一种矿井用牵引绞车的制作方法

1.本发明涉及矿井绞车领域，特别涉及一种矿井用牵引绞车。


背景技术：

2.绞车主要用于矿井内的井下车场，中间巷道和采区运输巷等调度车也可供矿山地面，冶金矿场建筑工地进行地面辅助搬运工作，该种绞车工作速度可调，有临时支撑和基础安装两种安装方式，具有体积小、重量轻、操作方便等特点。主要由电动机、传动装置、制动器、底座等组成，制动器采用手动带式(仅用于小规格机型)或手动闸瓦式，对大规格的机型，还装有液压推杆安全制动器，在工作过程中，改变制动器对差动构件的作用力，可使其工作速度发生变化子，从而可以将矿井中的设备进行输送或者吊运；
3.但是现有牵引绞车存在一定的弊端，首先转动滚筒上的钢丝绳缠绕在转动滚筒上时，钢丝绳不能均匀且一层一层地缠绕在转动滚筒上，容易使得转动滚筒上的钢丝绳缠绕不均匀，甚至使得钢丝绳发生打结或者集聚在转动滚筒的一处，通过制动器将转动滚筒停止转动时，转动滚筒还有发生微量的转动，进而使得钢丝绳会发生摆动，除此之外，钢丝绳托在转动滚筒上会增加钢丝绳与转动滚筒之间的摩擦，甚至在卷绕钢丝绳时会与卷绕好的钢丝绳缠绕的一起，钢丝绳不能按照一定的路径将钢丝绳进行移动。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种矿井用牵引绞车，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种矿井用牵引绞车，包括固定基座和两个固定架，所述固定架焊接于固定基座的上表面两侧，所述固定架的内部均设置有中间转盘，且两个中间转盘之间架设有转动滚筒，所述固定基座的上表面靠前且位于其中一个固定架的一侧设置有减速器，且减速器与转动滚筒的一端相连接，两个所述固定架顶端之间且位于转动滚筒的上方设置有压紧结构，所述压紧结构的底端内部设置有理线结构，所述压紧结构的底端一侧设置有导线结构；
7.所述压紧结构包括固定条，所述固定条架设于两个固定架之间，所述固定条的两端内部均设置有液压缸，且两个液压缸的端部之间架设有接触压块，所述接触压块的两端均焊接有边侧板，所述边侧板的侧壁且位于边侧板与转动滚筒的两端相贴合处开设有防滑摩擦纹。
8.作为本发明优选的一种技术方案，所述理线结构包括驱动电机，所述驱动电机设置于接触压块的顶端中间，所述驱动电机的输出端设置有第一传动齿轮，所述接触压块的顶端且位于驱动电机和第一传动齿轮处设置有防护盖，所述接触压块的底端中间开设有预留腔，且预留腔的内部架设有螺旋杆，所述螺旋杆的中间设置有第二传动齿轮，且第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合传动。
9.作为本发明优选的一种技术方案，所述防护盖与接触压块的顶端中间相卡合，所
述接触压块的中间且位于第一传动齿轮处开设有预留槽，且预留槽贯穿接触压块的内部，且第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合处位于预留槽内部。
10.作为本发明优选的一种技术方案，所述螺旋杆的两端与接触压块相交处安装有轴承，且螺旋杆的两端与接触压块的两端分别转动连接。
11.作为本发明优选的一种技术方案，所述导线结构包括固定挡板，所述固定挡板的四个拐角处均焊接于中间固定柱，四个所述中间固定柱均与接触压块的侧壁相焊接，所述固定挡板的中间开设有导向滑槽，所述导向滑槽的中间设置有滑动块，且滑动块的顶端和底端与固定挡板的导向滑槽滑动连接，所述导向滑槽的中间开设有出线槽，所述滑动块的底端两侧均设置有移动轮，且移动轮与滑动块的两侧转动连接。
12.作为本发明优选的一种技术方案，所述滑动块的顶端和底端均开设有滑动槽，且滑动块的两个滑动槽与导向滑槽滑动连接，所述移动轮与导向滑槽的底端相接触。
13.作为本发明优选的一种技术方案，所述液压缸的外杆与固定条的两端内部相固定，两个所述边侧板的中间均开设有圆弧面，且圆弧面的轴线与转动滚筒的轴线重合。
14.作为本发明优选的一种技术方案，所述固定基座的上表面且位于减速器的一侧设置有电机，且电机的输出轴与减速器的输入轴相连接，且转动滚筒的两端与中间转盘转动连接。
15.作为本发明优选的一种技术方案，所述固定架的顶端开设有固定槽，且固定条与固定槽相焊接。
16.作为本发明优选的一种技术方案，所述固定架的顶端和固定基座的上表面之间设置有制动器。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.1、设置有压紧结构，通过液压缸将接触压块进行推动，使得接触压块底端和接触压块两侧的边侧板均与转动滚筒相配合，在转动滚筒停止转动时接触压块与转动滚筒紧密贴合，避免转动滚筒上的钢丝绳发生滑动或者位移，且可以控制接触压块内部的螺旋杆与转动滚筒上钢丝绳的距离；
19.2、设置有理线结构，缠绕在转动滚筒上的钢丝绳与螺旋杆相接触，可以通过螺旋杆带动钢丝绳移动，避免钢丝绳打结或者缠绕在一起，钢丝绳沿着螺旋杆缝隙移动可以将钢丝绳均匀铺设在转动滚筒上；
20.3、设置有导线结构，通过在钢丝绳缠绕在转动滚筒上时，此时滑动块会随着钢丝绳进行移动，且利用移动轮与导向滑槽的底端滑动，钢丝绳更容易随着同步移动，更加有利于钢丝绳均匀缠绕在转动滚筒的圆柱面。
附图说明
21.图1为本发明一种矿井用牵引绞车的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种矿井用牵引绞车的转动滚筒示意图；
23.图3为本发明一种矿井用牵引绞车的压紧结构、理线结构和导线结构示意图；
24.图4为本发明一种矿井用牵引绞车的压紧结构示意图；
25.图5为本发明一种矿井用牵引绞车的理线结构示意图；
26.图6为本发明一种矿井用牵引绞车的导线结构拆分示意图。
27.图中：1、固定基座；2、减速器；3、固定架；4、中间转盘；5、转动滚筒；6、压紧结构；7、理线结构；8、导线结构；601、固定条；602、液压缸；603、接触压块；604、边侧板；605、防滑摩擦纹；701、驱动电机；702、第一传动齿轮；703、防护盖；704、螺旋杆；705、第二传动齿轮；706、预留腔；801、固定挡板；802、中间固定柱；803、导向滑槽；804、滑动块；805、出线槽；806、移动轮。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1-6所示，一种矿井用牵引绞车，包括固定基座1和两个固定架3，固定架3焊接于固定基座1的上表面两侧，固定架3的内部均设置有中间转盘4，且两个中间转盘4之间架设有转动滚筒5，固定基座1的上表面靠前且位于其中一个固定架3的一侧设置有减速器2，且减速器2与转动滚筒5的一端相连接，两个固定架3顶端之间且位于转动滚筒5的上方设置有压紧结构6，压紧结构6的底端内部设置有理线结构7，压紧结构6的底端一侧设置有导线结构8；
30.压紧结构6包括固定条601，固定条601架设于两个固定架3之间，固定条601的两端内部均设置有液压缸602，且两个液压缸602的端部之间架设有接触压块603，接触压块603的两端均焊接有边侧板604，边侧板604的侧壁且位于边侧板604与转动滚筒5的两端相贴合处开设有防滑摩擦纹605。
31.本实施例中，为了转动滚筒5上的钢丝绳不会打结或者集聚在转动滚筒5的一处，为了将钢丝绳均匀缠绕在转动滚筒5上，通过设置有理线结构7来解决钢丝绳卷绕不均匀的情况，理线结构7包括驱动电机701，驱动电机701设置于接触压块603的顶端中间，驱动电机701的输出端设置有第一传动齿轮702，接触压块603的顶端且位于驱动电机701和第一传动齿轮702处设置有防护盖703，接触压块603的底端中间开设有预留腔706，且预留腔706的内部架设有螺旋杆704，螺旋杆704的中间设置有第二传动齿轮705，且第二传动齿轮705与第一传动齿轮702啮合传动。
32.本实施例中，防护盖703与接触压块603的顶端中间相卡合，接触压块603的中间且位于第一传动齿轮702处开设有预留槽，且预留槽贯穿接触压块603的内部，且第一传动齿轮702与第二传动齿轮705相啮合处位于预留槽内部，通过第一传动齿轮702与第二传动齿轮705啮合可以带动螺旋杆704进行转动，保证钢丝绳随着螺旋杆704的缝隙进行转动。
33.本实施例中，螺旋杆704的两端与接触压块603相交处安装有轴承，且螺旋杆704的两端与接触压块603的两端分别转动连接，缠绕在转动滚筒5上的钢丝绳与螺旋杆704相接触，可以通过螺旋杆704带动钢丝绳移动，避免钢丝绳打结或者缠绕在一起，钢丝绳沿着螺旋杆704缝隙移动可以将钢丝绳均匀铺设在转动滚筒5上。
34.本实施例中，为了避免卷绕钢丝绳时会与卷绕好的钢丝绳缠绕的一起，不能按照一定的路径将钢丝绳进行移动的情况，通过设置导线结构8使得钢丝绳随着导线结构8移动，导线结构8包括固定挡板801，固定挡板801的四个拐角处均焊接于中间固定柱802，四个中间固定柱802均与接触压块603的侧壁相焊接，固定挡板801的中间开设有导向滑槽803，导向滑槽803的中间设置有滑动块804，且滑动块804的顶端和底端与固定挡板801的导向滑
槽803滑动连接，导向滑槽803的中间开设有出线槽805，滑动块804的底端两侧均设置有移动轮806，且移动轮806与滑动块804的两侧转动连接，滑动块804沿着固定挡板801的导向滑槽803进行滑动，穿过滑动块804内部的钢丝绳也随之移动。
35.本实施例中，滑动块804的顶端和底端均开设有滑动槽，且滑动块804的两个滑动槽与导向滑槽803滑动连接，移动轮806与导向滑槽803的底端相接触，通过在钢丝绳缠绕在转动滚筒5上时，此时滑动块804会随着钢丝绳进行移动，且利用移动轮806与导向滑槽803的底端滑动，钢丝绳更容易随着同步移动，更加有利于钢丝绳均匀缠绕在转动滚筒5的圆柱面。
36.本实施例中，为了避免转动滚筒5还有发生微量的转动，进而使得钢丝绳会发生摆动情况，通过设置有压紧结构6将转动滚筒5压紧，液压缸602的外杆与固定条601的两端内部相固定，两个边侧板604的中间均开设有圆弧面，且圆弧面的轴线与转动滚筒5的轴线重合，通过液压缸602将接触压块603进行推动，使得接触压块603底端和接触压块603两侧的边侧板604均与转动滚筒5相配合，在转动滚筒5停止转动时接触压块603与转动滚筒5紧密贴合，避免转动滚筒5上的钢丝绳发生滑动或者位移，且可以控制接触压块603内部的螺旋杆704与转动滚筒5上钢丝绳的距离。
37.本实施例中，固定基座1的上表面且位于减速器2的一侧设置有电机，且电机的输出轴与减速器2的输入轴相连接，且转动滚筒5的两端与中间转盘4转动连接，通过电机带动减速器2进行转动，从而可以带动转动滚筒5进行转动。
38.本实施例中，固定架3的顶端开设有固定槽，且固定条601与固定槽相焊接，可以固定条601焊接在两个固定架3之间。
39.本实施例中，固定架3的顶端和固定基座1的上表面之间设置有制动器，通过制动器可以将转动滚筒5进行制动，避免转动滚筒5发生转动。
40.需要说明的是，在矿井的井口处安装上牵引绞车，可以通过牵引绞车输送货物和人员，具体为，通过启动固定基座1顶端的电机带动减速器2传动，使得减速器2带动转动滚筒5进行转动，转动滚筒5上的钢丝绳会缠绕在转动滚筒5上，此时可以将钢丝绳上的人员或者货物进行输送，在钢丝绳缠绕在转动滚筒5上时，驱动电机701开始转动，驱动电机701带动第一传动齿轮702与第二传动齿轮705相啮合，从而带动螺旋杆704在预留腔706的内部进行转动，由于螺旋杆704之间存在间隙，在螺旋杆704转动的同时会使得钢丝绳随着螺旋杆704的缝隙进行前进或者后退，从而使得每一圈的钢丝绳之间的间隙相同，当钢丝绳缠绕到转动滚筒5的一端时，将固定条601上的液压缸602进行收缩使得接触压块603抬起一段距离，再将减速器2的电机和驱动电机701均同时反向转动，此时转动滚筒5进行反向转动，第一传动齿轮702带动第二传动齿轮705也同时反向转动，此时可以将钢丝绳也反向卷绕在转动滚筒5的圆柱面，直至将钢丝绳沿着螺旋杆704的缝隙移动，从而将钢丝绳缠绕到转动滚筒5的另一端，按照此时方法可以将钢丝绳均匀卷绕在转动滚筒5的表面，在卷绕钢丝绳的同时，钢丝绳要来回在转动滚筒5上移动，没有卷绕在转动滚筒5的钢丝绳也要随着移动，由于钢丝绳穿过滑动块804的内部，滑动块804会沿着固定挡板801的导向滑槽803滑动，滑动块804滑动的同时会通过滑动块804两侧的移动轮806与导向滑槽803滑动连接，从而使得钢丝绳上的滑动块804更加容易滑动，更加有利于钢丝绳均匀缠绕在转动滚筒5的圆柱面，也减小钢丝绳与其它部件之间的摩擦，在转动滚筒5停止转动时通过两侧的固定架3的制动器
进行制动使得转动滚筒5停止转动，为了避免转动滚筒5发生进一步发生微量转动，此时可以伸长液压缸602的长度，伸长后的液压缸602带动接触压块603下降进而压在转动滚筒5上，边侧板604与转动滚筒5两端相卡紧，且接触压块603的底端与转动滚筒5的圆柱面相压紧，从而使得接触压块603和边侧板604与转动滚筒5紧密贴合，从而避免在电机停止转动时发生微量的转动。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。