一种用于大跨径起吊的防风门式起重装置的制作方法

1.本发明涉及大跨径起吊用门式起重机技术领域，尤其涉及一种用于大跨径起吊的防风门式起重装置。


背景技术：

2.门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊；主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。门式起重机是桥架通过两侧支腿支撑在地面轨道上的桥架型起重机。
3.门式起重机受迎风面积较大，在一些风害多发地区，非工作状态的时候很有可能会在大风的推力作用下，无人操作而沿着滑轨移动，不仅易出现侧翻，而且还存在着造成人身安全和经济损失的安全隐患，而且门式起重机在为了避免受风力作用而出现的滑车现象时，通常会加大自身设备的制动强度，导致门式起重机在大风过后，其制动系统和制动结构出现损坏和失灵的情况频繁；因此，需对上述问题进行改进解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于大跨径起吊的防风门式起重装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于大跨径起吊的防风门式起重装置，包括底框板和横向设于底框板顶部前后端的滑轨，所述滑轨上滑动设有移动座，所述移动座顶部之间纵向安装有门式起重梁架，所述底框板顶面四角均设有立柱，所述立柱的上部安装有收卷筒，所述底框板两侧的收卷筒之间横向设有防风缆绳；所述门式起重梁架底面前后端的中部均设有固定箱，所述固定箱的两侧底部均横向设有固定筒；所述防风缆绳从固定箱和固定筒内穿过，所述固定箱内部设有用于门式起重梁架定位的锁止机构；所述移动座的外侧面下部均水平设有定位箱，所述定位箱内部均设有用于移动座限位的定位机构，所述底框板前后端面的上部均水平设有与滑轨长度相同的定位条板；所述门式起重梁架的前后端均设有竖管，所述竖管内部设有用于锁止机构启动定位机构的传动组件；所述定位箱的两侧面均纵向设有用于定位条板清扫的清扫杆。
6.优选地，所述锁止机构包括对称设于固定筒内部两侧上下端的定导轮、贯穿设于固定箱内底面中部的固定管、竖向设于固定管顶部的定滑轮、水平设于固定箱上部内的升降板、安装在升降板底面的锁止弧板和设于固定筒内部的防滑组件，所述锁止弧板的内弧面向下设置，且所述锁止弧板的内弧面上纵向开设有若干抗滑条槽；所述防风缆绳从固定筒内的定导轮之间穿过，且防风缆绳搭设在定导轮的轮槽内；所述定滑轮的高度大于定导轮的高度，且防风缆绳从定滑轮顶部的轮槽内穿过；所述固定箱的内顶面两侧均竖向设有电推杆，且电推杆的伸缩端底部与升降板固接；所述固定箱的底部四角均竖向贯穿设有类l
状的传动杆，所述传动杆的顶端活动贯穿进固定箱内部与升降板的底部固接。
7.优选地，所述防滑组件包括水平设于固定筒上部内的锁止条板、竖向固接在锁止条板底面四角的导向杆和水平设于固定筒下方的水平板，所述锁止条板的底面中部横向开设有与防风缆绳配合的弧形槽，所述弧形槽内等距设有若干梯形状的抗滑凸条，所述导向杆的底端活动贯穿出固定筒外与水平板的顶部固接，所述传动杆的底端与水平板固接。
8.优选地，所述定位机构包括水平设于定位箱内部的活动条板、等距设于活动条板底面的若干限位插块和水平设于定位箱上方的下压板，所述下压板的底面等距设有若干推杆，所述推杆的底端活动贯穿进定位箱内与活动条板的顶面固接；所述定位箱的内底面等距配合限位插块开设有若干贯穿口；所述定位条板的顶面配合限位插块等距开设有若干定位口；所述限位插块为倒梯形块状结构。
9.优选地，所述传动组件包括固定设于竖管中部内的固定环板、竖向活动设于固定环板内的下推杆和固定套接在固定环板下方下推杆上的承托环板，所述下推杆的底端与下压板顶部固接；所述承托环板与固定环板之间的下推杆上活动套接有推力弹簧，所述固定管的底端与竖管的顶部固接，所述下推杆的顶端活动延伸至固定管的上部内，且所述下推杆的顶端固定套接连接块，所述固定管的外壁上活动套设有活动管，所述活动管的四周均横向固接有l状的连接杆，且所述连接杆的外端与传动杆固接；所述连接块的周侧均横向固接有连接板，所述固定管位于固定箱内的管体四周均竖向开设有矩形条口，所述连接板的外端从矩形条口内延伸出与活动管内壁固接。
10.优选地，所述清扫杆为类e字状结构，且所述清扫杆下部两根纵杆的相对面上均纵向设有毛刷条，所述定位条板位于清扫杆下部的两根纵杆之间。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过防风缆绳与锁止机构和定位机构的配合，便于有效提高门式起重装置在大风天的抗风效果，同时提高了门式起重装置在大风天的抗滑移效果，便于对门式起重装置起到多次限位锁止的作用，同时能够提高门式起重装置在承受更大风力后的稳定性能；便于使门式起重装置在大风中保持平稳，避免门式起重装置出现侧翻的情况，大幅提高了门式起重装置在遇到大风时的安全性能。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的主视结构剖视图；图3为本发明的固定箱与固定筒结构剖视图；图4为本发明的定位箱与定位条板结构剖视图；图5为本发明的竖管局部结构剖视图；图6为本发明的清扫杆一侧结构图。
13.图中序号：1、底框板；2、滑轨；3、移动座；4、门式起重梁架；5、立柱；6、收卷筒；7、固定箱；8、固定筒；9、防风缆绳；10、竖管；11、定位箱；12、清扫杆；13、定导轮；14、固定管；15、定滑轮；16、升降板；17、锁止弧板；18、电推杆；19、传动杆；20、锁止条板；21、导向杆；22、下推杆；23、活动条板；24、限位插块；25、下压板；26、推力弹簧。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例：参见图1-6，一种用于大跨径起吊的防风门式起重装置，包括底框板1和横向设于底框板1顶部前后端的滑轨2，滑轨2上滑动设有移动座3，移动座3顶部之间纵向安装有门式起重梁架4，底框板1顶面四角均设有立柱5，立柱5的上部安装有收卷筒6，底框板1两侧的收卷筒6之间横向设有防风缆绳9；门式起重梁架4底面前后端的中部均设有固定箱7，固定箱7的两侧底部均横向设有固定筒8；防风缆绳9从固定箱7和固定筒8内穿过，固定箱7内部设有用于门式起重梁架4定位的锁止机构；移动座3的外侧面下部均水平设有定位箱11，定位箱11内部均设有用于移动座3限位的定位机构，底框板1前后端面的上部均水平设有与滑轨2长度相同的定位条板；门式起重梁架4的前后端均设有竖管10，竖管10内部设有用于锁止机构启动定位机构的传动组件；定位箱11的两侧面均纵向设有用于定位条板清扫的清扫杆12；通过防风缆绳9与锁止机构和定位机构的配合，便于有效提高门式起重装置在大风天的抗风效果，同时提高了门式起重装置在大风天的抗滑移效果，便于对门式起重装置起到多次限位锁止的作用，同时能够提高门式起重装置在承受更大风力后的稳定性能；便于使门式起重装置在大风中保持平稳，避免门式起重装置出现侧翻的情况，大幅提高了门式起重装置在遇到大风时的安全性能。
16.在本发明中，锁止机构包括对称设于固定筒8内部两侧上下端的定导轮13、贯穿设于固定箱7内底面中部的固定管14、竖向设于固定管14顶部的定滑轮15、水平设于固定箱7上部内的升降板16、安装在升降板16底面的锁止弧板17和设于固定筒8内部的防滑组件，锁止弧板17的内弧面向下设置，且锁止弧板17的内弧面上纵向开设有若干抗滑条槽；防风缆绳9从固定筒8内的定导轮13之间穿过，且防风缆绳9搭设在定导轮13的轮槽内；定滑轮15的高度大于定导轮13的高度，且防风缆绳9从定滑轮15顶部的轮槽内穿过；固定箱7的内顶面两侧均竖向设有电推杆18，且电推杆18的伸缩端底部与升降板16固接；固定箱7的底部四角均竖向贯穿设有类l状的传动杆19，传动杆19的顶端活动贯穿进固定箱7内部与升降板16的底部固接；便于对门式起重装置起到初步限位的作用，同时提高在解锁后门式起重装置在移动时的稳定性和流畅性。
17.在本发明中，防滑组件包括水平设于固定筒8上部内的锁止条板20、竖向固接在锁止条板20底面四角的导向杆21和水平设于固定筒8下方的水平板，锁止条板20的底面中部横向开设有与防风缆绳9配合的弧形槽，弧形槽内等距设有若干梯形状的抗滑凸条，导向杆21的底端活动贯穿出固定筒8外与水平板的顶部固接，传动杆19的底端与水平板固接；便于对防风缆绳9进行二次锁紧固定，提高对于门式起重装置的固定效果和提高门式起重装置的抗风性能。
18.在本发明中，定位机构包括水平设于定位箱11内部的活动条板23、等距设于活动条板23底面的若干限位插块24和水平设于定位箱11上方的下压板25，下压板25的底面等距设有若干推杆，推杆的底端活动贯穿进定位箱11内与活动条板23的顶面固接；定位箱11的内底面等距配合限位插块24开设有若干贯穿口；定位条板的顶面配合限位插块24等距开设有若干定位口；限位插块24为倒梯形块状结构，便于对移动座3起到限位固定的作用，同时延长了移动座3内部制动机构的使用寿命。
19.在本发明中，传动组件包括固定设于竖管10中部内的固定环板、竖向活动设于固定环板内的下推杆22和固定套接在固定环板下方下推杆22上的承托环板，下推杆22的底端与下压板25顶部固接；承托环板与固定环板之间的下推杆22上活动套接有推力弹簧26，固定管14的底端与竖管10的顶部固接，下推杆22的顶端活动延伸至固定管14的上部内，且下推杆22的顶端固定套接连接块，固定管14的外壁上活动套设有活动管，活动管的四周均横向固接有l状的连接杆，且连接杆的外端与传动杆19固接；连接块的周侧均横向固接有连接板，固定管14位于固定箱7内的管体四周均竖向开设有矩形条口，连接板的外端从矩形条口内延伸出与活动管内壁固接；便于在锁止机构启动时对定位机构进行传动，便于起到同步限位的作用。
20.在本发明中，清扫杆12为类e字状结构，且清扫杆12下部两根纵杆的相对面上均纵向设有毛刷条，定位条板位于清扫杆12下部的两根纵杆之间，通过横移的定位箱11带动清扫杆12对定位条板的表面进行清扫，有效避免定位条板的定位口内出现堵塞。
21.工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种用于大跨径起吊的防风门式起重装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一，首先将门式电推杆18通过导线与外部控制设备电性连接，然后在门式起重梁架4遇到大风时，通过控制电推杆18推动升降板16进行下降，进而使锁止弧板17抵压在定滑轮15顶部的防风缆绳9本体上，进而对门式起重梁架4起到初步定位的作用；步骤二，在升降板16下降的同时带动传动杆19进行下降，进而通过传动杆19带动水平板进行下降，通过水平板的下降便于带动导向杆21顶部所连接的锁止条板20进行下降，进而通过下降的锁止条板20对防风缆绳9进行二次抱紧限位，便于进一步提高门式起重梁架4的抗风抗滑移效果；步骤三，在传动杆19下降时，通过连接杆带动活动套在固定管14上进行下降，通过活动套的下降带动连接板所固接的连接块推动下推杆22进行下降，进而通过下降的下推杆22推动下压板25和推杆进行下降，通过下降的推杆下压活动条板23带动限位插块24进行下降，进而使限位插块24从贯穿口内伸出并活动插接在定位条板的定位口内，进而对移动座3和门式起重梁架4起到最终定位的效果，有效避免门式起重梁架4在与大风时出现滑移的情况发生，同时延长了移动座3内部制动机构的使用寿命；步骤四，在移动座3带动门式起重梁架4在滑轨2上进行移动时，通过移动座3便于带动定位箱11进行移动，进而通过横移的定位箱11带动清扫杆12对定位条板的表面进行清扫，有效避免定位条板的定位口内出现堵塞；步骤五，然后在大风天过后，控制电推杆18带动升降板16进行复位，进而带动锁止机构和定位机取消对于移动座3和门式起重梁架4的限位，以便移动座3和门式起重梁架4能够进行移动。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。