一种高效灭菌的物流传送系统的制作方法

1.本发明应用于灭菌物流领域，具体是一种高效灭菌的物流传送系统。


背景技术：

2.物流领域的灭菌逐渐受到社会的广泛关注，现有的灭菌方式多种多样，但单从灭菌率和灭菌效果来看，喷淋式灭菌的效果最佳，但喷淋式灭菌由于其适用客体范围小以及喷淋范围受限制而无法得到广泛应用，现有的喷淋式设备对物流件进行喷淋常会存在大量消毒液喷淋导致物流件淋湿受损，以及物流件的盛放接触面无法喷淋等问题。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种高效灭菌的物流传送系统。
4.为解决上述技术问题，本发明的一种高效灭菌的物流传送系统，包括传输组件和灭菌组件，所述传输组件贯穿灭菌组件使其环设于传输组件上，所述传输组件用于物流件的运输，且该传输组件可抬升物流件暴露其底部，所述灭菌组件用于对传输组件上的物流件进行喷洒式灭菌。
5.作为一种可能的实施方式，进一步的，所述传输组件包括电动传送带和灭菌段传输件，所述电动传送带设置于灭菌段传输件两端，所述灭菌段传输件包括推动件、载物件和抬升件，所述推动件设置于载物件下方，且载物件对应下方的推动件设有让位空间，所述推动件贯穿载物件上的让位空间与载物件上的物流件接触推动其在载物件上移动，所述抬升件与载物件连接，其用于调节载物件工作高度。
6.作为一种可能的实施方式，进一步的，所述推动件包括多组电动辊，且所述电动辊上均匀环设有截面为弧线形的拨片，所述电动辊转动时，多组拨片伸入载物件的让位空间与载物件上的物流件接触，所述拨片为弹性橡胶板，且拨片外侧接触面开设有防滑纹路。
7.作为一种可能的实施方式，进一步的，所述载物件包括两组对称设置的主架，所述主架之间均匀间隔设置有从动辊，所述从动辊两端均通过轴承与两侧主架转动连接，所述从动辊之间对应电动辊排列形成让位空间，所述电动辊在竖直方向上的投影均位于两组从动辊在竖直方向上的投影之间，所述电动辊转动时，拨片伸入从动辊之间的让位空间与载物件上的物流件接触推动其在从动辊上移动，所述从动辊转动配合。
8.作为一种可能的实施方式，进一步的，所述抬升件设置于所述载物件的主架下方，且所述抬升件活动端与所述主架固定连接，所述抬升件活动端升降带动所述载物件的主架竖直上下移动从而调节载物件的工作高度，所述抬升件为电动气缸。
9.作为一种可能的实施方式，进一步的，所述灭菌组件包括壳体、喷洒件和叶轮件，所述壳体对应传输组件贯穿开设有流通窗口，所述壳体通过流通窗口套设在灭菌段传输件上，所述灭菌段传输件上的物流件经过壳体时进行灭菌操作，所述喷洒件用于向壳体内喷洒消毒液。
10.作为一种可能的实施方式，进一步的，所述喷洒件包括集液腔、供液管和雾化喷嘴，所述雾化喷嘴均匀设置于壳体内腔，且雾化喷嘴沿壳体轴向的投影均匀圆周分布于流通窗口沿壳体轴向的投影外侧，所述集液腔内安装有供液泵，所述供液管一端与供液泵出液口连接，其另一段通过分管与雾化喷嘴连接，所述供液泵将集液腔内盛有的消毒灭菌液经过供液管抽入雾化喷嘴雾化喷出至壳体内。
11.作为一种可能的实施方式，进一步的，所述壳体包括灭菌腔和安装腔，所述灭菌腔为截面圆形的空心柱体，所述安装腔连接于灭菌腔下方，所述叶轮件包括两组转动环，所述转动环对称设置于灭菌腔内壁，所述转动环外侧壁设有轮齿和限位凸环，所述转动环内侧壁圆周均匀设有叶片，所述灭菌腔内侧壁对应限位凸环开设有环形滑槽，所述限位凸环可转动卡接于环形滑槽内，所述灭菌腔底部侧壁对应转动环外侧壁的轮齿开设有操作空腔，所述操作空腔连通灭菌腔和安装腔，所述安装腔内对应两组转动环安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上传动连接有驱动齿轮，该驱动齿轮穿过操作空腔与转动环外侧壁的轮齿相啮合，所述转动电机带动驱动齿轮转动驱动转动环在灭菌腔内侧壁上转动，过程中限位凸环在环形滑槽内配合转动。
12.作为一种较优的选择，优选的，所述叶片为倾斜角度设置，其设置状态为所述叶片外端远离转动环圆心，所述叶片内端靠近转动环圆心。
13.作为一种较优的选择，优选的，所述壳体两侧开设的流通窗口表面均设有密封帘，所述密封帘一端与流通窗口上缘固定连接，其另一端自然下垂。
14.本发明采用以上技术方案，具有以下有益效果：
15.本发明通过设置可抬升物流件暴露其底部的传输组件进行物流件的运输，使得装置在需要时可将物流件抬升暴露其底部便于其与消毒液接触，解决了现有喷淋式消毒方法物流件的盛放接触面无法喷淋的问题。通过设置雾化喷嘴和叶轮件使得消毒液被雾化后喷出，解决了现有喷淋式消毒方法物流件淋湿造成损坏的问题，利用叶轮件转动进行扰流使得在壳体内的雾化后的消毒液均匀接触物流件各表面解决了现有喷淋式消毒不均匀的问题。
附图说明
16.下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步详细的说明：
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明载物件结构俯视图；
19.图3为本发明载物件结构正视图；
20.图4为本发明灭菌组件结构侧视图；
21.图5为本发明灭菌组件传动部分结构示意图。
具体实施方式
22.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-5所示，本发明提供了一种高效灭菌的物流传送系统，包括传输组件100和灭菌组件200，所述传输组件100贯穿灭菌组件200使其环设于传输组件100上，所述传输组
件100用于物流件300的运输，且该传输组件100可抬升物流件300暴露其底部，所述灭菌组件200用于对传输组件100上的物流件300进行喷洒式灭菌。
24.其中，所述传输组件100包括电动传送带101和灭菌段传输件102，所述电动传送带101设置于灭菌段传输件102两端，整体运输过程中，物流件300由电动传送带101送至灭菌段传输件102进行灭菌操作后由灭菌段传输件102继续传送，所述灭菌段传输件102包括推动件103、载物件104和抬升件105，所述推动件103设置于载物件104下方，且载物件104对应下方的推动件103设有让位空间，所述推动件103贯穿载物件104上的让位空间与载物件104上的物流件300接触推动其在载物件104上移动，所述抬升件105与载物件104连接，其用于调节载物件104工作高度。
25.推动件103包括多组电动辊106，且所述电动辊106上均匀环设有截面为弧线形的拨片107，拨片107为弹性橡胶板，且拨片107外侧接触面开设有防滑纹路，每组拨片107的长度均小于两组从动辊109之间的距离，使得电动辊106转动时，多组拨片107末端伸入载物件104的让位空间与载物件104上的物流件300接触。
26.载物件104包括两组对称设置的主架108，所述主架108之间均匀间隔设置有从动辊109，所述从动辊109两端均通过轴承与两侧主架108转动连接，所述从动辊109之间对应电动辊106排列形成让位空间，所述电动辊106在竖直方向上的投影均位于两组从动辊109在竖直方向上的投影之间，所述电动辊106转动时，拨片107伸入从动辊109之间的让位空间与载物件104上的物流件300接触推动其在从动辊109上移动，所述从动辊109转动配合。抬升件105设置于所述载物件104的主架108下方，且所述抬升件105活动端与所述主架108固定连接，所述抬升件105活动端升降带动所述载物件104的主架108竖直上下移动从而调节载物件104的工作高度，所述抬升件105为电动气缸。
27.操作过程中物流件300由电动传送带101传送至灭菌段传输件102，电动辊106转动，带动拨片107转动伸入从动辊109之间的让位空间与载物件104上的物流件300接触推动其在从动辊109上移动，从动辊109转动配合，当物流件300穿过壳体201一侧的流通窗口204进入壳体时，抬升件105伸缩工作，将主架108竖直抬升，使得主架108及物流件300完全脱离与拨片107的接触进入灭菌操作阶段。
28.灭菌组件200包括壳体201、喷洒件202和叶轮件203，所述壳体201对应传输组件100贯穿开设有流通窗口204，所述壳体201通过流通窗口204套设在灭菌段传输件102上，所述灭菌段传输件102上的物流件300经过壳体201时进行灭菌操作，所述喷洒件202用于向壳体201内喷洒消毒液。壳体201两侧开设的流通窗口204表面均设有密封帘，所述密封帘一端与流通窗口204上缘固定连接，其另一端自然下垂。
29.喷洒件202包括集液腔205、供液管206和雾化喷嘴207，所述雾化喷嘴207均匀设置于壳体201内腔，且雾化喷嘴207沿壳体201轴向的投影均匀圆周分布于流通窗口204沿壳体201轴向的投影外侧，所述集液腔205内安装有供液泵，所述供液管206一端与供液泵出液口连接，其另一段通过分管与雾化喷嘴207连接，所述供液泵将集液腔205内盛有的消毒灭菌液经过供液管206抽入雾化喷嘴207雾化喷出至壳体201内。
30.壳体201包括灭菌腔208和安装腔209，所述灭菌腔208为截面圆形的空心柱体，所述安装腔209连接于灭菌腔208下方，所述叶轮件203包括两组转动环210，所述转动环210对称设置于灭菌腔208内壁，所述转动环210外侧壁设有轮齿211和限位凸环212，所述转动环
210内侧壁圆周均匀设有叶片213，所述灭菌腔208内侧壁对应限位凸环212开设有环形滑槽214，所述限位凸环212可转动卡接于环形滑槽214内，所述灭菌腔208底部侧壁对应转动环210外侧壁的轮齿211开设有操作空腔，所述操作空腔连通灭菌腔208和安装腔209，所述安装腔209内对应两组转动环210安装有转动电机215，所述转动电机215的输出轴上传动连接有驱动齿轮216，该驱动齿轮216穿过操作空腔与转动环210外侧壁的轮齿211相啮合，所述转动电机215带动驱动齿轮216转动驱动转动环210在灭菌腔208内侧壁上转动，过程中限位凸环212在环形滑槽214内配合转动。
31.叶片213为倾斜角度设置，其设置状态为所述叶片213外端远离转动环210圆心，所述叶片213内端靠近转动环210圆心。叶片213倾斜角度设置，以垂直转动方向的外高内低，目的在于将两侧叶片213靠近流通窗口204一端的气体向内压，使得灭菌腔208内的气体处于两侧相对冲的状态，两侧带有雾化消毒液的气体在灭菌腔208中对冲使得灭菌腔208内均匀充满雾化消毒液，使其与物流件300各表面均匀接触。
32.物流件300送入灭菌腔208后集液腔205内的供液泵将集液腔205内盛有的消毒灭菌液经过供液管206抽入雾化喷嘴207雾化喷出至壳体201内，转动电机215带动驱动齿轮216转动驱动转动环210在灭菌腔208内侧壁上转动使得多组叶片213转动进行扰流扰动灭菌腔208内的，将两侧叶片213靠近流通窗口204一端的气体向内压，使得灭菌腔208内的气体处于两侧相对冲的状态，两侧带有雾化消毒液的气体在灭菌腔208中对冲使得灭菌腔208内均匀充满雾化消毒液，使其与物流件300各表面均匀接触，解决了现有喷淋式消毒不均匀的问题。
33.完成灭菌操作后，抬升件105收缩控制主架108下降使得物流件300底面重新与拨片接触，电动辊106转动带动拨片推动物流件300移动至另一侧电动传送带101上继续物流运输。
34.以上所述为本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。