全回转缆绳导向装置的制作方法

1.本发明涉及缆绳导向装置领域，尤其涉及全回转缆绳导向装置。


背景技术：

2.缆绳导向装置通常包括支架和导轮，导轮可转动地设置在支架上。其中缆绳绕过导轮，即可改变缆绳的角度，实现缆绳的转向。而且导轮可以跟随缆绳转动，不会影响到缆绳的收放。
3.现有的导向装置仅设有一个滑轮，该种结构无法实现360
°
全回转，难以应对和满足一些特殊工作状态下的需要。具体原因为：当松绳状态下时，滑轮没有配重或先导托辊的情况下会回到极限位置(水平或垂直向下)，此时缆绳不受力便会从滑轮上脱离，影响后续缆绳的收放，同时还可能造成脱绳或绳索与滑轮形成偏角的情况，而当缆绳重新受力张力时，缆绳便会对滑轮造成损坏，造成成本损失。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供全回转缆绳导向装置，能够实现360
°
全回转，起吊不同方位的货物，满足多种工作状况的需求。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.全回转缆绳导向装置，包括：
7.轴承座，固定于缆绳导向装置上；
8.导绳件，为中空件且可绕自身旋转轴转动第设置于所述轴承座上，所述导绳件用于让缆绳从其中部通过；
9.两个转动滑轮，各所述转动滑轮均垂直于所述导绳件的旋转轴且可转动设置于所述导绳件上，两个所述转动滑轮上下并列设置，各所述转动滑轮的侧壁上均设有与缆绳相适配的环形槽。
10.进一步地，还包括用于将缆绳从一所述转动滑轮的环形槽引导至另一个所述转动滑轮的环形槽的导向组件，所述导向组件固定于所述导绳件上。
11.进一步地，所述导向组件包括两分别位于所述转动滑轮两侧且固定于所述导绳件上的导向杆，两所述导向杆中间形成一能够容纳缆绳通过的导向滑槽，所述导向滑槽的开设方向与所述转动滑轮环形槽的开设方向相同。
12.进一步地，各所述导向杆上均设有转动托辊，所述转动托辊能够绕着所述导向杆的轴向转动。
13.进一步地，所述导向杆或转动托辊的外部套设有用于与缆绳接触的橡胶层。
14.进一步地，所述导绳件包括一中空筒体以及两平行固定于所述中空筒体上的安装板，两安装板用于将两所述各所述转动滑轮夹紧固定。
15.进一步地，还设有与所述轴承座侧面抵接的阻挡件，所述阻挡件套装于所述中空筒体的端面外部。
16.相对于现有技术，本发明技术方案取得的有益效果是：
17.本发明的全回转缆绳导向装置在使用时，先将两个转动滑轮可转动地固定在导绳件上，之后再将固定好的转动滑轮和导绳件可转动地固定在轴承座上，此时便可将缠缆装置上的缆绳穿过导绳件的中部通孔和两个转动滑轮，最后转向绕在其中一个转动滑轮的环形槽上并在滑动的过程中带动转动滑轮转动，最后缆绳连接其他重物便可进行工作。而当需要起吊其他货物时，可松开缆绳，之后将缆绳重新绑在新的货物上，当缆绳受力张紧时，此时便会带动导绳件在轴承座上转动，最后缆绳绕着任一转动滑轮上完成转向。本方案通过上述设置，轴承座和导绳件的设置能够实现缆绳360
°
全方位的转动，由此实现对不同位置的货物进行起吊，满足不同工作状况的需求，同时两对称设置的转动滑轮能够相互提供配重，使得转动更加稳定，转动的角度不会受限制。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的正视结构示意图。
20.附图标记：轴承座10；导绳件20；中空筒体201；安装板20；转动滑轮30；导向杆401；转动托辊402；u型支架403；阻挡件50。
具体实施方式
21.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明做进一步详细说明。需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.本发明参照图1～2所示，包括用于固定于缆绳导向装置上的轴承座10、导绳件20以及两个转动滑轮30，导绳件20为中空件且可绕自身旋转轴转动的设置于所述轴承座10上，所述导绳件20用于让缆绳从其中部通过；各所述转动滑轮30均垂直于所述导绳件20的旋转轴且可转动设置于所述导绳件20上，两个所述转动滑轮30并列设置，各所述转动滑轮30的侧壁上均设有与缆绳相适配的环形槽。
23.作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
24.本实施例中，参照图1所示，还包括用于将缆绳从一所述转动滑轮30的环形槽引导至另一个所述转动滑轮30的环形槽的导向组件，所述导向组件固定于所述导绳件20上。当缆绳从一转动滑轮30的环形槽脱离后能够在导向组件的辅助作用下移动到另一转动滑轮30的环形槽上，通过导向组件的设置，能够避免出现松绳绑定其他货物后，缆绳不会在脱离转动滑轮30的情况下与导绳件20发生接触，防止缆绳重新受力张紧后，与导绳件20发生摩擦而受损，确保缆绳在货物切换时能够在两个转动滑轮30之间顺畅且准确的转换。
25.结合上述导向组件的设置，本实施例中，参照图1所示，所述导向组件包括两分别位于所述转动滑轮30两侧且固定于所述导绳件20上的导向杆401，两所述导向杆401中间形成一能够容纳缆绳通过的导向滑槽，所述导向滑槽的开设方向与所述转动滑轮30环形槽的开设方向相同。当处于松绳状态下，缆绳从一转动滑轮30上滑脱并位于两滑杆之间，之后在缆绳重新绑紧在新的货物并张紧后缆绳便会沿着两滑杆之间的间隙重新滑到任一转动滑轮30上，以此实现对货物的起吊。在其他实施方式中，导向组件还可为两分别设置在两转动
滑轮30两侧的导向板等其他结构，仅需能够形成一间隙引导缆绳通过至下一个转动滑轮30即可，并不局限于上述实现方式。
26.结合上述导向组件的设置，具体的结构为：参照图1～2所示，所述导向组件包括两u型支架403以及两平行固定设置于所述u型支架403上的导向杆401，各所述u型支架403的两端均分别固定所述导绳件20的两侧，各所述转动滑轮30均位于所述u型支架403中间，两所述导向杆401中间形成一能够容纳缆绳通过的导向滑槽，所述导向滑槽的开设方向与所述转动滑轮30环形槽的开设方向相同。通过上述设置，u型支架403能够稳定的支撑上方的导向杆401同时使得导向杆401的高度高于两个转动滑轮30，方便缆绳沿着导向杆401滑动并在两个转动滑轮30之间切换。
27.结合上述导向组件的设置，本实施例中，参照图1～2所示，各所述导向杆401上均设有转动托辊402，所述转动托辊402能够绕着所述导向杆401的旋转轴方向转动。通过在导向杆401上设置转动托辊402，使得缆绳在张紧时，缆绳沿着导向杆401收缩移动并能够随着转动托辊402一起移动，避免缆绳在导向杆401上移动时与导向杆401直接发生磨损而被破坏，造成成本损失。
28.结合上述导向组件以及转动托辊402的设置，本实施例中，参照图1～2所示，所述导向杆401或转动托辊402的外部套设有用于与缆绳接触的橡胶层。通过上述设置，缆绳沿着导向杆401或转动托辊402移动的过程中，橡胶层能够提供一定的缓冲和抗磨损的功能，防止缆绳在移动过程中磨损断裂，影响对货物的起吊。
29.本实施例中，参照图2所示，所述导绳件20包括一中空筒体201以及两平行固定于所述中空筒体201上的安装板202，两安装板202用于将两所述各所述转动滑轮30夹紧固定。通过上述结构设置，缆绳能够在中空筒体201的中部和两安装板202之间的间隙通过，同时两转动滑轮30能够稳定的安装在两个安装板202的中间，增加整体的稳定程度。同时导向组件也能够固定在安装板202上，确保设置在两个转动滑轮30的两侧。
30.本实施例中，参照图2所示，还设有与所述轴承座10侧面抵接的阻挡件50，所述阻挡件50套装于所述中空筒体201的外部。其中，在安装时，将中空筒体201上未设置安装板202的一端可转动的设置在轴承座10上后，此时该端部会伸出轴承座10，最后将在阻挡件50固定该在该端部的外壁上即可。通过阻挡件50的设置，能够给中空筒体201和轴承座10起到一定的限制作用，使得中空筒体201仅能够在轴承座10上进行绕自身轴线转动的动作而不会发生径向移动，避免中空筒体201从轴承座10上滑脱。
31.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。