一种用于多肽微生物肥生产的快速封装装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及多肽微生物肥加工设备技术领域，具体为一种用于多肽微生物肥生产的快速封装装置及其使用方法。


背景技术：

2.现有的多肽微生物肥生产过程中，肥料的打包封装大多采用传统灌装和封口两道工序完成。如中国专利(公开号“cn112124648a”)公开了一种方便定位袋口的肥料加工用灌包装置及灌装工艺，其包括第一传输装置，所述第一传输装置的侧方位设置有第二传输装置，所述第一传输装置上对应传输带端面的位置开设有第一滑行槽，所述第一滑行槽的内部滑动连接有第一滑行座；通过第一传输装置以及第二传输装置等结构的互相配合下，可防止肥料包装袋在传动的过程中发生脱落，可自动完成定位以及灌装动作，当肥料包装袋随着肥料的灌入整体质量增加，并能够在达到一定量后自动提成灌装。
3.然而上述技术方案在实践中存在以下问题：如图1所示，现有技术中灌装和封口两道工序为各自独立进行，在作业时需要分配两名人员分别对灌装和封口进行操作，造成人工成本上升；并且在灌装完成后，肥料袋需要沿输送带传送一段距离后到达封口机，在此传送过程中容易发生肥料袋歪斜，并且在肥料袋与封口机对接时容易出现歪斜，导致封口机不能正确封装肥料袋，现有的解决方式是在灌装和封口两道工序之间多设一名人员把控对接肥料袋，这显然会造成人员成本的上升和生产效率的降低，因此我们需要提出一种用于多肽微生物肥生产的快速封装装置及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于多肽微生物肥生产的快速封装装置及其使用方法，具有在灌装和封口两道工序之间具备自动导向的装置，省去了人工对接，提高了生产效率的优点，以解决上述背景技术中提出的在作业时需要分配两名人员分别对灌装和封口进行操作，造成人工成本上升和传送过程中容易发生肥料袋歪斜，并且在肥料袋与封口机对接时容易出现歪斜问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于多肽微生物肥生产的快速封装装置，包括颗粒灌装机、输送带和封口机，所述输送带呈环形设置，所述输送带依次贯穿颗粒灌装机的下部和封口机的下部，所述输送带的一侧设置有卸货台，所述卸货台与颗粒灌装机分别设置于输送带的两侧，所述输送带上固定安装有包装袋固定座，所述颗粒灌装机的下端设置有推送架，所述包装袋固定座与所述推送架上均设置有用于夹持肥料包装袋的夹持件，所述推送架与颗粒灌装机呈滑动连接设置，所述颗粒灌装机与封口机之间设置有封口导向机构，所述封口导向机构与推送架呈对应设置。
6.优选的，所述推送架的下端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有两组用于夹持肥料包装袋上角的夹块，所述封口导向机构上设有用于肥料包装袋上角穿过的导向间隙，所述推送架与封口导向机构上对应设置有包装袋开口对接件，所述包装袋开口对接
件用于将推送架上的肥料包装袋上角对接至封口导向机构的导向间隙内。
7.优选的，所述包装袋开口对接件包括尖角插块和两组对接块，所述推送架包括吊装架，所述吊装架滑动安装于颗粒灌装机下端，所述吊装架的侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽相连通，两组所述对接块均滑动安装于第二滑槽内，两组所述对接块分别与两组夹块固定连接，两组所述对接块的相对侧均设有斜角，所述尖角插块固定安装于封口导向机构上，所述尖角插块与两组所述对接块呈相对设置。
8.优选的，所述吊装架上开设有过料开口，所述第一滑槽对称设置有两组，两组所述第一滑槽分别位于过料开口的两侧，两组所述第一滑槽内均固定安装有弹簧，所述弹簧与夹块固定连接以提供夹持弹力，两组所述第一滑槽内的夹块之间通过连杆固定连接。
9.优选的，所述包装袋固定座包括底板，所述底板的上端固定安装有架体，所述架体内设置有肥料袋保持架，所述底板的上表面固定安装有升降台。
10.优选的，所述肥料袋保持架包括拦板，所述拦板呈弧形设置，所述架体的侧壁上固定安装有套管，所述套管内滑动插接有延长杆，所述拦板通过延长杆与架体滑动连接，所述升降台包括承载板，所述承载板上固定安装有弹簧夹，所述底板上设置有铰式升降架，所述承载板设置于铰式升降架上端，所述底板上固定安装有液压推杆，所述液压推杆的活塞杆与铰式升降架连接，用于推动铰式升降架升降。
11.优选的，所述封口导向机构包括固定架，所述固定架上设置有引导段，所述导向间隙设置于引导段上，所述引导段的一端固定安装有导入口，所述导入口呈喇叭形设置，所述固定架上还设置有回推复位机构，所述引导段包括第一导向条和第二导向条，所述第一导向条与第二导向条呈对应设置，所述固定架上固定安装有调节板，所述第一导向条通过伸缩杆与调节板活动连接，所述第二导向条通过支杆与固定架固定连接，所述调节板上螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端与第一导向条转动连接，所述所述第二导向条的一侧等距设置有多组导轮，所述第二导向条上固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴通过皮带与多组导轮传动连接。
12.优选的，所述吊装架的上端固定安装安装有导轨滑条，所述颗粒灌装机上设置有与导轨滑条对应的吊轨，所述吊装架通过导轨滑条与颗粒灌装机滑动连接，所述过料开口的内比开设有通孔，所述通孔内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的位于过料开口内一段固定安装有拨条，所述吊装架的外壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆一端通过连动板与滑动杆固定连接。
13.优选的，所述回推复位机构包括安装板，所述安装板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆一端固定安装有推板。
14.一种用于多肽微生物肥生产的快速封装装置的使用方法，包括以下步骤：
15.步骤一、包装袋预装；工作人员位于颗粒灌装机前，将肥料包装袋放置于包装袋固定座内，肥料包装袋下端的两角通过弹簧夹夹持固定，肥料包装袋上端的两角通过夹块夹持固定。
16.步骤二、灌装封装；启动颗粒灌装机和封口机，颗粒灌装机灌装完成后，工作人员控制输送带启动带动包装袋固定座和肥料包装袋移动，肥料袋的上端进入封口导向机构内后，通过导轮的转动进行导向传送，并导入封口机进行封口；
17.步骤三、卸货复位；在对接完成后，工作人员启动第二气缸启动，使得推板推动吊
装架滑动返回至颗粒灌装机的下端，工作人员通过输送带将包装袋固定座复位至颗粒灌装机下方，从而继续下一轮灌装。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过包装袋固定座、推送架以及颗粒灌装机与封口机之间设置有封口导向机构的设计，使得肥料袋在灌装时放置在包装袋固定座上，并且肥料袋的上端和下端四角分别夹持在推送架和包装袋固定座上，因而在传送时可以使肥料袋保持稳定不易倾斜，能够省去灌装和封口两道工序之间把控肥料袋的人员，在封口导向机构的作用下肥料袋的上端能够自动对接封口机，避免了传送导致对接出现歪斜，同时也省去了封口机位置的对接人员，相较于人工对接还提高了生产效率，整体自动化程度高，节省人力物力；
20.2、本发明通过包装袋开口对接件的设计，在两组对接块的相对侧均设有斜角，再通过尖角插块固定安装于封口导向机构上，在对接时，包装袋固定座传送，通过肥料袋作为传导力的媒介，使得推送架滑动，推送架上的两组对接块滑动至尖角插块处时，尖角插块插入两组对接块之间，顶动两组对接块分离，从而带动两组夹块分离，使得肥料袋的上端松开夹持，同时肥料袋的上端进入封口导向机构内进行导向，该过程运用简单的机械配合实现了肥料袋上端的封口对接，设备成本低，效果好适合生产线大规模使用。
附图说明
21.图1为现有技术灌装工序和封装工序整体示意图；
22.图2为本发明的整体结构示意图；
23.图3为本发明灌装机与封口机对接位置结构示意图；
24.图4为本发明包装袋开口对接件的结构示意图；
25.图5为本发明包装袋固定座的结构示意图；
26.图6为本发明升降台的结构示意图；
27.图7为本发明肥料袋保持架的结构示意图；
28.图8为本发明封口导向机构的结构示意图；
29.图9为本发明引导段的结构示意图；
30.图10为本发明导轮的结构示意图；
31.图11为本发明回推复位机构的结构示意图；
32.图12为本发明拨条的结构示意图。
33.图中：1、颗粒灌装机；2、输送带；3、封口机；4、卸货台；
34.5、包装袋固定座；501、底板；502、架体；503、肥料袋保持架；504、升降台；
35.5031、拦板；5032、套管；5033、延长杆；
36.5041、承载板；5042、弹簧夹；5043、铰式升降架；5044、液压推杆；
37.6、封口导向机构；601、固定架；602、引导段；603、导入口；604、回推复位机构；
38.6021、第一导向条；6022、第二导向条；6023、伸缩杆；6024、支杆；6025、调节板；6026、手转盘；6027、螺杆；6028、导轮；6029、电动马达；
39.6041、安装板；6042、第二气缸；6043、推板；
40.7、推送架；701、吊装架；702、导轨滑条；703、第一气缸；704、连动板；705、滑动杆；706、拨条；
41.8、对接块；9、夹块；10、尖角插块；11、弹簧；12、连杆。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图2-12，本发明提供一种技术方案：一种用于多肽微生物肥生产的快速封装装置，包括颗粒灌装机1、输送带2和封口机3，输送带2呈环形设置，输送带2依次贯穿颗粒灌装机1的下部和封口机3的下部，输送带2的一侧设置有卸货台4，卸货台4与颗粒灌装机1分别设置于输送带2的两侧，输送带2上固定安装有包装袋固定座5，颗粒灌装机1的下端设置有推送架7，包装袋固定座5与推送架7上均设置有用于夹持肥料包装袋的夹持件，推送架7与颗粒灌装机1呈滑动连接设置，颗粒灌装机1与封口机3之间设置有封口导向机构6，封口导向机构6与推送架7呈对应设置。
44.采用上述技术方案：在灌装时放置在包装袋固定座5上，并且肥料袋的上端和下端四角分别夹持在推送架7和包装袋固定座5上，因而在传送时可以使肥料袋保持稳定不易倾斜，能够省去灌装和封口两道工序之间把控肥料袋的人员，在封口导向机构6的作用下肥料袋的上端能够自动对接封口机3，避免了传送导致对接出现歪斜，同时也省去了封口机3位置的对接人员，相较于人工对接还提高了生产效率，整体自动化程度高，节省人力物力；
45.具体的，推送架7的下端开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有两组用于夹持肥料包装袋上角的夹块9；
46.封口导向机构6上设有用于肥料包装袋上角穿过的导向间隙，推送架7与封口导向机构6上对应设置有包装袋开口对接件，包装袋开口对接件用于将推送架7上的肥料包装袋上角对接至封口导向机构6的导向间隙内；
47.示例性的：包装袋开口对接件包括尖角插块10和两组对接块8，推送架7包括吊装架701，吊装架701滑动安装于颗粒灌装机1下端，吊装架701的侧壁开设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽相连通，两组对接块8均滑动安装于第二滑槽内，两组对接块8分别与两组夹块9固定连接，两组对接块8的相对侧均设有斜角，尖角插块10固定安装于封口导向机构6上，尖角插块10与两组对接块8呈相对设置；吊装架701上开设有过料开口，第一滑槽对称设置有两组，两组第一滑槽分别位于过料开口的两侧，两组第一滑槽内均固定安装有弹簧11，弹簧11与夹块9固定连接以提供夹持弹力，两组第一滑槽内的夹块9之间通过连杆12固定连接；
48.在上述的实施例中，对接时，包装袋固定座5传送，通过肥料袋作为传导力的媒介，使得推送架7滑动，推送架7上的两组对接块8滑动至尖角插块10处时，尖角插块10插入两组对接块8之间，顶动两组对接块8分离，从而带动两组夹块9分离，使得肥料袋的上端松开夹持，同时肥料袋的上端进入封口导向机构6内进行导向，该过程运用简单的机械配合实现了肥料袋上端的封口对接，设备成本低，效果好适合生产线大规模使用。
49.进一步的，包装袋固定座5包括底板501，底板501的上端固定安装有架体502，架体502内设置有肥料袋保持架503，底板501的上表面固定安装有升降台504；
50.肥料袋保持架503包括拦板5031，拦板5031呈弧形设置，架体502的侧壁上固定安装有套管5032，套管5032内滑动插接有延长杆5033，拦板5031通过延长杆5033与架体502滑动连接；
51.升降台504包括承载板5041，承载板5041上固定安装有弹簧夹5042，底板501上设置有铰式升降架5043，承载板5041设置于铰式升降架5043上端，底板501上固定安装有液压推杆5044，液压推杆5044的活塞杆与铰式升降架5043连接，用于推动铰式升降架5043升降。
52.进一步的，封口导向机构6包括固定架601，固定架601上设置有引导段602，导向间隙设置于引导段602上，引导段602的一端固定安装有导入口603，导入口603呈喇叭形设置，固定架601上还设置有回推复位机构604；
53.引导段602包括第一导向条6021和第二导向条6022，第一导向条6021与第二导向条6022呈对应设置，固定架601上固定安装有调节板6025，第一导向条6021通过伸缩杆6023与调节板6025活动连接，第二导向条6022通过支杆6024与固定架601固定连接。
54.调节板6025上螺纹安装有螺杆6027，螺杆6027的一端与第一导向条6021转动连接，第二导向条6022的一侧等距设置有多组导轮6028，第二导向条6022上固定安装有电动马达6029，电动马达6029的输出轴通过皮带与多组导轮6028传动连接；
55.回推复位机构604包括安装板6041，安装板6041上固定安装有第二气缸6042，第二气缸6042的活塞杆一端固定安装有推板6043。
56.在上述实施例中，吊装架701滑动靠近封口导向机构6完成对接后，第二气缸6042启动，使得推板6043推动吊装架701滑动返回至颗粒灌装机1的下端，从而继续下一轮灌装。
57.进一步的，吊装架701的上端固定安装安装有导轨滑条702，颗粒灌装机1上设置有与导轨滑条702对应的吊轨，吊装架701通过导轨滑条702与颗粒灌装机1滑动连接；
58.过料开口的内比开设有通孔，通孔内滑动安装有滑动杆705，滑动杆705的位于过料开口内一段固定安装有拨条706，吊装架701的外壁固定安装有第一气缸703，第一气缸703的活塞杆一端通过连动板704与滑动杆705固定连接；
59.在上述实施例中，该第一气缸703带动滑动杆705滑动，使拨条706在过料开口内可以移动，从而实现拨条706拨开肥料包装袋上端开口的目的，无需人工手动拨撑。
60.本发明还提供了一种用于多肽微生物肥生产的快速封装装置的使用方法，包括以下步骤：
61.步骤一、包装袋预装；工作人员位于颗粒灌装机1前，将肥料包装袋放置于包装袋固定座5内，肥料包装袋下端的两角通过弹簧夹5042夹持固定，肥料包装袋上端的两角通过夹块9夹持固定。
62.步骤二、灌装封装；启动颗粒灌装机1和封口机3，颗粒灌装机1灌装完成后，工作人员控制输送带2启动带动包装袋固定座5和肥料包装袋移动，肥料袋的上端进入封口导向机构6内后，通过导轮6028的转动进行导向传送，并导入封口机3进行封口；
63.步骤三、卸货复位；在对接完成后，工作人员启动第二气缸6042启动，使得推板6043推动吊装架701滑动返回至颗粒灌装机1的下端，工作人员通过输送带2将包装袋固定座5复位至颗粒灌装机1下方，从而继续下一轮灌装。
64.本发明工作原理：
65.本装置在使用时，工作人员通过输送带2将包装袋固定座5复位至颗粒灌装机1下
方，工作人员位于颗粒灌装机1前，将肥料包装袋放置于包装袋固定座5内，肥料包装袋下端的两角通过弹簧夹5042夹持固定，肥料包装袋上端的两角通过夹块9夹持固定；
66.启动颗粒灌装机1和封口机3，颗粒灌装机1灌装完成后，工作人员控制输送带2启动带动包装袋固定座5和肥料包装袋移动，通过肥料袋作为传导力的媒介，使得推送架7滑动，推送架7上的两组对接块8滑动至尖角插块10处时，尖角插块10插入两组对接块8之间，顶动两组对接块8分离，从而带动两组夹块9分离，使得肥料袋的上端松开夹持，同时肥料袋的上端进入封口导向机构6内进行导向，该过程运用简单的机械配合实现了肥料袋上端的封口对接；
67.肥料袋的上端进入封口导向机构6内后，通过导轮6028的转动进行导向传送，并导入封口机3进行封口，在对接完成后，工作人员启动第二气缸6042启动，使得推板6043推动吊装架701滑动返回至颗粒灌装机1的下端，从而继续下一轮灌装。
68.综上所述：本发明通过包装袋固定座5、封口导向机构6和推送架7的结构，操作过程仅需一名员工进行，实现了在灌装和封口两道工序之间具备自动导向的装置，省去了人工对接，提高了生产效率的目的。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。