1.本发明涉及卷烟设备技术领域，更具体的说是涉及一种切丝机铜排链内壁清吹收集装置。
背景技术：2.切丝机是制丝生产线的主要设备。在生产过程中细小的烟片夹杂着部分烟沫会随着上下铜排链和墙板之间的间隙、也会随着铜排链与铜排链之间、铰链之间的间隙掉入铜排链缝隙处堆积，堆积后大量叠加后形成烟垢、使得上下铜排链在上、下刀口座、包裹铜排链的链轮直径增大。进而导致铜排链与刀口座之间的间隙变小，造成铜排链在运行的过程中随着烟垢不断的在辊轮中堆积使得滚轮直径不断增大。铜排链轮在烟垢的堆积下链轮直径变大后、也使得铜排链之间的节距发生变化。增大铜排链之间的节距细小烟片会通过排链之间的缝隙掉入铜排链内部，也会使铜排练产生跳齿打滑。
3.切丝机维护保养目前存在如下困难：
4.1、铜排链之间的节距细小烟片会通过排链之间的缝隙掉入铜排链内部，也会使铜排链产生跳齿打滑。
5.2、切丝机铜排链内壁烟沫容易堆积，久而久之形成烟垢，很难清除。
6.3、铜排链轮在烟垢的堆积下链轮直径变大后、也使得铜排链之间的节距发生变化。
技术实现要素：7.本发明提供一种切丝机铜排链内壁清吹收集装置，以解决上述技术问题。
8.一种切丝机铜排链内壁清吹收集装置，包括：设置在上铜排链和下铜排链两侧的壳体，在壳体上设有供气单元和负压收集单元，所述供气单元用于分别对上铜排链内部和下铜排链内部提供压缩空气，所述负压收集单元用于对经过压缩空气吹散后的烟末及烟垢进行吸附。
9.在一些实施例中，所述供气单元包括压缩空气阀组、供气管、第一清吹孔铜管、第二清吹孔铜管，所述压缩空气阀组设置在壳体上，所述供气管的一端与压缩空气阀组连接，供气管的另一端与用于向上铜排链内部吹气的第一清吹孔铜管连接，用于向下铜排链内部吹气的第二清吹孔铜管与压缩空气阀组连接。
10.在一些实施例中，所述供气管通过卡扣固定在壳体上。
11.在一些实施例中，所述负压收集单元包括负压发生装置、负压管道、第一吸气管和第二吸气管，所述负压发生装置设置在壳体上，所述负压管道的一端与负压发生装置连接，负压管道的另一端与用于向上铜排链内部吸气的第一吸气管连接，用于向下铜排链内部吸气的第二吸气管与负压管道连接。
12.在一些实施例中，所述负压收集单元还包括第一负压收集格栅和第二负压收集格栅，所述第一负压收集格栅设置在上铜排链内部，所述第二负压收集格栅设置在下铜排链
内部，所述第一吸气管与第一负压收集格栅连通，所述第二吸气管与第二负压收集格栅连通。
13.在一些实施例中，所述负压管道通过卡扣固定在壳体上。
14.在一些实施例中，所述第一负压收集格栅和第二负压收集格栅分别通过卡扣固定在壳体上。
15.在一些实施例中，所述第一吸气管和第二吸气管上开设有若干孔洞。
附图说明
16.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
17.图1是本技术一实施例所提供的切丝机铜排链内壁清吹收集装置的示意图；
18.图中：
19.1-壳体，2-上铜排链，3-第一吸气管，4-负压管道，5-下铜排链，6-防负压发生装置，7-第二吸气管，8-压缩空气阀组，9-第二负压收集格栅，10-供气管，11-第二清吹孔铜管，12-第一负压收集格栅，13-铜排链轮，14-第一清吹孔铜管，15-卡扣。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对于重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者次序。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系或者运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同
的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，或者其间可能同时存在一个或者多个居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.以下将结合图1，对本技术实施例所涉及的一种切丝机铜排链内壁清吹收集装置进行详细说明。值得注意的是，以下实施例，仅仅用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
27.在如图1所示的实施例中，一种切丝机铜排链内壁清吹收集装置，应用于切丝机铜排链内壁清吹，包括上铜排链2和下铜排链5，在本实施例中，上铜排链2通过三个铜排链轮13支撑，形成一个具有斜面的铜排链，下铜排链5通过两个铜排链轮13支撑，形成水平面的铜排链。切丝机铜排链内壁清吹收集装置还包括：设置在上铜排链2和下铜排链5两侧的壳体1，在壳体1上设有供气单元和负压收集单元，所述供气单元用于分别对上铜排链2内部和下铜排链5内部提供压缩空气，所述负压收集单元用于对经过压缩空气吹散后的烟末及烟垢进行吸附。
28.本发明针对切丝机维护保养作业时，铜排链内壁烟垢不易清理的困难，设计了切丝机铜排链内壁清吹工装，该工装应用于切丝机铜排链的内壁清理烟垢，结合切丝机现在设计思路，在上、下铜排链5内壁位置增加清吹装置，采用压缩空气进行吹扫，就地除尘器集中收集的模式。通过使用该清吹装置可以有效改善烟垢清理难度。
29.在一些实施例中，所述供气单元包括压缩空气阀组8、供气管10、第一清吹孔铜管14、第二清吹孔铜管11，所述压缩空气阀组8设置在壳体1上，所述供气管10的一端与压缩空气阀组8连接，供气管10的另一端与用于向上铜排链2内部吹气的第一清吹孔铜管14连接，用于向下铜排链5内部吹气的第二清吹孔铜管11与压缩空气阀组8连接。
30.压缩空气阀组8将压缩空气通过供气管10传递至上铜排链2内的第一清吹孔铜管14及下铜排链5内的第二清吹铜管，利用高压将掉落或堆积在上、下铜排链5内部的细小烟末吹散，保障铜排链轮13和铜排链在啮合过程中保持紧密配合的工作状态，降低保养困难、烟垢堆积下链轮直径变大后铜排链节距发生变化的风险。
31.在一些实施例中，所述供气管10通过可以卡扣15固定在壳体1上。安装和拆卸都方便，而且通过卡扣15可以将通气管安装在壳体1外部，不会对壳体1内的上、下铜排链5进行干涉。
32.在一些实施例中，所述负压收集单元包括负压发生装置、负压管道4、第一吸气管3和第二吸气管7，所述负压发生装置设置在壳体1上，所述负压管道4的一端与负压发生装置连接，负压管道4的另一端与用于向上铜排链2内部吸气的第一吸气管3连接，用于向下铜排链5内部吸气的第二吸气管7与负压管道4连接。
33.为了将吹散后的细小烟末及烟垢收集，所述负压收集单元还包括第一负压收集格栅12和第二负压收集格栅9，所述第一负压收集格栅12设置在上铜排链2内部，所述第二负压收集格栅9设置在下铜排链5内部，所述第一吸气管3与第一负压收集格栅12连通，所述第
二吸气管7与第二负压收集格栅9连通。在一些实施例中，所述第一吸气管3和第二吸气管7上开设有若干孔洞。通过孔洞可以提高吸附效果。
34.吹散后的细小烟末及烟垢，通过壳体1另一侧的负压发生装置利用负压对其进行集中收集；烟末从上铜排链2的第一负压收集格栅12及下铜排链5的第二负压收集格栅9汇集到负压管道4，并及时传递至负压发生装置，在本实施例中，负压发生装置可以为除尘器。
35.在一些实施例中，所述负压管道4通过卡扣15固定在壳体1上。所述第一负压收集格栅12和第二负压收集格栅9分别通过卡扣15固定在壳体1上。通过卡扣15安装，提高了安装效果。
36.本实施例提供的切丝机铜排链内壁清吹收集装置相比现有技术具有的有益效果包括但不限于：
37.所述的本发明可以有效降低生产过程中细小烟片在上下棑链运动过程中，通过排链缝隙进入棑链内部，增大上下棑链辊轮直径，使得刀口门坐与铜排链间隙变小、使刀口坐与刀片间隙变小。减少人工清理排链的劳动强度，减少因保养而拆卸铜排链，在安装铜排链，及调整切丝机间隙的周期频率。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。