一种薄膜分切用边料回收设备的制作方法

1.本发明涉及薄膜分切技术领域，具体是一种薄膜分切用边料回收设备。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切，通过薄膜分切机对薄膜进行分切时，薄膜的两侧含有边料，需要通过边角收卷装置对边角进行收卷。
3.中国专利cn204604432u公开了一种锂离子电池分切机边角料收集装置，包括底座、甲板、旋转轴、聚氨酯对轮、导向轴、导向轮和电控箱，所述底板布置在底部、甲板和电控箱在两侧形成一“凹”型结构，甲板和电控箱顶端一侧分别焊接上扬的两个对轮支架，两个对轮支架之间安装聚氨酯对轮，甲板和电控箱形成的“凹”型结构内腔中分别设有旋转轴、导向轴、导向轮，所述导向轴和导向轮中间位置穿插丝杠滑块并列在一起位于旋转轴斜下方，丝杠滑块外端连接牵引杆，牵引杆上端安装边角料通道槽。该新型结构简单实用，可实现边角料左右摆动式自动收卷，无需人工收集整理，能有效防止断带且不影响分切机正常收卷，适合大规模工业化生产。
4.然而，该装置对薄膜边料进行收卷时，当薄膜卷收卷到足够多时，需要人工将薄膜卷取下，在人工取薄膜卷的过程中，需要将分切机关闭，从而使得薄膜分切效率降低，卸料过程较为麻烦，不便于使用。
5.因此，有必要提供一种薄膜分切用边料回收设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种薄膜分切用边料回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种薄膜分切用边料回收设备，包括支撑盒和第一电机，所述支撑盒的顶端和底端均固定安装有第一支架，两个所述第一支架上均转动安装有收卷元件，所述支撑盒的正面壁和背面壁均固定安装有第二支架，两个所述第二支架上均设置有支撑辊，所述第一电机的输出端与所述支撑盒传动连接，其中一个所述收卷元件的一侧设置有用于驱动收卷元件旋转的驱动机构，所述支撑盒内设置有切断机构。
8.作为本发明的进一步方案，所述切断机构包括连接板，所述支撑盒内开设有两个安装腔，所述连接板设置有两个，两个连接板分别位于两个安装腔内，所述连接板的侧壁固定安装有第一切刀，所述第一切刀贯穿支撑盒的侧壁，所述支撑盒的一侧设置有用于驱动连接板相对收卷辊移动的推动组件。
9.作为本发明的进一步方案，所述推动组件包括拉簧和第二气缸，所述连接板上开
设有安装槽，所述安装槽内设置有拉簧，所述拉簧的一端与安装槽的内壁固定连接，所述拉簧的另一端与安装腔的内壁固定连接，所述第二气缸的输出端固定安装有推板，所述推板的底壁设置为倾斜状，所述推板与所述安装腔相适配。
10.作为本发明的进一步方案，所述收卷元件包括收卷辊，所述收卷辊转动安装在所述第一支架上，所述收卷辊上固定安装有两个挡盘，所述收卷辊上固定安装有吸盘。
11.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有第二电机，所述收卷辊靠近第二电机的一端固定安装有连接筒，所述连接筒与所述第二电机的输出端相适配。
12.作为本发明的进一步方案，所述连接筒内滑动安装有第一推盘，所述连接筒内设置有第一弹簧，所述第一推盘通过第一弹簧与挡盘弹性连接，所述收卷辊为中空设置，所述收卷辊的内腔固定安装有第一缸筒，所述第一缸筒内滑动安装有第一活塞，所述第一活塞远离连接筒的侧壁固定安装有第一塞杆，所述第一塞杆贯穿所述第一缸筒，所述第一塞杆远离第一活塞的侧壁固定安装有第二推盘，所述第二推盘通过连接杆与第一推盘固定连接，所述收卷辊内固定安装有分流管，所述分流管上设置有多个连接口，其中一个连接口与第一缸筒相连通，其余连接口分别与多个吸盘相连通。
13.作为本发明的进一步方案，所述支撑辊在远离支撑盒的一侧壁设置有切断元件，所述切断元件包括第二切刀，所述第二切刀与所述支撑辊滑动配合，所述支撑辊的内腔固定安装有第二缸筒，所述第二缸筒内滑动安装有第二活塞，所述第二缸筒远离第二切刀的一端连通设置有输气管，所述第二活塞远离输气管的侧壁固定安装有第二塞杆，所述第二塞杆贯穿所述第二缸筒的端壁，且所述第二塞杆远离第二活塞的一端与所述第二切刀固定连接。
14.作为本发明的进一步方案，所述安装腔内固定安装有第三缸筒，所述第三缸筒的一端与所述输气管相连通，所述第三缸筒内滑动安装有第三活塞，所述第三缸筒内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第三活塞固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述第三缸筒的内壁固定连接，所述第三活塞的远离输气管的侧壁固定安装有第三塞杆。
15.作为本发明的进一步方案，所述切断元件包括熔断刀，熔断刀为金属材质制成，将熔断刀通电后，可将薄膜融断。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时将薄膜边角料的一端固定在位于上方的收卷元件的外壁上，然后通过驱动机构驱动收卷元件旋转，收卷元件旋转时逐渐将薄膜边料缠绕起来，当该收卷元件上缠绕较多的薄膜边料后，使驱动机构与收卷元件分离，然后通过第一电机驱动支撑盒旋转180
°
，使两个收卷辊调换位置，然后控制驱动机构与位于上方的收卷元件传动连接，再通过切断机构将薄膜卷切断，切断后的薄膜卷通过人工或机械手取出，然后继续通过驱动机构驱动收卷元件对薄膜边料进行收卷，从而实现将薄膜边料卷拆卸下来，无需停机进行卸料，边料回收效率高，使用起来更加便捷。
附图说明
17.图1为本发明的三维结构示意图；
18.图2为本发明另一视角的三维结构示意图；
19.图3为本发明图2的a处放大结构示意图；
20.图4为本发明的侧视剖面结构示意图；
21.图5为本发明图4的b处放大结构示意图；
22.图6为本发明连接板的主视结构示意图；
23.图7为本发明收卷元件的剖面结构示意图；
24.图8为本发明第一缸筒的剖面结构示意图；
25.图9为本发明支撑辊的剖面结构示意图；
26.图10为本发明第三缸筒和推板的剖面结构示意图。
27.图中：1、支撑盒；101、安装腔；2、第一支架；3、挡盘；4、收卷辊；5、吸盘；6、第一电机；7、第二支架；8、支撑辊；9、切断元件；10、第一气缸；11、第二电机；12、第二气缸；13、推板；14、连接筒；15、连接板；1501、安装槽；16、第一切刀；17、拉簧；18、第一推盘；19、连接杆；20、第二推盘；21、第一弹簧；22、第一缸筒；23、第一塞杆；24、第一活塞；25、分流管；26、第二缸筒；27、第二活塞；28、第二塞杆；29、输气管；30、第三缸筒；31、第三塞杆；32、第三活塞；33、第二弹簧。
具体实施方式
28.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种薄膜分切用边料回收设备，包括支撑盒1和第一电机6，所述支撑盒1的顶端和底端均固定安装有第一支架2，两个所述第一支架2上均转动安装有收卷元件，所述支撑盒1的正面壁和背面壁均固定安装有第二支架7，两个所述第二支架7上均设置有支撑辊8，支撑辊8与第二支架7固定连接，通过支撑辊8可对薄膜进行支撑，所述第一电机6的输出端与所述支撑盒1传动连接，第一电机6固定安装在分切机的机架上，第一电机6的输出端与第一支架2和第二支架7相垂直，其中一个所述收卷元件的一侧设置有用于驱动收卷元件旋转的驱动机构，所述支撑盒1内设置有切断机构，切断机构用于将薄膜边料切断；使用时将薄膜边角料的一端固定在位于上方的收卷元件的外壁上，然后通过驱动机构驱动收卷元件旋转，收卷元件旋转时逐渐将薄膜边料缠绕起来，当该收卷元件上缠绕较多的薄膜边料后，使驱动机构与收卷元件分离，然后通过第一电机6驱动支撑盒1旋转180
°
，使两个收卷辊4调换位置，然后控制驱动机构与位于上方的收卷元件传动连接，再通过切断机构将薄膜卷切断，切断后的薄膜卷通过人工或机械手取出，然后继续通过驱动机构驱动收卷元件对薄膜边料进行收卷，从而实现将薄膜边料卷拆卸下来，无需停机进行卸料，边料回收效率高，使用起来更加便捷。
29.本实施例中，优选的，所述切断机构包括连接板15，所述支撑盒1内开设有两个安装腔101，所述连接板15设置有两个，两个连接板15分别位于两个安装腔101内，所述连接板15的侧壁固定安装有第一切刀16，所述第一切刀16贯穿支撑盒1的侧壁，所述支撑盒1的一侧设置有用于驱动连接板15相对收卷辊4移动的推动组件。
30.本实施例中，优选的，所述推动组件包括拉簧17和第二气缸12，所述连接板15上开设有安装槽1501，所述安装槽1501内设置有拉簧17，所述拉簧17的一端与安装槽1501的内壁固定连接，所述拉簧17的另一端与安装腔101的内壁固定连接，所述第二气缸12的输出端固定安装有推板13，第二气缸12固定安装在分切机的机架上，所述推板13的底壁设置为倾斜状，所述推板13与所述安装腔101相适配，当推板13插入安装腔101内时，随着推板13的移动，推板13推动连接板15朝着远离支撑盒1的方向移动；需要切断薄膜带时，控制第二气缸
12的输出端伸长，从而推动推板13朝向位于下方的安装腔101移动，推板13逐渐逐渐插入安装腔101内，随着推板13的移动，推板13推动连接板15朝着远离支撑盒1的方向移动，从而带动第一切刀16逐渐向下移动，从而将缠绕在位于下方的收卷元件上的薄膜切断，切断后的薄膜在自身重力和弹性作用下与收卷元件分离，并掉落到回收盒内进行回收，当第二气缸12的输出端收缩时，第二气缸12的输出端电动推板13移出安装腔101，此时连接板15在拉簧17的作用下向上移动，从而使第一切刀16移动进入安装腔101内，从而实现第一切刀16的复位。
31.本实施例中，优选的，所述收卷元件包括收卷辊4，所述收卷辊4转动安装在所述第一支架2上，所述收卷辊4上固定安装有两个挡盘3，所述收卷辊4上固定安装有吸盘5，挡盘3与收卷辊4为一体式结构；通过吸盘5可对薄膜进行固定，使薄膜边料吸附在吸盘5上，配备吸盘5时，分切机内需配备机械手结构在下料时将切断的薄膜边料取下。
32.请参阅图1～3，本发明实施例中，所述驱动机构包括第一气缸10，所述第一气缸10的输出端固定安装有第二电机11，第一气缸10固定安装在分切机的机架上，所述收卷辊4靠近第二电机11的一端固定安装有连接筒14，所述连接筒14与所述第二电机11的输出端相适配，使得第一气缸10的输出端伸长时，第二电机11的输出端插入连接筒14内；需要驱动位于上方的支撑辊8旋转时，控制第一气缸10的输出端伸长，第一气缸10的输出端伸长时，第二电机11的输出端插入连接筒14内，此时第二电机11的输出端与连接筒14啮合，然后开启第二电机11，通过第二电机11输出端的选装带动收卷辊4旋转。
33.请参阅图7和图8，本发明实施例中，该实施例下，吸盘5仅设置有一排，所述连接筒14内滑动安装有第一推盘18，所述连接筒14内设置有第一弹簧21，所述第一推盘18通过第一弹簧21与挡盘3弹性连接，所述收卷辊4为中空设置，所述收卷辊4的内腔固定安装有第一缸筒22，所述第一缸筒22内滑动安装有第一活塞24，所述第一活塞24远离连接筒14的侧壁固定安装有第一塞杆23，所述第一塞杆23贯穿所述第一缸筒22，所述第一塞杆23远离第一活塞24的侧壁固定安装有第二推盘20，所述第二推盘20通过连接杆19与第一推盘18固定连接，所述收卷辊4内固定安装有分流管25，所述分流管25上设置有多个连接口，其中一个连接口与第一缸筒22相连通，其余连接口分别与多个吸盘5相连通；当第二电机11的输出端插入连接筒14内时，第二电机11的输出端推动第一推盘18朝向第一缸筒22移动，第一推盘18移动时通过连接杆19带动第二推盘20移动，第二推盘20通过第一塞杆23带动第一活塞24移动，从而使第一缸筒22右侧内腔的气压减小，而第一缸筒22的内腔通过分流管25与吸盘5的内腔相连通，从而使得吸盘5内腔的气压减小，从而提高吸盘5与薄膜之间的吸附力，而当第二电机11的输出端与连接筒14分离时，在第一弹簧21的弹力作用下，第一推盘18向右移动，从而使第一活塞24向右移动，从而使吸盘5内腔的气压复位，以便于后续取出薄膜边料。
34.请参阅图9和图10，本发明实施例中，所述支撑辊8在远离支撑盒1的一侧壁设置有切断元件9，所述切断元件9包括第二切刀，所述第二切刀与所述支撑辊8滑动配合，所述支撑辊8的内腔固定安装有第二缸筒26，所述第二缸筒26内滑动安装有第二活塞27，所述第二缸筒26远离第二切刀的一端连通设置有输气管29，所述第二活塞27远离输气管29的侧壁固定安装有第二塞杆28，所述第二塞杆28贯穿所述第二缸筒26的端壁，且所述第二塞杆28远离第二活塞27的一端与所述第二切刀固定连接。
35.本实施例中，优选的，所述安装腔101内固定安装有第三缸筒30，所述第三缸筒30
的一端与所述输气管29相连通，所述第三缸筒30内滑动安装有第三活塞32，所述第三缸筒30内设置有第二弹簧33，所述第二弹簧33的一端与所述第三活塞32固定连接，所述第二弹簧33的另一端与所述第三缸筒30的内壁固定连接，所述第三活塞32的远离输气管29的侧壁固定安装有第三塞杆31，当推板13插入安装腔101内时，推板13的倾斜状底壁逐渐推动第三塞杆31向下移动，第三塞杆31向下移动时带动第三活塞32向下移动，第三活塞32向下移动时将第三缸筒30内腔的气体通过输气管29输入第二缸筒26内，从而推动第二活塞27向下移动，第二活塞27向下移动时通过第二塞杆28推动第二切刀向下移动，从而将从支撑辊8上绕过的薄膜带切断，从而减小两个收卷辊4之间的薄膜带的长度，以便于薄膜的收卷，当推板13从安装腔101内移出后，在第二弹簧33的弹力作用下，第三活塞32向上移动，从而使第二切刀复位。
36.请参阅图2，本发明实施例中，所述切断元件9包括熔断刀，熔断刀为金属材质制成，将熔断刀通电后，可将薄膜融断。
37.本发明的工作原理是：使用时将薄膜边角料的一端固定在位于上方的收卷元件的外壁上，然后通过驱动机构驱动收卷元件旋转，收卷元件旋转时逐渐将薄膜边料缠绕起来，当该收卷元件上缠绕较多的薄膜边料后，使驱动机构与收卷元件分离，然后通过第一电机6驱动支撑盒1旋转180
°
，使两个收卷辊4调换位置，然后控制驱动机构与位于上方的收卷元件传动连接，再通过切断机构将薄膜卷切断，切断后的薄膜卷通过人工或机械手取出，然后继续通过驱动机构驱动收卷元件对薄膜边料进行收卷，从而实现将薄膜边料卷拆卸下来；当推板13插入安装腔101内时，随着推板13的移动，推板13推动连接板15朝着远离支撑盒1的方向移动；需要切断薄膜带时，控制第二气缸12的输出端伸长，从而推动推板13朝向位于下方的安装腔101移动，推板13逐渐逐渐插入安装腔101内，随着推板13的移动，推板13推动连接板15朝着远离支撑盒1的方向移动，从而带动第一切刀16逐渐向下移动，从而将缠绕在位于下方的收卷元件上的薄膜切断，切断后的薄膜在自身重力和弹性作用下与收卷元件分离，并掉落到回收盒内进行回收，当第二气缸12的输出端收缩时，第二气缸12的输出端电动推板13移出安装腔101，此时连接板15在拉簧17的作用下向上移动，从而使第一切刀16移动进入安装腔101内，从而实现第一切刀16的复位；需要驱动位于上方的支撑辊8旋转时，控制第一气缸10的输出端伸长，第一气缸10的输出端伸长时，第二电机11的输出端插入连接筒14内，此时第二电机11的输出端与连接筒14啮合，然后开启第二电机11，通过第二电机11输出端的选装带动收卷辊4旋转；当第二电机11的输出端插入连接筒14内时，第二电机11的输出端推动第一推盘18朝向第一缸筒22移动，第一推盘18移动时通过连接杆19带动第二推盘20移动，第二推盘20通过第一塞杆23带动第一活塞24移动，从而使第一缸筒22右侧内腔的气压减小，而第一缸筒22的内腔通过分流管25与吸盘5的内腔相连通，从而使得吸盘5内腔的气压减小，从而提高吸盘5与薄膜之间的吸附力，而当第二电机11的输出端与连接筒14分离时，在第一弹簧21的弹力作用下，第一推盘18向右移动，从而使第一活塞24向右移动，从而使吸盘5内腔的气压复位，以便于后续取出薄膜边料；当推板13插入安装腔101内时，推板13的倾斜状底壁逐渐推动第三塞杆31向下移动，第三塞杆31向下移动时带动第三活塞32向下移动，第三活塞32向下移动时将第三缸筒30内腔的气体通过输气管29输入第二缸筒26内，从而推动第二活塞27向下移动，第二活塞27向下移动时通过第二塞杆28推动第二切刀向下移动，从而将从支撑辊8上绕过的薄膜带切断，从而减小两个收卷辊4之间的薄膜带的
长度，以便于薄膜的收卷，当推板13从安装腔101内移出后，在第二弹簧33的弹力作用下，第三活塞32向上移动，从而使第二切刀复位。