一种伸缩式多功能起重吊具及其调节方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种伸缩式多功能起重吊具及其调节方法。

背景技术：

1、以往安装预制盖梁的吊具宽度长达10m，在安装安装预制盖梁后，再用其吊装边梁时，因其吊具过宽，与已架箱梁底面发生干涉碰撞，无法正常起吊至梁面以上的预定位置，需更换起重吊具，会耗时费力，人工与机械使用成本极高。

技术实现思路

1、本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种伸缩式多功能起重吊具，包括横截面呈鱼腹型的架体，所述架体的端部两侧设有横向的伸缩滑道，架体上方两侧设置有液压油缸，位于两根液压油缸之间设置有驱动两根液压油缸沿伸缩滑到滑动的液压泵站，两根所述液压油缸在伸缩端的下方连接有伸缩套，所述伸缩套的下端连接有吊挂销轴，所述吊挂销轴的下端通过吊挂座连接有待起吊预制构件。

2、优选地，所述架体的端部下方设置有若干间隔圈，所述吊挂销轴穿过所述间隔圈与待起吊预制构件固定。

3、优选地，所述架体上开设有伸缩套滑道，所述伸缩套滑道为半凸圆形，所述伸缩套内侧呈与伸缩套滑道形状相同的内凹状。

4、优选地，两个所述液压油缸在伸缩端设置有液压锁。

5、优选地，所述架体上设置有第一连接座和第二连接座，所述架体与第二连接座之间通过卡板固定，所述卡板通过螺栓连接压紧，第二连接座与第一连接座之间通过架体销轴固定。

6、优选地，所述液压油缸通过油缸销轴与油缸座连接伸缩套。

7、一种调节方法，包括如下步骤：

8、s1、使用量尺测取预制构件的吊点间距，再操作液压油缸的液压泵站，进而完成吊具两端伸缩套的伸缩，通过量尺测得吊具吊点间距，以完成吊具吊点间距的调整；

9、s2、将预制构件顶部预埋的吊环与吊挂座通过吊挂销轴连接起来，进行初步试吊，进而完成预制构件的吊装作业；

10、s3、重复步骤s1和s2，进行不同预制构件吊点间距的切换调整。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的伸缩式多功能起重吊具在不同预制构件吊装过程中，使其快速完成吊点间距调整，避免了更换不同吊具所造成的费时费力，提高了施工效率，降低了施工成本，实现了一机种功能化，同时液压油缸、液压泵站、液压油管等配件可再利用，避免了资源的浪费。

技术特征：

1.一种伸缩式多功能起重吊具，其特征在于：包括横截面呈鱼腹型的架体，所述架体的端部两侧设有横向的伸缩滑道，架体上方两侧设置有液压油缸，位于两根液压油缸之间设置有驱动两根液压油缸沿伸缩滑到滑动的液压泵站，两根所述液压油缸在伸缩端的下方连接有伸缩套，所述伸缩套的下端连接有吊挂销轴，所述吊挂销轴的下端通过吊挂座连接有待起吊预制构件。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式多功能起重吊具，其特征在于：所述架体的端部下方设置有若干间隔圈，所述吊挂销轴穿过所述间隔圈与待起吊预制构件固定。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩式多功能起重吊具，其特征在于：所述架体上开设有伸缩套滑道，所述伸缩套滑道为半凸圆形，所述伸缩套内侧呈与伸缩套滑道形状相同的内凹状。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩式多功能起重吊具，其特征在于：两个所述液压油缸在伸缩端设置有液压锁。

5.根据权利要求1所述的一种伸缩式多功能起重吊具，其特征在于：所述架体上设置有第一连接座和第二连接座，所述架体与第二连接座之间通过卡板固定，所述卡板通过螺栓连接压紧，第二连接座与第一连接座之间通过架体销轴固定。

6.根据权利要求1所述的一种伸缩式多功能起重吊具，其特征在于：所述液压油缸通过油缸销轴与油缸座连接伸缩套。

7.一种调节方法，包括上述1至7任一权利要求所述的吊具，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
一种伸缩式多功能起重吊具及其调节方法，包括横截面呈鱼腹型的架体，所述架体的端部两侧设有横向的伸缩滑道，架体上方两侧设置有液压油缸，位于两根液压油缸之间设置有驱动两根液压油缸沿伸缩滑到滑动的液压泵站，两根所述液压油缸在伸缩端连接有伸缩套，所述伸缩套的下端连接有吊挂销轴，所述吊挂销轴的下端通过吊挂座连接有待起吊预制构件，本发明的伸缩式多功能起重吊具在不同预制构件吊装过程中，使其快速完成吊点间距调整，避免了更换不同吊具所造成的费时费力，提高了施工效率，降低了施工成本，实现了一机种功能化。

技术研发人员：刘常泉,何义,范小叶,贾永康,刘浩然,熊克威,吴凡,马文雁,贾壮壮,秦国锋,王伦,王深,胡丹丹,褚夫利,渠坤
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12