把手，8、线缆。
具体实施方式：
31.下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
32.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
35.本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
36.在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.实施例一
38.如图1所示，本实施例提供了一种线缆紧线装置，包括底座1、立柱2、转轴3、线缆盘4、螺旋凹槽5、夹紧机构6、把手7和线缆8；
39.所述线缆盘4上面开设有螺旋凹槽5；所述螺旋凹槽5内设置有多个夹紧机构6；所述夹紧机构6包括线缆放置槽，所述线缆放置槽两侧壁上分别铰接有夹紧部61；所述夹紧部61位于所述线缆放置槽底部的一侧与所述线缆放置槽内壁之间连接有第一弹簧63。
40.具体的，在开始缠绕阶段，将线缆8放置在所述螺旋凹槽5内；当线缆8受拉力拉动时，线缆8与所述夹紧部61接触，对所述夹紧部61作用，使所述夹紧部61在线缆放置槽内转动；所述夹紧部61转动，靠近所述线缆放置槽开口处一端的夹紧部上的位置向中间靠拢，自动夹紧线缆8，可以通过所述螺旋凹槽5内的夹紧机构6对线缆实8现自动夹紧的目的，避免了额外动力装置或人为操作下夹紧结构才能实现其功能的弊端。
41.所述线缆放置槽可以设置为空腔，所述夹紧部61可以通过铰接件62铰接在所述线缆放置槽内侧壁上；所述第一弹簧的作用是，将所述夹紧部61的初始位置确定在如图2状态。
42.所述夹紧部61用于夹紧线缆8的面包括平面和弧面；所述平面位于靠近所述线缆放置槽出口的一端，所述弧面位于所述线缆放置槽底端。当线缆8向下挤压所述弧面时，所述夹紧部61上的平面向中间靠拢夹紧线缆8。
43.所述夹紧部61用于夹紧线缆8的面上固定有多个凸起；凸起尺寸的大小由所述线缆放置槽开口向底端依次增大。凸起的设置，提高了对线缆8的夹紧效果，凸起尺寸的大小由所述线缆放置槽开口向底端依次增大，适应线缆的截面形状，进一步提高了所述夹紧部61对线缆8的夹紧效果。
44.所述线缆放置槽内下侧面上通过第二弹簧67设置有支撑板66；所述第二弹簧67包括两个，分别设置所述支撑板66两端；当线缆在拉紧力作用下向所述螺旋凹槽5内压紧时，推动所述压紧部61内部及支撑板66，此时，两个压紧部上的上端向中间靠近压紧压紧线缆8，同时将所述第一弹簧63和所述第二弹簧67被压缩；当施工将线缆8在所述线缆盘4上绕下时，最后，线缆8可以在所述第一弹簧63和所述第二弹簧67的作用下被推出所述线缆放置槽。
45.所述螺旋凹槽5内开设有多个夹紧机构放置槽，所述夹紧机构6通过螺栓固定在所述夹紧机构放置槽内；具体的，可以在所述夹紧机构6的两端开设螺栓孔65，通过螺栓将所述夹紧机构6固定在所述夹紧机构放置槽内。
46.装置还包括底座1，所述底座1上固定有立柱2；所述线缆盘4可以通过转轴3设置在所述立柱1上，具体的，所述转轴3可以通过轴承设置在所述立柱1上。所述转轴3的一端固定有把手7，方便缠绕线缆时的操作；在其他实施例中，还可以在所述转轴3的一端设置电机等动力装置，用于实现所述线缆盘4的转动。
47.实施例二
48.本实施例提供了一种线缆紧线装置工作方法，采用了如实施例一中所述的线缆紧线装置，包括：
49.开始缠绕线缆8阶段，将线缆8放置在螺旋凹槽5内；
50.当线缆8在所述线缆盘4作用下受拉力拉动时，线缆8与夹紧部61接触，对夹紧部61作用，使夹紧部61在线缆放置槽内围绕所述交接件62转动；
51.夹紧部61转动，靠近线缆放置槽开口处一端的夹紧部一端向中间靠拢，自动夹紧线缆8。
52.以上所述仅为本实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，对于本领域的技术人员来说，本实施例可以有各种更改和变化。凡在本实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。