一种高分子阻燃剂定量封装工艺的制作方法

1.本发明涉及高分子阻燃剂技术领域，具体为一种高分子阻燃剂定量封装工艺。


背景技术：

2.阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂；添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物和非卤；有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。
3.阻燃剂在制备完成后，通常需要反复的研磨、烘干后对其进行封装处理，在现有的袋装封装时，大多是通过机械手臂或人工将包装袋套至预定的模具，而后通过下料嘴将称有定量的阻燃剂导入其内部进行封口处理，当阻燃剂导入的同时，现有的导料嘴通常与包装袋之间留设有距离，由于包装袋封口处缺少夹持以及包装袋内部缺少空气使得其内壁相互贴合，导致在导料的过程中易出现脱落、物料溢出等现象，同时导料的过程中料嘴的物料也易粘附在包装袋封口处，易对后续的封口处理造成影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子阻燃剂定量封装工艺，解决了在导料过程中易因包装袋未完全撑展导致物料溢出、脱落以及封口处粘附的物料易影响后续的封口作业等的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高分子阻燃剂定量封装工艺，具体包括以下步骤：
6.s1、高分子阻燃剂制备、向反应釜内加入水、电石废渣、硫酸以及氨基磺酸、和尿素，然后加入消泡剂升温至110℃-120℃反应3h-5h后降温至60℃-80℃，而后持续向内部加入磷酸直至升温至110℃-120℃，反应3h-5h后冷却；
7.s2、将冷却的物料导入搅拌罐内部加入活性剂进行搅拌，得到乳液阻燃剂，然后对乳液阻燃剂依次进行脱水、烘干、研磨得到高分子阻燃剂；
8.s3、定量封装，将研磨得到的高分子阻燃剂导入封装设备内部，按照需求将等量的阻燃剂导入包装袋内部进行封口；
9.其中，s3中所述封装设备包含有机体、安装在其内部一侧的封口组件以及内部设置的输送带，所述输送带转动连接在机体的内部、且外侧固定安装有若干个承接架，所述机体的顶面一侧固定安装有集料架，所述集料架的底部设置有下料组件，所述下料组件包含有下料筒，所述下料筒的内部滑动安装有内套筒，所述内套筒的一端固定安装至集料架的底部，所述下料筒的外侧固定安装有限位滑架、且通过限位滑架滑动安装在机体的内部，所述下料筒的内部分别开设有锥形槽以及球形槽，所述锥形槽与球形槽相互贯通、且球形槽
的内部设置有定量组件，所述下料筒的侧面转动安装有传动环、且传动环的端部与定量组件之间转动连接有传动履带，所述传动环的内部转动安装有传动轴杆、且传动环与传动轴杆之间设置有传动组件，所述传动轴杆的一端套接有轴承、且轴承固定安装在限位滑架的顶面一侧，所述传动轴杆的外侧固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧传动齿板，所述集料架的底部两侧均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端分别固定连接至限位滑架的顶面两侧，所述限位滑架的底部设置有密封组件。
10.优选的，所述定量组件包含有分料盘，所述分料盘的内部固定套接有分料杆，所述分料杆转动安装在下料筒的内部下方，所述分料盘的内部对称开设有若干个分料槽，若干个所述分料槽的内部尺寸大小相同，所述分料杆的端部与传动轴杆的端部之间转动连接有传动履带。
11.优选的，所述传动组件包含有限位套环，所述限位套环固定套接在传动轴杆的圆周外侧，所述限位套环的侧面四周均固定安装有定位杆，若干个所述定位杆的内部均滑动安装有内滑杆，若干个所述内滑杆的端部与对应的定位杆之间均固定安装有支撑弹簧，所述传动环的侧面开设有环形槽，若干个所述内滑杆的端部均通过限位套环的配合滑动安装在环形槽内部。
12.优选的，若干个所述内滑杆的端部均开设有弧形面，所述环形槽的内部固定安装有若干个传动块，若干个所述传动块的安装位置与若干个所述内滑杆的安装位置一一对应。
13.优选的，所述传动齿板的外侧滑动套接有套管架，所述套管架固定安装在集料架的底部，所述传动齿板与传动齿轮相互啮合、且传动齿板的内部对称开设有若干个弧形滑槽，所述限位滑架的顶面一侧固定安装有调节板，所述调节板的内部滑动安装有调节杆、且调节杆的端部与调节板之间固定安装有定位弹簧，所述套管架的内部贯穿开设有若干个定位孔，所述调节杆插入对应的定位孔内部。
14.优选的，所述密封组件包含有弹性防护片，所述弹性防护片的内部两侧均固定安装有弹性套筒、且两个所述弹性套筒的内部均套接有弹簧体，两个所述弹簧体的一端分别固定连接至限位滑架的底部两侧，两个所述弹簧体的另一端固定安装有压合环，两侧的所述弹性防护片均呈半环型，两侧的所述弹性防护片的一侧分别与限位滑架的底部两侧固定连接，两侧的所述弹性防护片的另一端分别固定连接至压合环的顶面两侧；
15.优选的，所述压合环的底部对称开设有若干个圆形槽、且若干个所述圆形槽的内部均固定安装有定位柱，若干个所述定位柱的端部均固定安装有限位圆环、且分别通过限位圆环滑动安装有清理滑杆，若干个所述清理滑杆的端部均固定安装有弧形环片、且弧形环片与对应的定位柱之间均转动安装有顶出弹簧，若干个所述清理滑杆的另一端均固定安装有清理片。
16.优选的，若干个所述定位柱的内部一侧均转动安装有传动柱，若干个所述传动柱与对应的弧形环片均相互啮合，若干个所述传动柱的两端与对应的定位柱之间均固定安装有复位弹簧，所述压合环的底部固定安装有密封垫片。
17.有益效果
18.本发明提供了一种高分子阻燃剂定量封装工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
19.(1)、该高分子阻燃剂定量封装工艺，通过下料组件的设置，当下料筒通过液压缸以及限位滑架等组件的配合向下移动时，通过压合环以及弹性套筒和弹簧体的配合，能够对包装袋进行夹持，直至下料筒底部插入包装袋内部将包装袋完全撑开，而后通过传动组件等之间的配合，使得下料筒在复位的过程中将分料槽内部的阻燃剂通过转动以及球形槽的配合导入至包装袋内部，保证了阻燃剂的定量效果的同时通过对包装袋的限位以及撑展，避免包装袋在进行导料的过程中出现脱落、物料溢出等现象，提升了设备的导料效果。
20.(2)该高分子阻燃剂定量封装工艺，通过密封组件的设置，当下料筒向上移动向包装袋内部导入阻燃剂时，压合环能够通过弹性套筒以及弹簧体等组件的配合始终与承接架对包装袋进行夹持，同时通过弹性防护片的配合，避免阻燃剂在导料的过程中随空气飘散在机体内部以及外部的空气中，提升了设备的导料效果的同时保护了作业环境，同时通过清理滑杆以及清理片等组件的配合，能够当压合环向上移动时使得清理滑杆通过对应的顶出弹簧顶出，同时通过外侧传动柱以及复位弹簧的配合带动清理滑杆转动，从而通过清理片对包装袋封口处粘附的阻燃剂进行刮除清理，提升了后续的封口处理效果。
21.(3)、该高分子阻燃剂定量封装工艺，当需要对阻燃剂的封装量进行调节时，通过调节板以及内部滑动安装的调节杆的配合，首先将调节杆向外侧推动，使其端部从对应的定位孔内部拉出，而后将传动齿板向上或向下推动将其底部与机体底部之间的距离进行调节，从而能够使得传动齿轮在相同长度的往复运行中减少转动的圈数，从而通过分料杆以及分料盘的配合减少或增加分料槽的转动圈数达到调节的效果，使得设备在进行定量调节时更加便捷同时提升了设备的定量精准性。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明图1剖视结构示意图；
24.图3为本发明集料架剖视结构示意图；
25.图4为本发明下料筒剖视结构示意图；
26.图5为本发明a点放大结构示意图；
27.图6为本发明传动轴杆剖视结构示意图；
28.图7为本发明b点放大结构示意图；
29.图8为本发明弹性防护片以及压合环剖视结构示意图；
30.图9为本发明c点放大结构示意图；
31.图10为本发明套管架以及传动齿板剖视结构示意图。
32.图中：1、机体；101、输送带；1011、承接架；2、封口组件；3、集料架；301、固定板；4、下料筒；401、内套筒；402、锥形槽；403、球形槽；5、限位滑架；501、液压缸；6、分料盘；601、分料杆；602、分料槽；7、调节板；701、调节杆；702、定位弹簧；8、套管架；801、传动齿板；8011、定位孔；8012、弧形滑槽；9、传动轴杆；901、传动齿轮；10、限位套环；1001、定位杆；1002、内滑杆；1003、弧形面；1004、支撑弹簧；11、传动环；1101、环形槽；12、传动履带；13、弹性防护片；1301、弹性套筒；1302、弹簧体；14、压合环；1401、密封垫片；15、定位柱；1501、限位圆环；16、清理滑杆；1601、清理片；1602、弧形环片；1603、顶出弹簧；17、传动柱。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种高分子阻燃剂定量封装工艺，具体包括以下步骤：
35.s1、高分子阻燃剂制备、向反应釜内加入水、电石废渣、硫酸以及氨基磺酸、和尿素，然后加入消泡剂升温至110℃-120℃反应3h-5h后降温至60℃-80℃，而后持续向内部加入磷酸直至升温至110℃-120℃，反应3h-5h后冷却；
36.s2、将冷却的物料导入搅拌罐内部加入活性剂进行搅拌，得到乳液阻燃剂，然后对乳液阻燃剂依次进行脱水、烘干、研磨得到高分子阻燃剂；
37.s3、定量封装，将研磨得到的高分子阻燃剂导入封装设备内部，按照需求将等量的阻燃剂导入包装袋内部进行封口；
38.其中，s3中封装设备包含有机体1、安装在其内部一侧的封口组件2以及内部设置的输送带101，封口组件2为现有装置，用于对导料后的包装袋进行封口作业，输送带101转动连接在机体1的内部、且外侧固定安装有若干个承接架1011，机体1的顶面一侧固定安装有集料架3，集料架3两侧均固定安装有固定板301，集料架3的底部设置有下料组件，下料组件包含有下料筒4，下料筒4的内部滑动安装有内套筒401，内套筒401的一端固定安装至集料架3的底部，下料筒4的外侧固定安装有限位滑架5、且通过限位滑架5滑动安装在机体1的内部，下料筒4的内部分别开设有锥形槽402以及球形槽403，锥形槽402与球形槽403相互贯通、且球形槽403的内部设置有定量组件，下料筒4的侧面转动安装有传动环11、且传动环11的端部与定量组件之间转动连接有传动履带12，传动环11的内部转动安装有传动轴杆9、且传动环11与传动轴杆9之间设置有传动组件，传动轴杆9的一端套接有轴承、且轴承固定安装在限位滑架5的顶面一侧，传动轴杆9的外侧固定套接有传动齿轮901，传动齿轮901的外侧传动齿板801，集料架3的底部两侧均固定安装有液压缸501，液压缸501为现有装置，两个液压缸501的输出端分别固定连接至限位滑架5的顶面两侧，限位滑架5的底部设置有密封组件；
39.本发明实施例中，定量组件包含有分料盘6，分料盘6转动安装在球形槽403内部，分料盘6的内部固定套接有分料杆601，分料杆601转动安装在下料筒4的内部下方，分料盘6的内部对称开设有若干个分料槽602，若干个分料槽602的内部尺寸大小相同，分料杆601的端部与传动轴杆9的端部之间转动连接有传动履带12，分料槽602为等分且分料盘6与球形槽403的内壁相互贴合；
40.本发明实施例中，传动组件包含有限位套环10，限位套环10固定套接在传动轴杆9的圆周外侧，限位套环10的侧面四周均固定安装有定位杆1001，若干个定位杆1001的内部均滑动安装有内滑杆1002，若干个内滑杆1002的端部与对应的定位杆1001之间均固定安装有支撑弹簧1004，传动环11的侧面开设有环形槽1101，若干个内滑杆1002的端部均通过限位套环10的配合滑动安装在环形槽1101内部，若干个内滑杆1002的端部均开设有弧形面1003，环形槽1101的内部固定安装有若干个传动块，传动块为弧形，当内滑杆1002端部的弧
形面1003与其接触时能够使其越过传动块缩入对应的定位杆1001内部，而当弧形面1003的另一侧与传动块接触时能够推动传动块，使其带动传动环11运行，若干个传动块的安装位置与若干个内滑杆1002的安装位置一一对应，传动齿板801的外侧滑动套接有套管架8，套管架8固定安装在集料架3的底部，传动齿板801与传动齿轮901相互啮合、且传动齿板801的内部对称开设有若干个弧形滑槽8012，限位滑架5的顶面一侧固定安装有调节板7，调节板7的内部滑动安装有调节杆701、且调节杆701的端部与调节板7之间固定安装有定位弹簧702，套管架8的内部贯穿开设有若干个定位孔8011，调节杆701插入对应的定位孔8011内部；
41.本发明实施例中，密封组件包含有弹性防护片13，弹性防护片13的内部两侧均固定安装有弹性套筒1301、且两个弹性套筒1301的内部均套接有弹簧体1302，两个弹簧体1302的一端分别固定连接至限位滑架5的底部两侧，两个弹簧体1302的另一端固定安装有压合环14，两侧的弹性防护片13均呈半环型，两侧的弹性防护片13的一侧分别与限位滑架5的底部两侧固定连接，两侧的弹性防护片13的另一端分别固定连接至压合环14的顶面两侧，压合环14的底部对称开设有若干个圆形槽、且若干个圆形槽的内部均固定安装有定位柱15，若干个定位柱15的端部均固定安装有限位圆环1501、且分别通过限位圆环1501滑动安装有清理滑杆16，若干个清理滑杆16的端部均固定安装有弧形环片1602、且弧形环片1602与对应的定位柱15之间均转动安装有顶出弹簧1603，若干个清理滑杆16的另一端均固定安装有清理片1601，若干个定位柱15的内部一侧均转动安装有传动柱17，若干个传动柱17与对应的弧形环片1602均相互啮合，传动柱17为橡胶材质制成、外侧开设的螺纹用于在转动时带动弧形环片1602沿其运行，当弧形环片1602受力向内推动时会使得传动柱17变形，而后当弧形环片1602通过顶出弹簧1603顶出时，能够与传动柱17表面贴合，使得清理滑杆16带动端部的清理片1601转动一周或更多，达到清理刮除的效果，若干个传动柱17的两端与对应的定位柱15之间均固定安装有复位弹簧，复位弹簧用于使传动柱17进行蓄力、自转，压合环14的底部固定安装有密封垫片1401。
42.使用时，首先将研磨得到的高分子阻燃剂通过螺旋上料设备输送至集料架3内部，阻燃剂能够通过集料架3落至底部的下料组件，当套有包装袋的承接架1011通过输送带101的输送移动至下料组件底部后，首先通过两侧的液压缸501，使得下料筒4通过限位滑架5的配合向下滑动，当下料筒4向下移动时能够同时带动外侧的弹性防护片13以及压合环14向下移动，直至压合环14首先与承接架1011对包装袋进行夹持，通过下料筒4持续的下移，能够使得压合环14通过弹性套筒1301以及弹簧体1302的收缩始终与承接架1011对包装袋夹持，直至下料筒4将包装袋完全撑开到达其底部；当下料筒4下移的同时能够带动其外侧设置的传动环11以及传动轴杆9同时向下移动是，当传动轴杆9外侧固定套接的传动齿轮901通过下移沿着外侧的传动齿板801运行时，能够带动其外侧固定套接的限位套环10以及限位套环10侧面设置的若干个内滑杆1002滑动，直至内滑杆1002端部开设的弧形面1003与环形槽1101内部固定安装的若干个传动块接触后向对应的定位杆1001内部收缩，实现传动轴杆9带动限位套环10空转，而当下料筒4将包装袋完全撑开后通过液压缸501进行复位时，能够使得传动轴杆9通过传动齿轮901以及传动齿板801的配合电动限位套环10进行反转，使得若干个定位杆1001的端部开设的弧形面1003的相反面与传动块接触，从而能够通过传动块带动传动环11运行，使得传动环11能够通过外侧连接的传动履带12带动分料杆601，通过
分料杆601的运行能够同时带动分料盘6运行，使得下料筒4上移的同时将分料槽602内部的阻燃剂导入至包装袋内部，直至下料筒4复位；
43.下料筒4向上移动向包装袋内部导入阻燃剂时，压合环14通过弹性套筒1301以及弹簧体1302的支撑始终与承接架1011对包装袋夹持，同时通过弹性防护片13的配合，避免阻燃剂在导料的过程中随空气飘散在机体1内部以及外部的空气中，提升了设备的导料效果的同时保护了作业环境，当压合环14随着下料筒4的下降对包装袋进行夹持时，其底部的清理滑杆16以及清理片1601能够首先与包装袋接触，而后通过压合环14向下压动使得清理滑杆16推动弧形环片1602向上移动，从而使其带动侧面的传动柱17通过复位弹簧蓄力，当阻燃剂导入完成下料筒4持续的上移时，能够使得压合环14向上移动，使得清理滑杆16能够通过对应的顶出弹簧1603进行顶出，同时通过外侧传动柱17以及复位弹簧的配合带动清理滑杆16转动，从而通过清理片1601对包装袋封口处粘附的阻燃剂进行刮除清理，保证了后续的封口处理；
44.当需要对阻燃剂的封装量进行调节时，通过调节板7以及内部滑动安装的调节杆701的配合，首先将调节杆701向外侧推动，使其端部从对应的定位孔8011内部拉出，而后将传动齿板801向上或向下推动将其底部与机体1底部之间的距离进行调节，从而能够使得传动齿轮901在相同长度的往复运行中减少转动的圈数，从而通过分料杆601以及分料盘6的配合减少或增加分料槽602的转动圈数，使得设备在进行定量调节时更加便捷同时提升了设备的定量精准性。
45.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。