一种蛋白固体饮料全自动定量分装机的制作方法

1.本发明涉及一种全自动定量分装机，尤其涉及一种蛋白固体饮料全自动定量分装机。


背景技术：

2.固体饮料主要可分为蛋白型固体饮料、果香型固体饮料和其他型固体饮料，蛋白型固体饮料是以乳及乳制品、蛋及蛋制品等其它动植物蛋白等为主要原料，添加或不添加辅料制成的、蛋白质含量大于或等于4％的制品，蛋白型固体饮料具有生长发育、增强免疫力、维护肠胃健康、加快伤口愈合、改善睡眠、改善皮肤和抗疲劳等作用，深受消费者喜爱，市场广阔。
3.蛋白固体饮料生产过程中需要进行对蛋白固体饮料进行分装，传统的分装方式需要人工手动进行分装，分装的效率相对较低，同时，人工难以准确地对蛋白固体饮料进行定量分装，因此，为了解决上述问题，我们设计了一种具备自动分装功能且能够准确定量分装的蛋白固体饮料全自动定量分装机。


技术实现要素：

4.为了克服需要人工手动进行分装且难以准确地对蛋白固体饮料进行定量分装的缺点，要解决的技术问题：提供一种具备自动分装功能且能够准确定量分装的蛋白固体饮料全自动定量分装机。
5.技术方案：一种蛋白固体饮料全自动定量分装机，包括有外壳、门、储料桶、下料筒、滑动挡板、固定杆、开合机构和调节机构，外壳前部右侧转动式连接有门，外壳内壁上部安装有储料桶，储料桶位于外壳内，储料桶顶部为便于装入蛋白固体饮料的敞口，储料桶底部连接有下料筒，下料筒与储料桶联通，储料桶由左向右倾斜，外壳内壁左右两侧之间安装有两根固定杆，两根固定杆之间滑动式连接有滑动挡板，滑动挡板底部自带便于蛋白固体饮料滑落的开口，外壳内壁左侧设有用于带动滑动挡板向左滑动至堵住下料筒的开合机构，下料筒右侧设有用于调节蛋白固体饮料从下料筒滑出通道大小的调节机构。
6.在其中一个实施例中，开合机构包括有气缸、第一固定架和第一固定块，外壳内壁左侧安装有第一固定架，第一固定架上安装有气缸，气缸伸缩部右端栓接有第一固定块，第一固定块与滑动挡板连接。
7.在其中一个实施例中，调节机构包括有第二固定架、螺纹栓和挡片，下料筒右侧安装有第二固定架，第二固定架内螺纹式连接有螺纹栓，螺纹栓底端转动式连接有挡片，挡片能够贴着下料筒内壁滑动。
8.在其中一个实施例中，还包括有固定指定器皿的缓冲机构，缓冲机构包括有装料盒、第一滑动架、第一压力弹簧和底座，外壳内底壁安装有底座，底座顶部滑动式连接有第一滑动架，第一滑动架左右两侧均前后对称绕有第一压力弹簧，第一压力弹簧上下两端均分别与第一滑动架和底座连接，第一滑动架顶壁连接有能够放置指定器皿的装料盒，装料
盒位于滑动挡板下方。
9.在其中一个实施例中，还包括有用于固定第一滑动架、装料盒的固定机构，固定机构包括有滑动块、第二固定块、转动架和扭力弹簧，外壳内壁右侧安装有第二固定块，第二固定块内滑动式连接有滑动块，滑动块与外壳滑动式连接，外壳右侧转动式连接有转动架，转动架下部与滑动块滑动式连接，转动架中间连接有扭力弹簧，扭力弹簧前端与外壳连接。
10.在其中一个实施例中，还包括有用于自动堵住滑动挡板的停料机构，停料机构包括有推板、第三固定块、第二滑动架和第四固定块，转动架上部滑动式连接有推板，外壳右侧内壁连接有第三固定块，推板与第三固定块滑动式连接，滑动挡板底壁右侧前后对称焊接有第四固定块，第四固定块之间滑动式连接第二滑动架，推板向左运动能够推动第二滑动架左移，第二滑动架向左滑动能够堵住滑动挡板。
11.在其中一个实施例中，还包括有用于对储料桶进行反复敲打的敲打机构，震动机构包括有齿条、转动齿轮、第二压力弹簧、转动条和敲打块，滑动挡板顶壁前侧安装有齿条，下料筒前壁转动式连接有转动齿轮，齿条与转动齿轮啮合，转动齿轮前侧安装有转动条，转动条上下两部均滑动式连接有敲打块，敲打块转动能够与储料桶底壁接触，转动条上下两部均连接有三根第二压力弹簧，第二压力弹簧外端均与敲打块连接。
12.在其中一个实施例中，第二固定架的形状为l形。
13.本发明的有益效果为：
14.1、当滑动挡板不再堵住下料筒时，蛋白固体饮料从储料桶通过下料筒和滑动挡板底部的开口滑落至指定器皿内，并装满指定器皿，从而能够对蛋白固体饮料进行自动分装，利于提高蛋白固体饮料分装效率；
15.2、当指定器皿装满蛋白固体饮料时，使得气缸伸缩部向右收缩，从而带动滑动挡板向左滑动至堵住下料筒，能够准确对蛋白固体饮料进行定量分装，准确度高；
16.3、在将适量蛋白固体饮料装入储料桶内且转动打开门的基础上，人们将指定器皿放置于装料盒内，从而对指定器皿进行固定，能够避免指定器皿晃动造成蛋白固体饮料洒出，避免浪费蛋白固体饮料，利于蛋白固体饮料的安全分装；
17.4、当滑动块向左滑动至卡住第一滑动架时，第一滑动架通过装料盒固定指定器皿，避免取走指定器皿时第一压力弹簧弹力使得第一滑动架、装料盒晃动，从而能够避免取走指定器皿时蛋白固体饮料晃出，便于稳定取走装指定器皿；
18.5、当推板逆时针转动至与第二滑动架接触时，推板向左挤压第二滑动架，使得第二滑动架向左滑动至堵住滑动挡板敞口，从而能够使得蛋白固体饮料即时自动停止滑落，利于提高蛋白鬼饮料定量分装准确度；
19.6、通过敲打块反复与储料桶接触，从而对储料桶进行反复敲打，使得储料桶内蛋白固体饮料滑出更加顺畅，利于提高蛋白固体饮料定量分装效率。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图。
21.图2为本发明的部分立体结构示意图。
22.图3为本发明的开合机构部分和调节机构立体结构示意图。
23.图4为本发明的部分立体结构剖视图。
24.图5为本发明的缓冲机构立体结构示意图。
25.图6为本发明的固定机构和停料机构立体结构示意图。
26.图7为本发明的敲打机构立体结构示意图。
27.图8为本发明的a处放大立体结构示意图。
28.图9为本发明的固定机构部分立体结构示意图。
29.图中标记为：1：外壳，1101：门，2：储料桶，3：下料筒，4：滑动挡板，5：固定杆，6：开合机构，61：气缸，62：第一固定架，63：第一固定块，7：调节机构，71：第二固定架，72：螺纹栓，73：挡片，8：缓冲机构，81：装料盒，82：第一滑动架，83：第一压力弹簧，84：底座，9：固定机构，91：滑动块，92：第二固定块，93：转动架，94：扭力弹簧，10：停料机构，101：推板，102：第三固定块，103：第二滑动架，104：第四固定块，11：敲打机构，111：齿条，112：转动齿轮，113：第二压力弹簧，114：转动条，115：敲打块。
具体实施方式
30.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
31.实施例1
32.一种蛋白固体饮料全自动定量分装机，如图1-图4所示，包括有外壳1、门1101、储料桶2、下料筒3、滑动挡板4、固定杆5、开合机构6和调节机构7，外壳1前部右侧转动式连接有门1101，外壳1上部固接有储料桶2，储料桶2位于外壳1内，储料桶2顶部为敞口，便于装入蛋白固体饮料，储料桶2底部固接有下料筒3，下料筒3与储料桶2联通，储料桶2由左向右倾斜，外壳1内壁左右两侧之间焊接有两根固定杆5，两根固定杆5之间滑动式连接有滑动挡板4，滑动挡板4底部自带开口，便于蛋白固体饮料滑落，外壳1内壁左侧设有开合机构6，下料筒3右侧设有调节机构7。
33.如图2、图3和图4所示，开合机构6包括有气缸61、第一固定架62和第一固定块63，外壳1内壁左侧焊接有第一固定架62，第一固定架62上安装有气缸61，气缸61伸缩部右端栓接有第一固定块63，第一固定块63与滑动挡板4连接。
34.如图2和3所示，调节机构7包括有第二固定架71、螺纹栓72和挡片73，下料筒3右侧焊接有第二固定架71，第二固定架71的形状为l形，第二固定架71内螺纹式连接有螺纹栓72，螺纹栓72底端转动式连接有挡片73，挡片73能够贴着下料筒3内壁滑动。
35.初始时，滑动挡板4堵住下料筒3，当需要对蛋白固体饮料进行分装时，人们首先将适量蛋白固体饮料装入储料桶2内，随后转动打开门1101，并将指定器皿放置于滑动挡板4下方，之后转动螺纹栓72，使得挡片73贴着下料筒3内壁滑动，从而调节蛋白固体饮料从下料筒3滑出通道的大小，能够调节蛋白固体饮料的流速，避免蛋白固体饮料流速过快，利于对蛋白固体饮料进行平稳分装，随后启动气缸61，气缸61伸缩部向右伸长使得滑动挡板4向右滑动，使得滑动挡板4不再堵住下料筒3，随后蛋白固体饮料从储料桶2通过下料筒3和滑动挡板4底部的开口滑落至指定器皿内，并装满指定器皿，从而能够对蛋白固体饮料进行自动分装，利于提高蛋白固体饮料分装效率，当指定器皿装满蛋白固体饮料时，使得气缸61伸缩部向右收缩，从而带动滑动挡板4向左滑动至堵住下料筒3，能够准确对蛋白固体饮料进行定量分装，准确度高，随后关闭气缸61，取走装满蛋白固体饮料的指定器皿，并关闭门1101即可。
36.实施例2
37.在实施例1的基础之上，如图2和图5所示，还包括有缓冲机构8，缓冲机构8包括有装料盒81、第一滑动架82、第一压力弹簧83和底座84，外壳1内底壁焊接有底座84，底座84顶部滑动式连接有第一滑动架82，第一滑动架82左右两侧均前后对称绕有第一压力弹簧83，第一压力弹簧83上下两端均分别与第一滑动架82和底座84连接，第一滑动架82顶壁固接有能够放置指定器皿的装料盒81，装料盒81位于滑动挡板4下方。
38.在将适量蛋白固体饮料装入储料桶2内且转动打开门1101的基础上，人们将指定器皿放置于装料盒81内，从而对指定器皿进行固定，能够避免指定器皿晃动造成蛋白固体饮料洒出，避免浪费蛋白固体饮料，利于蛋白固体饮料的安全分装，在蛋白固体饮料滑落至指定器皿的过程中，在指定器皿和蛋白固体饮料的重力作用下，装料盒81向下滑动，从而带动第一滑动架82向下滑动，此时第一压力弹簧83被压缩，在滑动挡板4向左滑动至堵住下料筒3且关闭气缸61之后，人们取走装满蛋白固体饮料的指定器皿，此时第一压力弹簧83复位带动第一滑动架82向上滑动，从而带动装料盒81向上运动至原位，便于下次使用。
39.如图2和图6所示，还包括有固定机构9，固定机构9包括有滑动块91、第二固定块92、转动架93和扭力弹簧94，外壳1内壁右侧焊接有第二固定块92，第二固定块92内滑动式连接有滑动块91，滑动块91与外壳1滑动式连接，外壳1右侧转动式连接有转动架93，转动架93下部与滑动块91滑动式连接，转动架93中间连接有扭力弹簧94，扭力弹簧94前端与外壳1连接。
40.当第一滑动架82向下滑动至与滑动块91接触时，第一滑动架82向右挤压滑动块91，使得滑动块91向右滑动，从而使得转动架93逆时针转动，此时扭力弹簧94发生扭转形变，当第一滑动架82向下滑动至脱离滑动块91时，指定器皿内装满蛋白固体饮料，扭力弹簧94复位使得转动架93顺时针转动，从而使得滑动块91向左滑动至卡住第一滑动架82，从而通过装料盒81对指定器皿进行固定，避免取走指定器皿时第一压力弹簧83弹力使得第一滑动架82、装料盒81晃动，从而能够避免取走指定器皿时蛋白固体饮料晃出，便于稳定取走装指定器皿，在取走指定器皿之后，人们向右拉动滑动块91，使得滑动块91向右滑动脱离第一滑动架82，滑动块91向与右滑动使得转动架93逆时针转动，此时扭力弹簧94发生扭转形变，第一压力弹簧83复位通过第一滑动架82使得装料盒81向上运动至原位，随后松开滑动块91，扭力弹簧94复位使得转动架93顺时针转动，从而使得滑动块91向左滑动至原位。
41.如图2、图6和图9所示，还包括有停料机构10，停料机构10包括有推板101、第三固定块102、第二滑动架103和第四固定块104，转动架93上部滑动式连接有推板101，外壳1右侧内壁固接有第三固定块102，推板101与第三固定块102滑动式连接，滑动挡板4底壁右侧前后对称焊接有第四固定块104，第四固定块104之间滑动式连接第二滑动架103，推板101向左移动能够推动第二滑动架103左移，第二滑动架103向左滑动能够堵住滑动挡板4。
42.当转动架93逆时针转动时，带动推板101逆时针转动至与第二滑动架103接触，推板101向左挤压第二滑动架103，使得第二滑动架103向左滑动至堵住滑动挡板4，从而能够使得蛋白固体饮料即时自动停止滑落，利于提高蛋白鬼饮料定量分装准确度，推板101逆时针转动带动第三固定块102逆时针转动脱离外壳1，当转动架93顺时针转动时，带动推板101顺时针转动脱离第二滑动架103，便于下次对蛋白固体饮料进行定量分装。
43.如图2、图7和图8所示，还包括有敲打机构11，震动机构包括有齿条111、转动齿轮
112、第二压力弹簧113、转动条114和敲打块115，滑动挡板4顶壁前侧焊接有齿条111，下料筒3前壁转动式连接有转动齿轮112，齿条111与转动齿轮112啮合，转动齿轮112前侧固接有转动条114，转动条114上下两部均滑动式连接有敲打块115，敲打块115转动能够与储料桶2底壁接触，转动条114上下两部都均匀连接有三根第二压力弹簧113，第二压力弹簧113外端均与敲打块115连接。
44.当滑动挡板4左右滑动时，带动齿条111左右运动，从而带动转动齿轮112转动，继而带动转动条114转动，进而带动敲打块115转动至与储料桶2接触，此时第二压力弹簧113被压缩，敲打块115向内滑动，当敲打块115转动脱离储料桶2时，第二压力弹簧113复位使得敲打块115向外滑动至原位，通过敲打块115反复与储料桶2接触，从而对储料桶2进行反复敲打，使得储料桶2内蛋白固体饮料滑出更加顺畅，利于提高蛋白固体饮料定量分装效率。
45.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。