包装瓶的制作方法

1.本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种便于两种物料单独存放和混合的包装瓶。


背景技术：

2.在包装领域，常会遇到到两种物料混合使用，但混合物不稳定，需要现配现用的情况。也就是平时两种物料需要单独放置，使用时才进行混合。包括一些药品、化学品、护肤品或化妆品等等。例如有些情况下需要将固态化妆品与液态化妆品混合使用的情况。
3.目前已有一些具有混合功能的包装，如在专利201510932634.5中提供了一种双组分速配药瓶，使用时通过旋转内盖，内盖向下运动，内盖上的顶棍也随之向下运动，将上腔室下端封装的隔板顶出，上腔室中的药品便落入下腔室，与下腔室的药品混合，接着旋出内盖，将隔板取出，混合药品便可使用，使用该配药瓶可以很好地实现两种药品的快速混合，但该专利中仍然存在一些缺陷如：该瓶通过旋钮正反转的方式实现两种物料的混合，还需要取出隔板，操作较为复杂，容易产生误操作对物料品质产生一定的影响。因此，有必要提供一种混合更为方便的包装瓶。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可方便进行两种物料混合且更易混合均匀的包装瓶。
5.为了实现上述的目的，本发明提供了一种安装瓶，其采用的技术方案如下：
6.一种包装瓶，包括：
7.第一容纳腔，第一容纳腔一端具有可打开的开口，另一端由可刺破的封闭体密封；
8.封闭体另一侧具有第二容纳腔；
9.第二容纳腔内容置有推杆，推杆一端靠近封闭体，当推杆被推动后，朝向封闭体运动并刺破封闭体，第一容纳腔与第二容纳腔连通，且第二容纳腔内的物料沿推杆至少部分地被推入第一容纳腔；
10.推杆远离封闭体的一侧延伸至第二容纳腔壁，与第二容纳腔壁一周接触以将第二容纳腔密闭。
11.本技术方案公开了一种包装瓶，其包括用于容纳第一物料的第一容纳腔和容纳第二物料的第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔之间通过可刺破的封闭体进行分隔，分隔结构稳定并且混合方便，推动位于第二容纳腔内的推杆刺破封闭体即可实现两个容纳腔的连通。由于推杆除了刺破封闭体外，还能够将第二容纳腔内的一部分物料推入第一容纳腔，第一物料和第二物料可以实现快速混合，避免了刺破后的破口仅仅形成一个细缝，导致第二物料难以进入第一容纳腔，导致混合困难的问题。在第一容纳腔上还设置有可打开的开口可以方便地取出混合后的物料。
12.进一步地，推杆包括刺破段和推动段，刺破段和推动段为单独成型或者一体成型；
13.刺破段远离封闭体的一侧延伸至第二容纳腔壁形成密封部；
14.密封部包括与第二容纳腔壁密封接触并过盈配合的环形密封圈及与第二容纳腔壁具有一定距离的环形抵接部；
15.环形抵接部与环形密封圈连接并与环形密封圈之间具有间隙，使得环形密封圈向着环形抵接部具有一定弹性移动余量。
16.本技术方案中进一步的公开了推杆包括刺破段与推动段并在刺破段远离封闭体的一端设置有密封部，密封部与第二容纳腔地过盈配合且可随着推杆的移动而移动，可将第二容纳腔内的第二物料推送至第一容纳腔体，避免混合困难的问题。另外，环形抵接部与环形密封圈连接并与环形密封圈之间具有间隙，使得环形密封圈向着环形抵接部具有一定弹性移动余量。这样的结构设计，可以避免过盈配合导致的移动困难，避免产生“推不动”的情况。
17.进一步地，环形密封圈用于与第二容纳腔抵接的一侧面设置有环形凹槽。
18.本技术方案中进一步公开了在环形密封圈用于与第二容纳腔抵接的一侧面设置有环形凹槽的结构，可单独或与环形密封圈与环形抵接部之间形成的间隙结构一起，降低环形密封圈与第二容纳腔之间的摩擦阻力，在不影响密封性的前提下具有容易且稳定的推送体验，也可以进一步避免“推不动”的问题。
19.进一步地，第二容纳腔壁具有向内延伸的止挡部，止挡部使得密封部被止挡，当推杆移动时，刺破段不会脱离到第二容纳腔之外，不至于造成物料泄露。
20.推动段与刺破段连接并穿过止挡部并延伸至第二容纳腔之外。
21.进一步地，环形抵接部与环形密封圈之间具有连接件，连接件包括顺序连接的三段；第一段与环形密封圈中部连接并向远离第二容纳腔壁方向延伸；第二段与环形密封圈平行构成环形，第三段向远离第二容纳腔壁方向延伸至与环形抵接部一端连接；
22.连接件使得环形抵接部与环形密封圈之间的间隙被分隔为朝向封闭体和背离封闭体的两部分。
23.本技术方案进一步地公开了环形抵接部与环形密封圈之间所设置的连接件，三段式的连接件具有两方面的有益效果，一种是在推杆双向移动过程中均可以很好地保持环形抵接部与环形密封圈之间的间隙结构，可以尽量的避免过盈配合导致的移动困难问题；另一方面也为二者提供了稳定的连接结构。
24.进一步地，第一容纳腔壁与封闭体有一定距离处向内缩进形成一缩口，并且缩口处壁体具有台阶状截面以在缩口处形成薄壁。
25.本技术方案进一步地公开了在第一容纳腔壁设置以缩口并且缩口处设置为薄壁结构，使第一容纳腔在薄壁处更易于打开以在第一容纳腔上形成可打开的开口，可以轻松折断。该方案尤为适合密封要求高且打开后一次性或短时间使用的情况。
26.进一步地，第二容纳腔壁延伸至长度等于或略小于或超过推动段形成推动腔，推动腔将推动段容纳入其中；
27.推动腔侧壁开有缺口，缺口延伸至止挡部或者距离止挡部有一定距离。
28.本技术方案进一步地公开了推动腔的结构，推动腔由第二容纳腔的壁延伸而形成并将推动段容纳入其中，在推动段的周围形成一周的保险结构以避免运输等过程中，意外触碰推杆，对推杆结构进行误操作，影响产品保质期；更进一步地，推动腔还设置有缺口以便于操作者手指对推杆进行操作。
29.进一步地，密封部还包括环形卡圈，环形卡圈相对于环形抵接部更远离第二容纳腔壁，且与环形抵接部连接共同形成一环形容置槽；
30.推动段一端嵌入环形容置槽；
31.环形抵接部位于环形容置槽一侧具有一圈凹槽，凹槽与推动段相应位置的凸圈相配合；
32.或环形抵接部位于环形容置槽一侧具有一圈凸圈，凸圈与推动段相应位置的凹槽相配合。
33.本技术方案中进一步公开了推动段与刺破段之间的可拆卸连接结构，密封部设置一环形容置槽并将推动段可拆卸的嵌入环形容置槽以形成推杆的整体结构，既便于生产加工，也利于安装拆卸；还包括环形容置槽与推动段之间的配合结构，更进一步地提高了二者之间连接的稳定性。
34.进一步地，刺破段还包括杆状件，杆状件远离封闭体一端与密封部连接；当推杆被推动后，杆状件朝向封闭体运动并刺破封闭体。
35.杆状件截面为方形或圆形或多边形或环形或带有缺口的环形。
36.本技术方案进一步公开了刺破段的具体形状可以是截面为方形或圆形或多边形或环形或带有缺口的环形的杆状件，可较为容易地刺破封闭体且结构简单，同时，杆状件的内部或者外部可以形成流道，使得物料沿着杆状件进入第一容纳腔，便于物料混合。
37.进一步地，杆状件截面为带有缺口的环形，当封闭体被刺破时，杆状件内腔形成流动通道；
38.杆状件靠近封闭体位置具有倾斜的上端面。
39.本技术方案中进一步地公开了杆状件截面为带有缺口的环形，，环形带有缺口的杆状件还可在杆状件内腔形成流动通道，保证第二物料顺利进入第一容纳腔并且使两种物料更为容易的混合。在杆状件靠近封闭体的位置具有倾斜的上端面，进一步地方便刺破封闭体。
40.进一步地，第一容纳腔靠近封闭体的内壁固定连接有垫片，垫片开有一通孔，且通孔大于杆状件截面使得杆状件刺破封闭体后穿过通孔并形成流动通道。
41.本技术方案中进一步地公开了第一容纳腔靠近封闭体的内壁固定连接有垫片且垫片开有一通孔以供杆状体通过，垫片的设置为杆状件提供良好的刺破面，使得刺破的封闭体具有比较规整的破口，提供尽量顺畅流动通道。
42.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
43.1、本发明所提供的一种包装瓶，可以很好地用于存放两种配合使用的物料，并能将部分第二物料推入第一容纳腔以进行快速的混合。
44.2、本发明所提供的一种包装瓶，推杆具体结构的设置既能保证密封，也使得推动流畅，刺破封闭体更容易。
45.3、本发明所提供的一种包装瓶，三腔体结构两个腔体用于存储两个物料，第三腔体容纳推动段，起到保险作用，防止意外移动推杆。
附图说明
46.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
47.图1是本发明一种实施例的整体结构示意图；
48.图2是本发明一种实施例的整体结构局部剖视图；
49.图3是本发明中推杆结构示意图；
50.图4是本发明中推杆结构剖视图；
51.图5是图4中a处结构放大图；
52.图6是本发明中第二容纳腔的单独结构剖视图；
53.图7是本发明中推杆的刺破段结构剖视图；
54.图8是本发明中推杆的刺破段结构整体示意图；
55.图9是本发明中推杆的推送段结构示意图；
56.图10是本发明中第一容纳腔的单独结构示意图；
57.图11是本发明中第二容纳腔部分的单独结构示意图；
58.图12是本发明中垫片的安装结构示意图；
59.图13是本发明放置第一容纳腔中放置物料后的整体结构示意图；
60.附图标号说明：
61.第一容纳腔100、缩口101、第一容纳腔壁102；
62.第二容纳腔200、第二容纳腔壁201、止挡部211；
63.封闭体300；
64.推杆400、刺破段401、推动段402、密封部411、环形密封圈4111、环形抵接部4112、连接件4113、环形卡圈4114、容置槽4115、凹槽4116、凸圈421、4118杆状件、环形凹槽41111；
65.推动腔500；
66.垫片600。
具体实施方式
67.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
68.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
69.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
70.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
71.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为
指示或暗示相对重要性。
72.参考图1和图2，本发明中所涉及的一种包装瓶的具体实施方式被阐述，包括第一容纳腔100、第二容纳腔200以及推杆400。其中，第一容纳腔100可以是常见的圆柱形腔体、方形腔体或其他具有装饰性特异外观的腔体，其一端具有可打开的开口，本实施例中可打开的开口具有多种实现方式，可举例地，如在第一容纳腔100的上部开口处的侧壁设置有螺纹，另配设带有相适螺纹的端盖以封闭第一容纳腔100的该开口。或者是在第一容纳腔100的开口处通过可塞入该开口的弹性塞子实现开口的封闭或打开。还可以采用的形式是在第一容纳腔100的开口一侧铰接可打开或锁止封闭该开口的端盖。再比如是，第一容纳腔100本身采用易于击破或折断的材料制备，以在第一容纳腔100上容易地形成可打开的开口。本实施例中要求第一容纳腔100具有可打开的开口，并列举了前述的几种可以可实现方式。可以知道的是，任何可实现相同技术效果的实施方式均应被认为是前述实施方式的变形，均在本发明的保护范围之内，在此不再赘述。
73.参考图2，第一容纳腔100的另一端由可刺破的封闭体300密封，封闭体300的另一侧具有第二容纳腔200。设置封闭体300的作用一是可以将第一容纳腔100与第二容纳腔200分隔开，二是利用封闭体300可刺破的特性以在某一使用状态下刺破封闭体300以连通第一容纳腔100与第二容纳腔200，根据该结构，本发明想实现的技术效果是提供一种包装瓶，其通过第一容纳腔100和第二容纳腔200作为两种物料的容纳腔并通过封闭体300分隔，需要两种物料混合使用时，可容易地刺破该封闭体300以实现混合的技术效果，并通过在第一容纳腔100上设置的可打开的开口移出该混合物料，为了实现上述封闭体300可刺破的技术效果，本实施例中的封闭体300可以采用金属薄膜如常见的铝箔、锡箔等形式，也可以采用能被刺破的塑料薄膜以及橡胶薄膜等形式以及其它具有相同技术效果的变形，不再赘述。封闭体300的厚度不被限定，保证能被常规的刺破即可。
74.当封闭体300被刺破后，由于推杆400的推动，第二容纳腔200内的物料沿推杆400至少部分地被推入第一容纳腔100。这是本发明区别于一般的双腔容器的重要部分，如果仅仅刺破，没有任何推动，可能因封闭体300上被刺破的部位仅仅形成一个小缝隙，导致两个容纳腔内的物料混合困难，而同时具有推动效果，则克服了物料混合困难的问题。
75.参考图2，本实施例中用于刺破封闭体300的结构是容置在第二容纳腔200内的推杆400，推杆400的一端靠近封闭体300并且靠近封闭体300的推杆400该端用于刺破封闭体300，当推杆400被推动后，可朝向封闭体300运动并刺破封闭体300以使第一容纳腔100与第二容纳腔200连通。
76.在另一实施例中，参考图2、推杆400远离封闭体300的一侧延伸至第二容纳腔壁201的内侧，与第二容纳腔壁201内侧一周接触以将第二容纳腔200密闭。其目的一是在于形成稳定封闭的第二容纳腔200，二是使得推杆400能够将第二容纳腔200内的至少部分物料推入第一容纳腔100。在本实施例中，第二容纳腔200的结构可以采用圆柱形的腔体或方形腔体，第二容纳腔200最好是与第一容纳腔100做整体的设计以使包装瓶具有整体外观上的美感，推杆400用于延伸至第二容纳腔壁201内侧的部分则需根据第二容纳腔200的形状灵活设置。
77.上述实施例中所提供的包装瓶在使用时，在第一容纳腔100和第二容纳腔200内分别存放入不同的物料，可以知道的，不同物料所指代的是两种种类不同的料品，而不意味着
两种物料的存在形态必须有差异，本实施例中的第一容纳腔100和第二容纳腔200内均可以灵活地放置如气态物料、液态物料或固态的物料等。需要注意的是，由于本实施例中的第一容纳腔100作为接收来自第二容纳腔200物料的腔体。因此，第二容纳腔200所存放的物料，其流动性最好是大于第一容纳腔100内所存放的物料。举例说明比如需要存放一种是液态物料，一种是固体物料的使用环境下，其中的液态物料最好是被存放在第二容纳腔200内，以便于在推杆400移动的过程中，第二容纳腔200内的物料可以随着推杆400的移动更方便地进入第一容纳腔100。使用本发明中提供的一种包装瓶，适用于两种需要配合使用物料的便捷存放。当两种物料各自具有稳定性而在混合后稳定性较弱，需要随用随配的场景中，使用本发明提供的包装瓶具有十分显著的技术效果。
78.参考图3，在一些实施方式中，前述实施例中所涉及的推杆400被具体地设置为包括刺破段401和推动段402，刺破段401和推动段402可以是单独成型也可以是二者一体成型。其中的刺破段401用于刺破封闭体300，而推动段402的结构被设置为是方便进行操作推动。刺破段401远离封闭体300的一侧延伸至第二容纳腔壁201内侧形成密封部411，在这部分的实施例中，设置密封部411具有双重的技术效果，其一是在第二容纳腔200内形成稳定密封的物料存放空间。物料存放空间即是密封部411和封闭体300之间的第二容纳腔200腔体空间。其二是密封部411的设置使物料存放空间的容积可以随着推杆400的移动而发生变化，在移动推杆400是，可将存放于第二容纳腔200内的物料至少部分的推注入第一容纳腔100内。
79.在一些实施例中，参考图4，密封部411优选的包括有与第二容纳腔壁201密封接触并过盈配合的环形密封圈4111及与第二容纳腔壁201具有一定距离的环形抵接部4112。其中的环形密封圈4111用于实现密封部411的密封效果。本实施例中，环形抵接部4112与环形密封圈4111连接并与环形密封圈4111之间具有间隙。由于密封部411一方面需要在第二容纳腔200的腔体内部进行移动，另一方面又需要与第二容纳腔壁201之间形成稳定的密封滑动连接。为了更好地实现密封效果，环形密封圈4111与第二容纳腔壁201之间需要具有一定的过盈配合。而过盈配合容易导致密封部411在第二容纳腔200的腔体内部的移动变得艰难。因此，在设置有密封部411的实施例中，本实施例中提供一种环形密封圈4111与环形抵接部4112间的间隙结构，在环形密封圈4111被推动的过程中，可使得环形密封圈4111向着环形抵接部4112具有一定弹性移动余量，以避免环形密封圈4111与第二容纳腔200内壁的摩擦力过大，出现“推不动”的情况；又可以保证密封效果。
80.参考图5，在设置有前述密封部411的实施例的基础上，还可以优选的在环形密封圈4111上用于与第二容纳腔200抵接的一侧面设置环形凹槽41111。环形凹槽41111可沿着推杆400推动的方向在环形密封圈4111上设置有一个或多个。该环形凹槽41111可以进一步地降低环形密封圈4111与第二容纳腔200内壁的摩擦力，减少推行阻力。在另外的一些实施例中，前述的环形凹槽41111的结构或环形密封圈4111与环形抵接部4112之间的间隙结构也可以单独设置，这些实施例均为本实施例可以容易变形得到的，在此不再赘述。
81.参考图6，在一些实施方式中，第二容纳腔壁201具有向内延伸的止挡部211。止挡部211使得密封部411被止挡，当推杆400移动时，刺破段401不会脱离到第二容纳腔200之外。具体地如，在设置有环形抵接部4112的实施例中，的止挡部211被具体地设置为是由第二容纳腔壁201向内延伸的凸缘结构，该凸缘可以为连续凸缘，也可以仅有局部凸出，只要
具有挡住作用即可。其中所涉及的环形抵接部4112可以与止挡部211的结构进行抵接并形成限位结构，使刺破段401不会脱离。可以理解的是，止挡部211的设置不应影响使用者对推杆400进行移动的操作，因此止挡部211上，最好是中间位置的区域需设置供推杆400的推动段402通过的孔以使推动段402可以穿过止挡部211并延伸至第二容纳腔200之外便于使用者推动。
82.除了由第二容纳腔壁201向内延伸以形成止挡部211的实施方式，止挡部211还可以采用与第二容纳腔200可拆卸连接的实施方式。
83.参考图7和图8，在前述实施例中所描述的，环形抵接部4112与环形密封圈4111之间的连接在一些实施方式中被具体地设置为是环形抵接部4112与环形密封圈4111之间具有连接件4113，连接件4113包括顺序连接的三段。第一段与环形密封圈4111中部连接并向远离第二容纳腔壁201方向延伸。第二段与环形密封圈4111平行构成环形，第三段向远离第二容纳腔壁201方向延伸至与环形抵接部4112一端连接。连接件4113使得环形抵接部4112与环形密封圈4111之间的间隙被分隔为朝向封闭体300和背离封闭体300的两部分。该双面间隙结构的设置，在保证密封的情况下，具有更佳的减少推动阻力的效果。
84.连接件4113除了上述的三段式的结构，还可以变形设置为是由环形密封圈4111延伸出的多个平行设置的连接段并与环形抵接部4112所连接，或者是在环形抵接部4112与环形密封圈4111之间设置的多个与第二容纳腔200内壁平行设置的多个连接段，多个连接段各自或一并延伸至环形抵接部4112和环形密封圈4111。事实上，环形密封圈4111和环形抵接部4112之间还可以变形设置为其他具有提高连接强度的异形结构，在满足环形密封圈4111可向环形抵接部4112方向变形的前提下，多种连接的变形实施方式，均应被认为是在本发明的保护范围之内，在此不再赘述。
85.参考图10，在一些实施例中，第一容纳腔100可以设置为类似安瓿瓶的式样。具体地，可以是在第一容纳腔壁102与封闭体300有一定距离处的位置向内缩进形成一缩口101，并且缩口101处壁体具有台阶状截面以在缩口101处形成薄壁。本实施例中所提供的一种包装瓶在第一容纳腔100和第二容纳腔200的物料混合后，可以容易地通过缩口101处形成的薄壁折断，以打开第一容纳腔100。相比于其他的开口结构，该具体方式更适合密封要求高且一次性或打开后短时间使用的场景。
86.参考图11，在一些实施方式中，第二容纳腔壁201被优选的设置有延伸部分且延伸部分延伸至长度等于或略小于或超过推动段402形成推动腔500。推动腔500将推动段402容纳入其中，该结构设置的意义在于为推动段402提供一保险结构。避免误碰推杆400使包装瓶中的物料在未准备使用时，推杆400移动至刺破封闭体300，导致物料失效的问题，显著地提高了包装瓶在运输过程中的稳定性。作为优选地，的推动腔500侧壁还可以设置有缺口，缺口延伸至止挡部211或者距离止挡部211有一定距离。可以理解的是，缺口所延伸的距离最好是满足从缺口处推动推杆400时，可使推杆400有效地刺破封闭体300。当然地，在一些变形的实施例中，推动腔500的侧壁也可以不设置缺口，以符合推动腔500导向的方向推动推杆400时，同样可以实现推杆400刺破封闭体300的技术效果。相比于设置有缺口的推动腔500，未设置缺口的推动腔500在一定程度上提高了防误操作的保险效果，但降低了一部分的操作便捷性，具体可根据实际使用情况而灵活设置。
87.参考图7至图9，在一些实施方式中，的密封部411优选的还设置有环形卡圈4114。
环形卡圈4114相对于环形抵接部4112更远离第二容纳腔壁201，且与环形抵接部4112连接共同形成一环形容置槽4115，推动段402一端嵌入环形容置槽4115，此处结构设置的目的是在推动段402与刺破段401之间形成可拆卸的连接结构以方便地进行推杆400的组装及拆卸。作为进一步的优选，的环形容置槽4115与推动段402之间还可以进一步的设置限位结构以提高二者之间的连接稳定性，如在环形抵接部4112位于环形容置槽4115一侧设置一圈或多圈的凹槽4116，而在凹槽4116与推动段402相应位置的凸圈421相配合。或者是在环形抵接部4112位于环形容置槽4115一侧设置一圈或多圈凸圈，凸圈与推动段402相应位置的凹槽相配合。前述的限位结构还可以变形为是在环形抵接部4112位于环形容置槽4115一侧设置一些凸点或凹坑，而在推动段402的相应位置设置对应的凹坑或凸点。除了对限位结构的变形，的推动段402与环形容置槽4115之间还可以附加的添加一部分具有粘黏性的胶体类物质如热熔胶等，以进一步的增加二者之间的连接稳定性。
88.参考图7和图8，在一些实施方式中，刺破段401具体的还包括杆状件4118。的杆状件4118即用于刺破封闭体300，杆状件4118远离封闭体300一端与密封部411连接以形成整体的刺破段401。当推杆400被推动后，杆状件4118朝向封闭体300运动并刺破封闭体300，的杆状件4118可被列举地设置为：杆状件4118截面为方形或圆形或多边形或环形或带有缺口的环形等形状中的其中一种，也可以是适配于第二容纳腔200腔内截面的特异性的形状，还可以进一步地根据整体的美观效果而灵活设置为是具有其他截面形状的杆状截面。
89.如图7、图8，作为优选的一种杆状件4118，杆状件4118的截面形状被设置为是带有缺口的环形结构。杆状件4118内腔形成流动通道，当封闭体300被刺破时，处于第二容纳腔200内的物料可以通过杆状件4118上设置的缺口，通过其内部的流动通道而进入第一容纳腔100内部。该结构设置的意义在于避免杆状件4118捅破封闭体300之后，封闭体300自身恰好与杆状件4118形成一种接触的状态；或者封闭体仅仅被刺破一个细缝。这两种情况会导致第一容纳腔100与第二容纳腔200连通不畅并使第一容纳腔100和第二容纳腔200内的两种物料混合不便的问题。
90.如图7、图8，作为进一步的优选，杆状件4118靠近封闭体300的位置具有倾斜的上端面以在杆状件4118用于刺破封闭体300的一端形成尖角结构，更方便杆状件4118刺破封闭体300。作为另一种优选地的实施例，的杆状件4118也可以采用截面为十字型的结构，十字型截面所形成的四处夹角也具有流动通道的技术效果。十字型截面的杆状件4118在靠近封闭体300的位置也可以设置有倾斜的端面以形成尖角结构。在杆状件4118被设置为是其他截面形状的实施例中，该尖角结构也可以被优选地设置，具有相同的技术效果，在此不再赘述，均应认为是在本发明的保护范围之内。
91.参考图12，在一些实施方式中，第一容纳腔100靠近封闭体300的内壁还优选地固定连接有垫片600。垫片600开有一通孔，且通孔大于杆状件4118截面。通孔使得杆状件4118刺破封闭体300后穿过通孔，封闭体300可控且规整的被刺破并形成流动通道，从而使第一容纳腔100和第二容纳腔200中的物料可以很好地混合。通孔的形状可以根据杆状件4118的形状而被具体地设置。
92.作为进一步地优选，通孔的位置最好是被设置在通孔的中间位置与杆状件4118匹配。在本实施例中，通孔被设置为在封闭体300的中间位置且形状被设置为是圆形。垫片600最好具有一定的厚度。封闭体300一般具有较薄的厚度，相对较厚的垫片600对于与封闭体
300具有一定的支撑效果，避免物料直接压在封闭体300上，也可以避免封闭体300意外破裂。
93.参考图13，本发明中所提供的一种包装瓶具体使用场景：放置于第一容纳腔100中为一种固态的冻干球物料，第二容纳腔200中物料为液态。手指通过推动腔500向上推动推杆400，当封闭体300被刺破后，第二容纳腔200内的液态物料沿推杆400至少部分地被推入第一容纳腔100。液态物料穿过垫片600中间的通孔与固态物料接触，混合。使用者还可以进一步摇匀混合物。之后折断第一容纳腔100上部的缩口位置，打开使用。
94.本发明还适合应用在第一容纳腔100和第二容纳腔200中均为液态物料，尤其是液态物料颜色有区别的场景下。并且，本发明还适合应用在第一容纳腔100内为液态物料，第二容纳腔200中为气态物料的场景下，此种场景当推动杆400被推动时，气态物料被推入第一容纳腔200，会形成气泡效果。
95.当然本发明扩展的可以适用于第一容纳腔100和第二容纳腔200中为不同或相同状态的物料。
96.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。