一种纤维制品检验用卷绕传送装置的制作方法

1.本发明属于纤维制品卷绕传送技术领域，具体的说是一种纤维制品检验用卷绕传送装置。


背景技术：

2.纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料；
3.纤维维用途广泛，可织成细线，主要用于制作成衣物、床单、被罩、床垫以及毯子等产品，对于上述所提的纤维制品进行打包运输时，需要将成品卷绕成卷状并进行打包封装，然而对产品进行卷绕的装置为卷绕打卷机；
4.卷绕打卷机主要用于被褥，枕芯，毛毯，宠物垫等产品打卷包装，减少产品运输体积，节省运输成本；在对产品进行卷绕时，先通过传动带将产品移动至卷绕杆之间，随后转动卷绕杆将产品卷绕，同时在弧形限位板的作用下成卷绕形，随后工作人员在出口处套住包装袋，并通过推块将产品推入包装袋内进行封装；
5.然而卷绕打卷机在使用时，卷绕杆带动产品卷绕时，由于产品放置的位置并不是固定不变的，因此产品穿入两个卷绕杆之间的距离也是不同的，当卷绕杆将产品卷绕后，可能出现产品尾部位置不与卷绕成团的产品贴合，从而使产品尾部耷拉在成团的外侧，在套袋时会增大套袋难度，从而增加对产品的封装时间；
6.同时，当卷绕打卷机对一个产品卷绕完成后，每次均需要将卷绕完成后的产品取出，才能对下一个产品进行卷绕，因此会降低卷绕和封装的效率。
7.鉴于此，为了缓解上述缺陷带来的问题，本发明设计研发了一种纤维制品检验用卷绕传送装置。


技术实现要素：

8.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种纤维制品检验用卷绕传送装置，包括：卷绕机机体，所述卷绕机机体内设有控制系统；所述卷绕机机体包括传送机构，所述传送机构包括传送带和工作台，且传送带为电控；所述卷绕机机体包括卷绕机构；所述卷绕机构包驱动块、弧形限位板、两个卷绕杆和推块；
9.还包括：
10.限位机构，所述限位机构设置在弧形限位板上，且用于对卷绕的纤维制品限位；
11.辅助机构，所述辅助机构为单独存在，且用于接住卷绕完成后的纤维制品；所述辅助机构使用时与弧形限位板相互对应；
12.所述限位机构包括：
13.第一弧形板，两个所述弧形限位板主视方向视图下左侧端面均固连有第一弧形板，且两个第一弧形板错开设置；下方所述第一弧形板远离推块的一侧表面固连有冂形板，
且上方第一弧形板伸入冂形板内；
14.第二弧形板，两个所述弧形限位板主视方向视图下右侧端面均固连有第二弧形板，且第二弧形板在卷绕时相互对应；
15.所述辅助机构包括：
16.底板，所述底板上固定安装有支撑杆；所述支撑杆上固定安装有放置筒，且放置筒倾斜设计；所述放置筒一端与弧形限位板相互对应；
17.所述放置筒包括均匀布置的圆杆和圆环；所述圆杆固定安装有圆环圆周内并形成筒状结构；
18.所述第一弧形板内壁中均固定安装有第一磁块，且第一磁块相互吸引；
19.所述第二弧形板相对一侧端面固定安装有弧形块；
20.所述弧形块为磁石制成，且弧形块靠近时相互吸引；
21.所述弧形限位板内表面设有均匀布置的转杆；所述转杆上均转动连接有转辊；
22.所述弧形限位板内壁中均开设有弧形槽，且转辊部分置于弧形槽内；所述弧形槽内开设有均匀布置的滑槽；所述转杆均置于滑槽内并通过弹簧连接。
23.优选的，所述圆环内圈，位于圆环内壁中转动连接有均匀布置的滚珠；
24.所述放置筒上最首端与最尾端的圆环之间设有推动带；
25.所述推动带表面固连有均匀布置的推动杆。
26.本发明的有益效果如下：
27.1.本发明所述的一种纤维制品检验用卷绕传送装置，当纤维制品经过第二弧形板的过程中，第二弧形板可以将纤维制品表面相对摊平，防止纤维制品在卷绕的过程中出现过多的褶皱，影响纤维制品的美观，当纤维制品被完全卷入弧形限位板内后，此时被卷绕的纤维制品会形成团状，同时由于第一弧形板和第二弧形板的存在，可以使纤维制品尾部与卷绕成团的纤维制品贴合，从而可以使工作人员便捷的将包装袋套在弧形限位板上，防止纤维制品尾部耷拉在两个弧形限位板之间，影响对纤维制品的套袋过程和增大封装时间。
28.2.本发明所述的一种纤维制品检验用卷绕传送装置，由于第一弧形板内壁中均安装有第一磁块，当上下两侧的弧形限位板在逐渐靠近时，第一弧形板上的第一磁块也相互靠近，并逐渐相互吸引，当第一磁块之间相互吸引后，会增大两个第一弧形板的固定程度，从而防止当纤维制品卷绕形成的团逐渐增大后，会将第一弧形板撑开，同时配合冂形板可以进一步防止纤维制品卷绕逐渐增大的卷绕团将第一弧形板撑开，从而达不到对纤维制品实现限位塑形的作用；同时，由于第一弧形板相对一侧安装有弧形块，当纤维制品经过弧形块时，弧形块可以更好的对纤维制品表面进行摊平，从而进一步减少纤维制品表面的褶皱，当纤维制品完全经过弧形块后，两个弧形块相互吸引直至贴合，在此过程中可以进一步对卷绕成团的纤维制品进行塑形，防止纤维制品尾端耷拉至两个弧形限位板之间，从而增大套袋难度。
29.3.本发明所述的一种纤维制品检验用卷绕传送装置，当纤维制品卷绕结束后，此时控制系统控制推块推出，在推块推动成团的纤维制品时，成团的纤维制品会被推入放置筒内进行短暂存储，在此过程中可以无需人工每次都要将卷绕成团的纤维制品取出后才能进行下一次卷绕过程，从而增大卷绕和封装效率，同时放置筒内可以存在多个卷绕成团的纤维制品，同时工作人员可以在放置筒的尾端套设包装袋，然而在套设包装袋的过程中，并
不需要管卷绕机机体的卷绕的工作状态，无需只能在卷绕机机体内的纤维制品卷绕成团后，才能进行套袋封装。
附图说明
30.下面结合附图对本发明作进一步说明。
31.图1是本发明的立体图；
32.图2是本发明的无辅助机构的立体图；
33.图3是本发明图2中a-a处剖视图；
34.图4是本发明的辅助机构立体退；
35.图5是本发明图4中b-b处剖视图；
36.图6是本发明图3中c处局部放大图；
37.图7是本发明图5中d处局部放大图；
38.图中：1、卷绕机机体；11、传送带；12、工作台；13、驱动块；14、弧形限位板；15、卷绕杆；16、推块；2、第一弧形板；21、冂形板；22、第一磁块；23、第二弧形板；24、弧形块；3、底板；31、支撑杆；32、放置筒；33、圆杆；34、圆环；35、滚珠；36、推动带；37、推动杆；4、弧形槽；41、转杆；42、转辊；43、滑槽。
具体实施方式
39.如图1-图7所示，本发明所述的一种纤维制品检验用卷绕传送装置，
40.总体实施过程，包括：卷绕机机体1，所述卷绕机机体1内设有控制系统；所述卷绕机机体1包括传送机构，所述传送机构包括传送带11和工作台12，且传送带11为电控；所述卷绕机机体1包括卷绕机构；所述卷绕机构包驱动块13、弧形限位板14、两个卷绕杆15和推块16；
41.还包括：
42.限位机构，所述限位机构设置在弧形限位板14上，且用于对卷绕的纤维制品限位；
43.辅助机构，所述辅助机构为单独存在，且用于接住卷绕完成后的纤维制品；所述辅助机构使用时与弧形限位板14相互对应；
44.所述限位机构包括：
45.第一弧形板2，两个所述弧形限位板14主视方向视图下左侧端面均固连有第一弧形板2，且两个第一弧形板2错开设置；下方所述第一弧形板2远离推块16的一侧表面固连有冂形板21，且上方第一弧形板2伸入冂形板21内；
46.第二弧形板23，两个所述弧形限位板14主视方向视图下右侧端面均固连有第二弧形板23，且第二弧形板23在卷绕时相互对应；
47.所述辅助机构包括：
48.底板3，所述底板3上固定安装有支撑杆31；所述支撑杆31上固定安装有放置筒32，且放置筒32倾斜设计；所述放置筒32一端与弧形限位板14相互对应；
49.所述放置筒32包括均匀布置的圆杆33和圆环34；所述圆杆33固定安装有圆环34圆周内并形成筒状结构；
50.所述第一弧形板2内壁中均固定安装有第一磁块22，且第一磁块22相互吸引；
51.所述第二弧形板23相对一侧端面固定安装有弧形块24；
52.所述弧形块24为磁石制成，且弧形块24靠近时相互吸引；
53.所述弧形限位板14内表面设有均匀布置的转杆41；所述转杆41上均转动连接有转辊42；
54.所述弧形限位板14内壁中均开设有弧形槽4，且转辊42部分置于弧形槽4内；所述弧形槽4内开设有均匀布置的滑槽43；所述转杆41均置于滑槽43内并通过弹簧连接；
55.具体的使用方式，当纤维制品在进行卷绕时，首先工作人员将辅助装置移动至卷绕机机体1前侧，并使放置筒32与两个弧形限位板14形成的圆腔对应，随后启动卷绕机机体1，控制系统控制卷绕机构上的两个弧形限位板14和卷绕杆15分开，随后工作人员先将纤维制品放置在工作台12上，并将纤维制品推至传送机构内的传送带11上，此时控制系统控制传送机构上的传送带11转动，并带动纤维制品首端移动至传送带11前端，并通过控制系统控制传送机构整体移动至卷绕机构一侧，最终使移动至传动带前端的纤维制品置于两个卷绕杆15之间，随后控制系统先控制两个卷绕杆15相对运动，并对纤维制品进行夹持，随后控制系统控制两个卷绕杆15转动，在卷绕杆15转动的过程中，可以对纤维制品进行卷绕，同时控制系统控制两个弧形限位板14相互靠近对纤维制品进行塑形限位；
56.在卷绕杆15卷绕纤维制品时，同时控制系统控制弧形限位板14向相对一侧运动，随着纤维制品的卷绕团逐渐增大，会使卷绕的纤维制品团与弧形限位板14内表面接触，此时由于弧形限位板14内表面开设的弧形槽4内，通过转杆41转动连接有转辊42，在纤维制品卷绕成团与弧形限位板14接触时，会先于转辊42接触，从而使转辊42发生转动，在此过程中可以将纤维制品与弧形限位板14之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而可以降低纤维制品与弧形限位板14之间的摩擦程度，防止纤维制品在弧形限位板14的滑动摩擦力下发生变形和刮蹭；
57.具体的，由于转杆41通过弹簧滑动在滑槽43内，当纤维制品卷绕成的团逐渐增大后，会挤压转辊42，使转杆41在滑槽43内滑动，在此过程中可以减少转辊42对纤维制品的压力，从而减少转辊42对纤维制品的限制，防止纤维制品承受的力过大发生变形；
58.进一步的，在卷绕杆15卷绕纤维制品的过程中，卷绕杆15逐渐将纤维制品从传送机构内卷入弧形限位板14内，同时控制系统控制弧形限位板14向相对一侧测逐渐靠近，此时上方第一弧形板2在下方第一弧形板2上的冂形板21内滑动，同时两个第二弧形板23逐渐靠近，直至上下两侧的第二弧形板23与纤维制品接触，此时卷绕杆15还在继续卷绕纤维制品，使纤维制品经过两个第二弧形板23进入弧形限位板14内，当纤维制品经过第二弧形板23的过程中，第二弧形板23可以将纤维制品表面相对摊平，防止纤维制品在卷绕的过程中出现过多的褶皱，影响纤维制品的美观，当纤维制品被完全卷入弧形限位板14内后，此时被卷绕的纤维制品会形成团状，同时由于第一弧形板2和第二弧形板23的存在，可以使纤维制品尾部与卷绕成团的纤维制品贴合，从而可以使工作人员便捷的将包装袋套在弧形限位板14上，防止纤维制品尾部耷拉在两个弧形限位板14之间，影响对纤维制品的套袋过程和增大封装时间；
59.具体的，由于第一弧形板2内壁中均安装有第一磁块22，当上下两侧的弧形限位板14在逐渐靠近时，第一弧形板2上的第一磁块22也相互靠近，并逐渐相互吸引，当第一磁块22之间相互吸引后，会增大两个第一弧形板2的固定程度，从而防止当纤维制品卷绕形成的
团逐渐增大后，会将第一弧形板2撑开，同时配合冂形板21可以进一步防止纤维制品卷绕逐渐增大的卷绕团将第一弧形板2撑开，从而达不到对纤维制品实现限位塑形的作用；
60.同时，由于第一弧形板2相对一侧安装有弧形块24，当纤维制品经过弧形块24时，弧形块24可以更好的对纤维制品表面进行摊平，从而进一步减少纤维制品表面的褶皱，当纤维制品完全经过弧形块24后，两个弧形块24相互吸引直至贴合，在此过程中可以进一步对卷绕成团的纤维制品进行塑形，防止纤维制品尾端耷拉至两个弧形限位板14之间，从而增大套袋难度；
61.具体的，当纤维制品卷绕结束后，此时控制系统控制推块16推出，在推块16推动成团的纤维制品时，成团的纤维制品会被推入放置筒32内进行短暂存储，在此过程中可以无需人工每次都要将卷绕成团的纤维制品取出后才能进行下一次卷绕过程，从而增大卷绕和封装效率，同时放置筒32内可以存在多个卷绕成团的纤维制品，同时工作人员可以在放置筒32的尾端套设包装袋，然而在套设包装袋的过程中，并不需要管卷绕机机体1的卷绕的工作状态，无需只能在卷绕机机体1内的纤维制品卷绕成团后，才能进行套袋封装，同时辅助机构可以自行选取使用，可根据实际工作情况灵活选取；
62.当卷绕成团的纤维制品被推出后，此时控制系统控制推块16恢复，并控制弧形限位板14相互分离，在弧形限位板14相互分离的过程中，第一弧形板2内的第一磁块22相互分离，上端的第一弧形板2在下方第一弧形板2上冂形板21内滑动，第二弧形板23上的弧形块24相互分离并形成开口，便于下次卷绕过程。
63.具体实施方式，所述圆环34内圈，位于圆环34内壁中转动连接有均匀布置的滚珠35；
64.所述放置筒32上最首端与最尾端的圆环34之间设有推动带36；
65.所述推动带36表面固连有均匀布置的推动杆37；
66.具体的使用方式，由于圆环34内圈设有均匀布置的滚珠35，当多个卷绕成团的纤维制品被依次推入放置筒32内后，圆环34内圈设置的滚珠35，可以降低卷绕成团的纤维制品与圆环34之间的摩擦力，从而可以使卷绕成团的纤维制品更好的在放置筒32内滑动，防止在推块16推出的过程中，由于放置筒32内已经存在卷绕成团的纤维制品，从而无法使卷绕机机体1新卷绕成团的纤维制品推入放置筒32内；
67.同时，由于首端与最尾端的圆环34之间设有推动带36，当需要对放置筒32中部卷绕成团的纤维制品进行套袋封装时，此时人工拨动推动杆37，在拨动推动杆37的过程中，可以带动推动带36转动，在推动带36转动的过程中，可以通过推动杆37将放置筒32内部卷绕成团的纤维制品推出，从而方便对放置筒32内卷绕成团的纤维制品进行套袋封装。
68.上述实施例显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。