一种收卷装置及分切机的制作方法

1.本技术涉及分切设备领域，尤其是涉及一种收卷装置及分切机。


背景技术：

2.分切机主要是将大卷筒母卷分切为不同宽度的产品，主要有上料、分切、收料以及卸料等工序，收料时需要用到收卷装置将分切后的膜材卷成卷，便于后期运输和使用。
3.公告号为cn214166794u的中国专利公开了一种分切机收卷用压紧装置，包括收卷架，收卷架上转动设置有收料轴，收卷架一侧固定有支架，支架两侧均滑移设置有滑块，两滑块间转动设置有用于压紧收料轴的压紧辊，支架两侧上部均设置有锁紧块，锁紧块上铰接设置有两卡爪，两卡爪之间固定连接有第一弹性件，滑块靠近锁紧块的一侧设置导柱，导柱上成型有与两卡爪卡接配合的卡槽，锁紧块上设置有驱动两卡爪同步收紧或松开的同步机构。
4.针对上述中的相关技术，收卷时收料轴上卷材直径逐渐变大，料材卷到达收料轴上时的悬空的距离也越来越大，导致收料不稳定，影响成品品质。


技术实现要素：

5.为了提高分切后收料的稳定性以及料材加工的效率，本技术提供一种收卷装置及分切机。
6.本技术提供的一种收卷装置，采用如下的技术方案：一种收卷装置，包括机架、收料轴、能使所述收料轴转动的驱动组件以及固定在所述机架上用于压紧所述收料轴上卷材的压辊，所述机架上连接有能驱动所述收料轴在收料时远离所述压辊以及在卸料后靠近所述压辊的平移组件。
7.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动收料轴转动进行收卷，分切后的料材卷在收料轴上之前会在压辊上绕半圈，收料轴上料材卷径逐渐变大，平移组件会驱动收料轴朝远离压辊的方向移动，在此过程，压辊始终靠着收料轴上的料材，分切后的料材从压辊到收料轴上悬空距离较小，收料更加稳定。
8.可选的，所述机架上活动连接有安装座，所述收料轴设置在所述安装座上，所述平移组件包括至少一个固定在所述机架上的导向齿条、穿设在所述安装座上且沿所述收料轴轴向延伸的转轴、至少一个固定在所述转轴上且与对应的所述导向齿条相啮合的驱动齿轮以及能驱动所述转轴转动的转轴驱动件，所述压辊和所述收料轴相平行且二者并列设置，所述导向齿条水平设置且与所述收料轴相垂直。
9.通过采用上述技术方案，平移组件的组成零部件比较简单，将收料轴安装在安装座上，利用简单的零部件可以驱动安装座移动，非常方便。
10.可选的，所述安装座上位于所述收料轴的两端各设有一个支座，两个所述支座均与所述安装座滑动连接且仅能在所述安装座上沿所述收料轴轴向移动，所述安装座上固定有与所述收料轴相平行的传动齿条，每个所述支座上均转动连接有驱动杆，所述驱动杆与
所述传动齿条相垂直且一端固定有与所述传动齿条相啮合的传动齿轮。
11.通过采用上述技术方案，在收卷结束后，只需要人工使收料轴一端支座上的驱动杆转动就能使该支座沿传动齿条长度方向移动，该支座远离收料轴，便于卸下收料轴上的卷材；需要纠偏时，两个支座上的驱动杆同时转动能使收料轴和两个支座同时沿传动齿条长度方向移动进行纠偏。
12.可选的，所述驱动杆由所述传动齿条朝远离所述安装座的方向倾斜向上或倾斜向下延伸，所述驱动杆远离所述传动齿条的一端固定有把手。
13.通过采用上述技术方案，支座在高处可使驱动杆倾斜向下设置，反之亦然，这样方便工作人员操作。
14.可选的，所述驱动组件设置在所述收料轴一端的所述支座上，所述驱动组件包括同步轮一、能驱动所述同步轮一转动的转动驱动件、与所述收料轴一端相连的同步轮二以及套设在所述同步轮一和同步轮二上的同步带，所述支座上还设有与所述同步带内侧相抵接的张紧轮，所述支座上在靠近所述张紧轮的位置转动连接有与所述同步带外侧相抵接的导向轮,所述张紧轮与所述导向轮的转向相同。
15.通过采用上述技术方案，同步带长时间使用会松弛，设置张紧轮便于调节同步带的张紧度，为同步带正常工作提供保障，也能延长同步带的使用寿命；设置导向轮能提高同步带工作的稳定性，使支座上的空间得到合理利用。
16.可选的，所述支座上设有调节板，所述张紧轮转动连接在所述调节板上，所述调节板上开有腰型孔，所述腰型孔内设有能将所述调节板固定在所述支座上的固定件，所述支座上还设有能够抵住所述调节板防止其绕所述张紧轮轴向转动的锁定件。
17.通过采用上述技术方案，固定件和调节板上腰型孔相配合可以调节张紧轮位置；在收卷时，同步带能驱动张紧轮转动，同步带对张紧轮的作用力可能带动调节板绕固定件转动，从而使张紧轮移动位置，锁定件能抵紧调节板侧面，保证同步带转动时张紧轮在支座上不移动位置。
18.可选的，所述机架上固定有数个与所述导向齿条相平行的滑轨，所述安装座上固定有数个与所述滑轨一一对应的导向块且每个所述导向块上均开有供相应所述滑轨嵌入的导向槽。
19.通过采用上述技术方案，滑轨与导向块相配合能提高安装座在机架上移动的稳定性。
20.可选的，所述安装座上固定有数个沿所述收料轴轴向延伸的导轨，每个所述支座上均固定有数个能套设在相应所述导轨上的滑块。
21.通过采用上述技术方案，利用导轨和滑块使支座与安装座连接在一起，支座仅能在收料轴轴向移动，导轨在这里不仅起到限位的作用，也起到导向作用，提高了支座以及收料轴在导轨长度方向移动的稳定性。
22.可选的，所述机架上上下间隔设有两个所述安装座，每个所述安装座和所述机架之间均设有一个所述平移组件，每个所述安装座上均设有至少一个所述收料轴。
23.通过采用上述技术方案，设置两个安装座且二者上下间隔设置，使机架上的空间被合理利用；这里可以根据实际情况在安装座上设置合理数量的收料轴，提高收料的效率。
24.第二方面
一种分切机，包括所述的收卷装置。
25.通过采用上述技术方案，收卷装置的收料稳定性高，使料材加工效率和成品品质得到提高。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.收料轴上料材卷径逐渐变大，平移组件会驱动收料轴朝远离压辊的方向移动，压辊始终抵着收料轴上的料材，分切后的料材由压辊进入收卷轴上悬空距离较小，收料更加稳定；2.驱动杆能驱动收料轴一端的支座靠近或者远离收料轴，便于卸料；3.设置张紧轮，便于调节同步带的张紧度，为收料轴正常工作提供保障，同时也延长了同步带的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术中分切机以及收卷装置的结构示意图。
28.图2是图1中a处的放大示意图。
29.图3是本技术中收卷装置上平移组件的结构示意图。
30.图4是本技术中收卷装置上驱动组件、平移组件、安装座以及支座的位置关系以及连接关系的结构示意图。
31.图5是图4中b处的放大示意图。
32.图6是本技术中收卷装置上收料轴和压辊的位置关系以及安装座和支座的连接关系的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机架；2、收料轴；3、驱动组件；31、同步轮一；32、转动驱动件；33、同步轮二；34、同步带；4、压辊；5、平移组件；51、导向齿条；52、转轴；53、驱动齿轮；54、转轴驱动件；6、安装座；7、支座；8、传动齿条；9、驱动杆；9a、把手；10、传动齿轮；11、张紧轮；12、导向轮；13、调节板；13a、腰型孔；14、固定件；15、锁定件；16、滑轨；17、导向块；18、导轨；19、滑块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种收卷装置，参照图1和图2，包括机架1，机架1上活动连接有安装座6，安装座6上设有收料轴2，收料轴2连接有能驱动其转动的驱动组件3，机架1上固定有能压紧收料轴2上卷材的压辊4，压辊4与收料轴2相平行且二者并排设置，机架1连接有能驱动所述收料轴2沿垂直压辊4轴线方向水平移动的平移组件5，平移组件5在收料时驱动收料轴2远离压辊4，在卸料后驱动收料轴2靠近压辊4。
36.参照图1、图2和图3，平移组件5包括穿设在安装座6上的转轴52、能驱动转轴52转动的转轴驱动件54、固定在机架1上的导向齿条51以及固定在转轴52上与导向齿条51相啮合的驱动齿轮53，转轴52与收料轴2相平行，导向齿条51水平设置且与收料轴2相垂直，本技术中的转轴驱动件54为电机，机架1上固定两个导向齿条51，两个导向齿条51分别位于机架1的两侧，对应的，转轴52上驱动齿轮53的数量为两个。
37.参照图2，机架1上固定有数个与所述导向齿条51相平行的滑轨16，安装座6上固定
有数个与所述滑轨16一一对应的导向块17且每个导向块17上均开有供相应滑轨16嵌入的导向槽。
38.参照图1和图2，安装座6上滑动连接有数个支座7，相邻两个支座7之间设有一个收料轴2且相邻的两个收料轴2不共用一个支座7，支座7上设有旋转件，一个收料轴2两端的两个支座7上的旋转件气动张紧使两个支座7与收料轴2转动连接，驱动组件3位于其中一个支座7上，此时驱动组件3能使收料轴2在两个支座7上转动，驱动组件3包括同步轮一31、同步轮二33、套设在同步轮一31和同步轮二33上的同步带34以及能驱动同步轮一31转动的转动驱动件32，本技术中的转动驱动件32为电机，同步轮二33与收料轴2的一端相连。
39.参照图4和图5，支座7上设有调节板13，调节板13上转动连接有与同步带34内侧相抵接的张紧轮11，调节板13上开有腰型孔13a，腰型孔13a内设有能将调节板13固定在支座7上的固定件14，支座7上具有安装部，安装部上设有能抵紧调节板13防止其绕张紧轮11轴向转动的锁定件15，支座7上还转动连接有与同步带34外侧相抵接的导向轮12，导向轮12与张紧轮11的转动方向相同，导向轮12设置在支座7上靠近张紧轮11的位置，张紧轮11在支座7上偏离同步轮一31和同步轮二33连成的直线，调节板13上的腰型孔13a朝远离同步轮一31或者同步轮二33的方向延伸，本技术中的固定件14为螺栓，锁定件15为螺栓和螺母的组合。
40.参照图1和图2，安装座6上固定有数个沿收料轴2轴向延伸的导轨18，两个支座7上均设有数个能套设在相应导轨18上的滑块19，安装座6上固定有沿收料轴2轴向延伸的传动齿条8，每个支座7上均转动连接有驱动杆9且驱动杆9的一端固定有与传动齿条8相啮合的传动齿轮10，驱动杆9与传动齿条8相垂直且驱动杆9由传动齿条8朝远离安装座6的方向倾斜向上或倾斜向下延伸，驱动杆9远离传动齿条8的一端固定有把手9a。
41.参照图1，机架1上上下间隔设有两个安装座6且连接有两个能驱动相应安装座6移动的平移组件5，这里的每个安装座6上又都设有四个支座7和两个收料轴2，每个安装座6上的两个收料轴2在收料轴2轴向并排间隔设置。
42.本技术实施例一种收卷装置的实施原理为：收料时，转动驱动件32驱动收料轴2转动，收料轴2上料材卷径逐渐变大，转轴驱动件54驱动转轴52转动，在驱动齿轮53和导向齿条51的传动作用下，安装座6在导向齿条51的长度方向移动使收料轴2逐渐远离压辊4，这个过程压辊4始终与收料轴2上的卷材相抵接，分切后的料材由压辊4到收料轴2上的悬空距离较小，使收料的稳定性更高；需要卸料时，解除收料轴2一端支座7与收料轴2的连接，手动转动该支座7上的驱动杆9，在传动齿轮10的作用下，使支座7沿传动齿条8长度方向移动进而远离收料轴2，这样就能将卷材从收料轴2上卸下，非常方便，需要纠偏时，操控收料轴2两端支座7上的驱动杆9，使两个支座7和收料轴2同时沿传动齿条8长度方向移动进行纠偏工作。
43.本技术实施例还公开一种分切机，参照图1，包括收卷装置。
44.本技术实施例一种分切机的实施原理为：收卷装置收料时稳定性高，卸料方便，使本分切机在加工料材时提高了效率，成品的品质也得到了提高。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。