纺织物存放用码放辅助装置的制作方法

1.本技术涉及纺织加工技术领域，具体而言，涉及纺织物存放用码放辅助装置。


背景技术：

2.相关技术中，在布料加工完成后，通常是将布料收卷在卷筒上的，收卷结束后，形成布料卷，而在对布料卷进行码放时，需要使用车辆辅助工作人员将布料卷运输到相对应的码放区域内进行码放。
3.由于布料卷是呈滚筒状的，在放置到车辆的表面进行运输时，布料卷容易发生滚动，甚至会从车辆的表面滚落，不利于布料卷的输送。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出纺织物存放用码放辅助装置，所述纺织物存放用码放辅助装置具有限位功能，可降低转运过程中布料卷发生掉落的可能性。
5.根据本技术实施例的纺织物存放用码放辅助装置，包括：车体和辅助支撑机构。所述车体的表面安装升降架；所述辅助支撑机构包括竖板体和横板体，所述竖板体固定在所述升降架的表面，所述横板体安装在所述竖板体的一侧，且所述横板体的侧壁转动安装有轴杆，所述轴杆键连接有第一齿轮，所述横板体的侧壁安装有第一伸缩件，且所述第一伸缩件的活动端固定有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合连接，所述轴杆的表面设置有限位板。
6.根据本技术实施例的纺织物存放用码放辅助装置，有益效果是通过横板体对纺织布料卷进行支撑，通过车体和升降架配合，对竖板体、横板体和纺织布料卷进行转动，并且，在转运的过程中，通过限位板和竖板体限制纺织布料卷的移动范围，降低纺织布料卷出现掉落的可能性，降低纺织布料卷摔坏的可能性，提高纺织布料卷转运的稳定性。
7.另外，根据本技术实施例的纺织物存放用码放辅助装置还具有如下附加的技术特征：
8.根据本技术的一些实施例，所述升降架位于所述车体的车头处，且所述升降架沿所述车体的高度方向设置。
9.根据本技术的一些实施例，所述升降架包括架框和升降板，所述架框的一侧设置有支块，且所述支块的一侧与所述车体固定连接，所述架框内表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有升降丝杆，所述升降板螺纹套接于所述升降丝杆，所述升降板的侧壁紧贴着所述架框的内壁，且所述升降板与所述竖板体固定连接。
10.根据本技术的一些实施例，所述支块两两相对设置，且所述支块与所述架框的连接处一体成型。
11.根据本技术的一些实施例，所述架框的内部安装有导杆，且所述导杆的端部滑动贯穿所述升降板。
12.根据本技术的一些实施例，所述导杆的截面呈圆形，且所述导杆和所述升降丝杆之间相互平行。
13.根据本技术的一些实施例，所述横板体设置有两个，所述轴杆位于两个所述横板体之间，且所述轴杆的两端分别与两个所述横板体转动连接。
14.根据本技术的一些实施例，所述轴杆的截面为圆形，且所述轴杆和所述限位板的连接处一体成型。
15.根据本技术的一些实施例，所述横板体的表面开设有滑槽，所第一齿条的一侧滑动插接在所述滑槽的槽内。
16.根据本技术的一些实施例，所述横板体的一侧与所述竖板体贴合，所述横板体的另一侧设置有坡面。
17.根据本技术的一些实施例，所述竖板体的顶端设置有限位机构，所述限位机构包括第二伸缩件和第一压板，所述第二伸缩件固定在所述竖板体侧壁，且所述第二伸缩件的顶端设置有横杆，所述横杆的下端面固定有竖杆，所述竖杆的底端滑动贯穿所述竖板体，所述第一压板安装在所述横杆的一侧，且所述第一压板的一侧转动安装有圆轴，且所述圆轴的表面固定有第二压板和凸块，所述第一压板的表面铰接有第三伸缩件，且所述第三伸缩件的活动端与所述凸块铰接。
18.根据本技术的一些实施例，所述横杆的顶端安装有基块，所述基块的表面转动安装有双头螺杆，且所述双头螺杆的两个螺纹段分别螺纹套接有螺套，所述螺套的底端紧贴着所述横杆，所述螺套的表面通过转动连接有第四伸缩件，且所述第四伸缩件的表面铰接有第五伸缩件，所述第五伸缩件的另一端与所述螺套铰接，所述第四伸缩件的活动端安装有限位盘。
19.根据本技术的一些实施例，所述基块的表面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述双头螺杆传动连接。
20.根据本技术的一些实施例，所述基块的表面安装有导向杆，且所述导向杆的端部滑动贯穿所述螺套。
21.根据本技术的一些实施例，所述限位盘的一侧安装有插杆，且所述限位盘和所述插杆同轴设置，所述插杆的一端呈圆锥状。
22.根据本技术的一些实施例，所述横板体的表面开设有通孔，且所述通孔的孔内设置有摩擦机构，所述摩擦机构包括第二齿轮和第二齿条，所述第二齿轮设置在所述通孔的内部，所述轴杆的端部延伸至所述通孔的孔内，且所述第二齿轮键连接于所述轴杆，所述第二齿条滑动安装在所述通孔的孔内，且所述第二齿条的底端安装有架板，所述架板的上端面设置有摩擦板，且所述摩擦板的一侧通过旋转座与所述架板转动连接，所述架板的表面铰接有第六伸缩件，且所述第六伸缩件的活动端与所述摩擦板铰接。
23.根据本技术的一些实施例，所述架板的表面滑动贯穿有立柱，且所述立柱的底端安装有支脚，所述立柱的顶端设置有凸起，且所述凸起和所述架板的上端面之间安装有弹簧。
24.根据本技术的一些实施例，所述摩擦板的设置有防滑块，且所述防滑块沿所述摩擦板的长度等距设置有至少两个，相邻两个所述防滑块之间形成防滑痕。
25.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本技术的实践了解到。
26.在对布料卷进行输送时，若道路不平坦，布料卷容易出现颠簸的现象，而布料卷也容易发生横移的现象，会导致布料卷的掉落。
27.在将布料卷放置到横板体的表面后，调控第二伸缩件，使第二伸缩件的活动端带动第一压板进行移动，直至第一压板的下端面紧贴着布料卷后，停止第二伸缩件的升降，而调控第三伸缩件，使第三伸缩件支撑凸块移动，则凸块会带动圆轴转动，而第二压板则会围绕圆轴移动，直至第二压板的一侧紧贴着布料卷后，通知第三伸缩件的伸缩，则在布料卷的输送过程中，第一压板和第二压板会压着布料卷，限制布料卷发生上下移动的可能性，阻碍布料卷的移动，从而降低布料卷掉落的可能性，并且，第二压板还可以阻碍布料卷的滚动，使布料卷在横板体的表面更稳定；
28.而分别调控第四伸缩件和第五伸缩件，使第四伸缩件支撑限位盘移动，而第五伸缩件支撑第四伸缩件转动，调节限位盘的位置，直至限位盘位于布料卷的端部后，停止第四伸缩件和第五伸缩件的伸缩，转动双头螺杆，使两个螺套沿双头螺杆的长度方向进行相对或相背的移动，并且两个螺套会带动对应的限位盘移动，直至两个限位盘的相对侧均紧贴着布料卷的端部后，限位盘便可以限制布料卷的移动，降低布料卷在横板体的表面发生横移的可能性，避免出现布料卷掉落的现象。
29.在对布料卷进行转运时，若布料卷发生滚动，容易出现布料卷掉落的现象。
30.在向横板体的表面放置布料卷时，调控第六伸缩件，使第六伸缩件的活动端拉动摩擦板，使摩擦板向架板移动，在摩擦板的下端面紧贴着凸起后，摩擦板会推动凸起、立柱和支脚，直至支脚与地面接触，而支脚便可以对摩擦板、架板、第二齿条、第二齿轮、轴杆和横板体进行支撑；
31.而当布料卷放置到横板体的表面后，先调控第一伸缩件，使第一伸缩件的活动端支撑第一齿条移动，第一齿条在移动的过程中，会驱动第一齿轮和轴杆转动，限位板便会围绕轴杆转动，限位板竖起后，可限制布料卷的移动，并且轴杆会带动第二齿轮转动，而第二齿轮会驱动第二齿条移动，第二齿条会拉动架板和摩擦板移动向布料卷移动，而调控第六伸缩件，第六伸缩件会支撑摩擦板，使摩擦板围绕旋转座转动，摩擦板倾斜，直至摩擦板的表面与布料卷接触后，摩擦板便可以阻碍布料卷的移动，增大布料卷滚动时受到的阻力，避免出现布料卷掉落的现象。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
33.图1是根据本技术实施例的纺织物存放用码放辅助装置的结构示意图；
34.图2是根据本技术实施例的升降架的结构示意图；
35.图3是根据本技术实施例的辅助支撑机构和限位机构连接的结构示意图；
36.图4是根据本技术实施例的限位机构的结构示意图；
37.图5是根据本技术实施例的图4中a处的结构示意图；
38.图6是根据本技术实施例的图4中b处的结构示意图；
39.图7是根据本技术实施例的摩擦机构的结构示意图；
40.图8是根据本技术实施例的摩擦板和架板连接的结构示意图。
41.图标：100-车体；110-升降架；111-架框；112-升降板；113-支块；114-第一电机；115-升降丝杆；116-导杆；200-辅助支撑机构；210-竖板体；220-横板体；221-滑槽；222-通孔；230-轴杆；240-第一齿轮；250-第一伸缩件；260-第一齿条；270-限位板；300-限位机构；310-第二伸缩件；320-第一压板；321-圆轴；322-第二压板；323-凸块；324-第三伸缩件；330-横杆；340-竖杆；350-基块；351-双头螺杆；352-螺套；360-第四伸缩件；361-第五伸缩件；370-限位盘；371-插杆；380-第二电机；390-导向杆；400-摩擦机构；410-第二齿轮；420-第二齿条；430-架板；440-摩擦板；441-防滑块；450-旋转座；460-第六伸缩件；470-立柱；471-支脚；472-凸起；480-弹簧。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
43.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
44.下面参考附图描述根据本技术实施例的纺织物存放用码放辅助装置。
45.如图1-图8所示，根据本技术实施例的纺织物存放用码放辅助装置，包括：车体100和辅助支撑机构200。
46.其中，辅助支撑机构200设置在车体100的表面，该辅助支撑机构200用于对纺织布料卷进行支撑，车体100在移动时，便会带动辅助支撑机构200和纺织布料卷进行移动，利于将纺织布料卷转运到码垛区域。
47.车体100的表面安装升降架110，在具体实施时，该升降架110用于对辅助支撑机构200中的竖板体210进行升降，从而对整个辅助支撑机构200进行升降；
48.辅助支撑机构200包括竖板体210和横板体220，竖板体210固定在升降架110的表面，横板体220安装在竖板体210的一侧，且横板体220的侧壁转动安装有轴杆230，轴杆230键连接有第一齿轮240，横板体220的侧壁安装有第一伸缩件250，且第一伸缩件250的活动端固定有第一齿条260，第一齿条260与第一齿轮240啮合连接，轴杆230的表面设置有限位板270，在具体实施时，将纺织布料卷放置在横板体220的表面，然后调控第一伸缩件250，使第一伸缩件250的活动端支撑第一齿条260移动，第一齿条260在移动的过程中，便会驱动第一齿轮240和轴杆230转动，而限位板270便会围绕轴杆230转动，直至限位板270与竖板体210平行，则限位板270和竖板体210分别位于纺织布料卷的两侧，纺织布料卷在横板体220的表面进行滚动时，限位板270和竖板体210会限制纺织布料卷的移动范围，降低纺织布料卷出现掉落的可能。
49.下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的纺织物存放用码放辅助装置的工作过程。
50.首先，将待码放的纺织布料卷放置在横板体220的表面，并使纺织布料卷位于竖板体210和限位板270之间；
51.然后调控第一伸缩件250，使第一伸缩件250的活动端支撑第一齿条260移动，第一齿条260在移动的过程中，会驱动第一齿轮240和轴杆230转动，而限位板270便会围绕轴杆230转动，直至限位板270与竖板体210平行，则限位板270和竖板体210分别位于纺织布料卷的两侧；
52.启动车体100，车体100会对升降架110进行转动，进而对竖板体210、横板体220和纺织布料卷进行转动，将纺织布料卷转运至码放区域内；
53.在转运的过程中，若纺织布料卷在横板体220的表面发生滚动时，限位板270和竖板体210会限制纺织布料卷的移动范围，降低纺织布料卷出现掉落的可能。
54.由此，根据本技术实施例的纺织物存放用码放辅助装置，通过横板体220对纺织布料卷进行支撑，通过车体100和升降架110配合，对竖板体210、横板体220和纺织布料卷进行转动，并且，在转运的过程中，通过限位板270和竖板体210限制纺织布料卷的移动范围，降低纺织布料卷出现掉落的可能性，降低纺织布料卷摔坏的可能性，提高纺织布料卷转运的稳定性。
55.另外，根据本技术实施例的纺织物存放用码放辅助装置还具有如下附加的技术特征：
56.根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，升降架110位于车体100的车头处，且升降架110沿车体100的高度方向设置，在具体实施时，将升降架110设置在车体100的车头处，工作人员在驾驶车体100时，可以看到位于升降架110升降端的布料卷，可使工作人员实时了解布料卷是否发生掉落。
57.根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，升降架110包括架框111和升降板112，架框111的一侧设置有支块113，且支块113的一侧与车体100固定连接，架框111内表面安装有第一电机114，第一电机114的输出轴传动连接有升降丝杆115，升降板112螺纹套接于升降丝杆115，升降板112的侧壁紧贴着架框111的内壁，且升降板112与竖板体210固定连接，在具体实施时，该第一电机114用于驱动升降丝杆115转动，而在升降丝杆115的转动过程中，升降板112会沿着升降丝杆115移动，从而达到升降的目的；可以理解的，支块113两两相对设置，且支块113与架框111的连接处一体成型，设置多个支块113，可使架框111和车体100之间连接的更稳定；需要说明的是，架框111的内部安装有导杆116，且导杆116的端部滑动贯穿升降板112，设置导杆116，可限制升降板112的移动方向，可使升降板112的移动更稳定；优选的，导杆116的截面呈圆形，且导杆116和升降丝杆115之间相互平行，更利于升降板112沿着升降丝杆115的长度方向移动。
58.根据本技术的一些实施例，如图1、图3和图7所示，横板体220设置有两个，轴杆230位于两个横板体220之间，且轴杆230的两端分别与两个横板体220转动连接，该轴杆230和横板体220的连接处可设置轴承，而设置两个横板体220，可以更稳定的对布料卷进行支撑。
59.根据本技术的一些实施例，如图1、图3和图7所示，轴杆230的截面为圆形，且轴杆230和限位板270的连接处一体成型，一体成型的设计，可使轴杆230和限位板270之间连接的更牢固。
60.根据本技术的一些实施例，如图1、图3和图7所示，横板体220的表面开设有滑槽
221，所第一齿条260的一侧滑动插接在滑槽221的槽内，该滑槽221的设置，可使第一齿条260在横板体220的表面滑动的更稳定。
61.根据本技术的一些实施例，如图1、图3和图7所示，横板体220的一侧与竖板体210贴合，横板体220的另一侧设置有坡面，设置坡面，在布料卷的上下料时，更利于布料卷的滑动。
62.在对布料卷进行输送时，若道路不平坦，布料卷容易出现颠簸的现象，而布料卷也容易发生横移的现象，会导致布料卷的掉落。
63.根据本技术的一些实施例，如图1、图3、图4、图5和图6所示，竖板体210的顶端设置有限位机构300，限位机构300包括第二伸缩件310和第一压板320，第二伸缩件310固定在竖板体210侧壁，且第二伸缩件310的顶端设置有横杆330，横杆330的下端面固定有竖杆340，竖杆340的底端滑动贯穿竖板体210，第一压板320安装在横杆330的一侧，且第一压板320的一侧转动安装有圆轴321，且圆轴321的表面固定有第二压板322和凸块323，第一压板320的表面铰接有第三伸缩件324，且第三伸缩件324的活动端与凸块323铰接；横杆330的顶端安装有基块350，基块350的表面转动安装有双头螺杆351，且双头螺杆351的两个螺纹段分别螺纹套接有螺套352，螺套352的底端紧贴着横杆330，螺套352的表面通过销轴转动连接有第四伸缩件360，且第四伸缩件360的表面铰接有第五伸缩件361，第五伸缩件361的另一端与螺套352铰接，第四伸缩件360的活动端安装有限位盘370；在将布料卷放置到横板体220的表面后，调控第二伸缩件310，使第二伸缩件310的活动端带动第一压板320进行移动，直至第一压板320的下端面紧贴着布料卷后，停止第二伸缩件310的升降，而调控第三伸缩件324，使第三伸缩件324支撑凸块323移动，则凸块323会带动圆轴321转动，而第二压板322则会围绕圆轴321移动，直至第二压板322的一侧紧贴着布料卷后，通知第三伸缩件324的伸缩，则在布料卷的输送过程中，第一压板320和第二压板322会压着布料卷，限制布料卷发生上下移动的可能性，阻碍布料卷的移动，从而降低布料卷掉落的可能性，并且，第二压板322还可以阻碍布料卷的滚动，使布料卷在横板体220的表面更稳定；
64.而分别调控第四伸缩件360和第五伸缩件361，使第四伸缩件360支撑限位盘370移动，而第五伸缩件361支撑第四伸缩件360转动，调节限位盘370的位置，直至限位盘370位于布料卷的端部后，停止第四伸缩件360和第五伸缩件361的伸缩，转动双头螺杆351，使两个螺套352沿双头螺杆351的长度方向进行相对或相背的移动，并且两个螺套352会带动对应的限位盘370移动，直至两个限位盘370的相对侧均紧贴着布料卷的端部后，限位盘370便可以限制布料卷的移动，降低布料卷在横板体220的表面发生横移的可能性，避免出现布料卷掉落的现象。
65.根据本技术的一些实施例，基块350的表面设置有第二电机380，第二电机380的输出轴与双头螺杆351传动连接，该第二电机380用于驱动双头螺杆351的转动，并且该第二电机380为伺服电机，且第一电机114的输出轴和第二电机380的输出轴均可以进行正反转；可以理解的，基块350的表面安装有导向杆390，且导向杆390的端部滑动贯穿螺套352，该导向杆390与双头螺杆351之间平行设置，该导向杆390用于限制螺套352的移动方向，使螺套352的移动更稳定，需要说明的是，该双头螺杆351可由两个规格相同的螺杆对称焊接组成；优选的，限位盘370的一侧安装有插杆371，且限位盘370和插杆371同轴设置，插杆371的一端呈圆锥状，在限位盘370与布料卷同轴时该插杆371可插入到布料卷的中心，可更好的限制
布料卷的移动。
66.在对布料卷进行转运时，若布料卷发生滚动，容易出现布料卷掉落的现象。
67.根据本技术的一些实施例，如图1、图3、图7和图8所示，横板体220的表面开设有通孔222，且通孔222的孔内设置有摩擦机构400，摩擦机构400包括第二齿轮410和第二齿条420，第二齿轮410设置在通孔222的内部，轴杆230的端部延伸至通孔222的孔内，且第二齿轮410键连接于轴杆230，第二齿条420滑动安装在通孔222的孔内，且第二齿条420的底端安装有架板430，架板430的上端面设置有摩擦板440，且摩擦板440的一侧通过旋转座450与架板430转动连接，架板430的表面铰接有第六伸缩件460，且第六伸缩件460的活动端与摩擦板440铰接；架板430的表面滑动贯穿有立柱470，且立柱470的底端安装有支脚471，立柱470的顶端设置有凸起472，且凸起472和架板430的上端面之间安装有弹簧480；在向横板体220的表面放置布料卷时，调控第六伸缩件460，使第六伸缩件460的活动端拉动摩擦板440，使摩擦板440向架板430移动，在摩擦板440的下端面紧贴着凸起472后，摩擦板440会推动凸起472、立柱470和支脚471，直至支脚471与地面接触，而支脚471便可以对摩擦板440、架板430、第二齿条420、第二齿轮410、轴杆230和横板体220进行支撑；
68.而当布料卷放置到横板体220的表面后，先调控第一伸缩件250，使第一伸缩件250的活动端支撑第一齿条260移动，第一齿条260在移动的过程中，会驱动第一齿轮240和轴杆230转动，限位板270便会围绕轴杆230转动，限位板270竖起后，可限制布料卷的移动，并且轴杆230会带动第二齿轮410转动，而第二齿轮410会驱动第二齿条420移动，第二齿条420会拉动架板430和摩擦板440移动向布料卷移动，而调控第六伸缩件460，第六伸缩件460会支撑摩擦板440，使摩擦板440围绕旋转座450转动，摩擦板440倾斜，直至摩擦板440的表面与布料卷接触后，摩擦板440便可以阻碍布料卷的移动，增大布料卷滚动时受到的阻力，避免出现布料卷掉落的现象。
69.根据本技术的一些实施例，摩擦板440的设置有防滑块441，且防滑块441沿摩擦板440的长度等距设置有至少两个，相邻两个防滑块441之间形成防滑痕，增设防滑块441可提高摩擦板440的防滑效果，在摩擦板440与布料卷接触时，便可以增大布料卷移动时受到的阻力。
70.可以理解的，第一伸缩件250、第二伸缩件310、第三伸缩件324、第四伸缩件360、第五伸缩件361和第六伸缩件460均为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种。
71.根据本技术实施例的纺织物存放用码放辅助装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
72.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。