一种用于声磁防盗标签的台式剥标机的制作方法

1.本发明涉及标签贴附技术领域，尤其是涉及一种用于声磁防盗标签的台式剥标机。


背景技术：

2.随着经济社会的不断发展，全球每年都有大量的声磁防盗标签需要进行贴标操作，贴标涉及剥标工艺，但市场上并未出现适合声磁防盗标签的剥标机械，导致现有的剥标工艺严重依赖于手工单张撕标，工作人员需要双手或多手指操作才能将声磁性防盗标签从底纸上一个一个撕下后贴标，贴标者的劳动强度大，依赖双手同时操作才能剥标，直接导致了贴标效率低下和较高的贴标成本，严重限制了声磁防盗标签的大规模应用。


技术实现要素：

3.本发明提供一种用于声磁防盗标签的台式剥标机，以解决现有剥标工艺依赖于手工单张撕标而导致贴标效率低下、影响声磁防盗标签的扩大规模应用，通过研发自动剥标机，能够有效提升剥标效率、贴标效率，大大降低贴标者的劳动强度，降低贴标成本。
4.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种台式剥标机，包括机壳、设置在所述机壳上的放料机构、导向机构、张力牵引机构以及控制机构，所述放料机构上的声磁标签底带经过所述导向机构连接至所述张力牵引机构，所述张力牵引机构受控于所述控制机构而牵引所述声磁标签底带运动；
5.所述机壳上设有与所述控制机构电连接的标签感应模块，所述导向机构包括剥标板，位于所述剥标板的末端的标签在所述标签感应模块的感应范围内。
6.作为其中一种实施例，所述张力牵引机构包括收卷辊和受控于所述控制机构的旋转驱动组件；所述旋转驱动组件装配在所述机壳内，所述收卷辊的一端连接所述旋转驱动组件的转动端。
7.作为其中一种实施例，所述收卷辊上设有用于将所述声磁标签底带压紧在所述收卷辊上的压紧件。
8.作为其中一种实施例，所述导向机构与所述张力牵引机构之间的声磁标签底带与所述剥标板之间形成夹角。
9.作为其中一种实施例，所述导向机构还包括挡板和标签按压板，所述剥标板的一侧固定连接在所述机壳上，所述剥标板的另一侧与所述挡板连接；所述标签按压板的顶部固定连接在所述机壳和所述挡板之间；所述标签按压板的底部抵触在位于所述剥标板上的声磁标签底带上。
10.作为其中一种实施例，所述标签按压板为软板。
11.作为其中一种实施例，所述标签按压板的顶部靠近所述放料机构，所述标签按压板的底部靠近所述剥标板的末端，所述标签按压板与所述剥标板之间形成夹角。
12.作为其中一种实施例，所述导向机构还包括导向圆柱，所述导向圆柱的一端固定
在所述机壳上，所述放料机构与所述剥标板之间的声磁标签底带抵靠在所述导向圆柱上。
13.作为其中一种实施例，所述导向圆柱为永磁圆柱。
14.作为其中一种实施例，所述机壳上还设有感应器安装基板，所述感应器安装基板上设有供所述标签感应模块水平移动的条形孔。
15.作为其中一种实施例，所述感应器安装基板的长度小于所述剥标板的末端边缘长度，且所述条形孔与所述剥标板的末端边缘平行。
16.作为其中一种实施例，所述声磁标签底带上的声磁防盗标签的宽度大于或等于所述标签感应模块的检测端与所述剥标板的末端之间的距离。
17.作为其中一种实施例，所述标签感应模块为光电传感器或金属感应器。
18.作为其中一种实施例，所述台式剥标机带有声磁共振检测头，所述检测频率范围为57-59khz。
19.作为其中一种实施例，所述台式剥标机带有声磁标签激活装置(如横向，即声磁标签长度方向)移动磁铁，或施加电磁铁，或将永磁体ns方向固定在声磁标签宽度的移动方向35-55度夹角。
20.作为其中一种实施例，所述放料机构包括位于所述导向机构上方的悬挂杆，所述悬挂杆的一端固定在所述机壳上，卷筒状的所述声磁标签底带支撑在所述悬挂杆上。
21.作为其中一种实施例，所述悬挂杆上设有用于限制卷筒状的所述声磁标签底带沿所述悬挂杆运动的卷筒限位件。
22.作为其中一种实施例，所述卷筒限位件呈空心柱状或带通孔的板状结构。
23.作为其中一种实施例，所述悬挂杆的一端通过延长固定件连接在所述机壳上，所述悬挂杆位于所述机壳的顶部的上方。
24.作为其中一种实施例，所述声磁标签底带上设有一排/二排/三排/三排以上的声磁防盗标签。
25.作为其中一种实施例，所述声磁标签底带具有一排/二排/三排/三排以上的声磁防盗标签的连续版标或卷标；其中，
26.所述连续版标中的任意相邻两个声磁防盗标签之间的间隔距离为0mm，也即，在声磁防盗标签的宽度方向上/长度方向上，相邻两个声磁防盗标签的间隔均为0mm；
27.所述卷标中的任一排相邻的两个声磁防盗标签之间的间隔距离为1-10mm，也即，在同一排中，声磁防盗标签的宽度方向上，相邻两个声磁防盗标签的间隔为0-10mm；
28.作为其中一种实施例，所述声磁防盗标签的宽度为5-11mm。
29.作为其中一种实施例，所述声磁标签底带上设有多个撕扯带。
30.作为其中一种实施例，所述控制机构还包括控制面板，所述控制面板设置在所述机壳上。
31.作为其中一种实施例，所述机壳上还设有声磁共振检测头，所述声磁共振检测头的检测频率范围为57-59khz。
32.作为其中一种实施例，所述机壳上还设有声磁标签激活装置。
33.相比于现有技术，本发明实施例提供的有益技术效果在于，通过张力牵引机构牵引所述声磁标签底带平整向下运动，每当所述声磁标签底带上的标签被所述标签感应模块检测到则停止所述张力牵引机构的牵引动作，使得标签停留在所述剥标板的末端，从而便
于工作人员在所述剥标板上的末端上取离标签而进行贴标，在所述标签感应模块检测到所述剥标板的末端的标签被取走之后，所述张力牵引机构继续牵引所述声磁标签底带运动，以使下一标签停留在所述标签感应模块的感应范围内，停下牵引运动，重复上述取标动作。无需工作人员双手操作剥离标签，直接从所述剥标板的末端取用标签进行贴标即可，能够有效提升剥标效率、贴标效率，大大降低贴标者的劳动强度，降低贴标成本。
附图说明
34.图1是本发明实施例中的用于声磁防盗标签的台式剥标机的结构示意图；
35.图2是本发明实施例中的用于声磁防盗标签的台式剥标机的侧视图；
36.图3是本发明实施例中的用于声磁防盗标签的台式剥标机的框架图；
37.图4是本发明实施例中的声磁标签底带的连续型版标图；
38.图5是本发明实施例中的声磁标签底带的卷状标图；
39.其中，说明书附图中的附图标记如下：
40.1、机壳；11、标签感应模块；12、感应器安装基板；
41.2、放料机构；21、声磁标签底带；22、悬挂杆；23、卷筒限位件；24、延长固定件；
42.3、导向机构；31、剥标板；32、挡板；33、标签按压板；34、导向圆柱；
43.4、张力牵引机构；41、收卷辊；42、压紧件。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例一
46.请参见图1至5，本发明实施例一提供一种台式剥标机，包括机壳1、设置在机壳1上的放料机构2、导向机构3、张力牵引机构4以及控制机构，放料机构2上的声磁标签底带21经过导向机构3连接至张力牵引机构4，张力牵引机构4受控于控制机构而牵引声磁标签底带21运动；机壳1上设有与控制机构电连接的标签感应模块11，导向机构3包括剥标板31，位于剥标板31的末端的标签在标签感应模块11的感应范围内。
47.本实施例的工作原理如下：
48.通过张力牵引机构4牵引声磁标签底带21平整向下运动，每当声磁标签底带21上的标签被标签感应模块11检测到，则发出停止传动的信号使得底带停止移动，停止张力牵引机构4的牵引动作，使得标签停留在剥标板31的末端，从而便于工作人员在剥标板31上的末端上取离标签而进行贴标，在标签感应模块11检测到剥标板31的末端的标签被取走之后，张力牵引机构4继续牵引声磁标签底带21运动，以使下一标签停留在标签感应模块11的感应范围内，停下牵引运动；重复上述取标动作。
49.本实施例无需工作人员双手操作剥离标签，直接从剥标板31的末端取用标签进行贴标即可，能够有效提升剥标效率、贴标效率，大大降低贴标者的劳动强度，降低贴标成本。
50.基于上述实施例一进一步拓展改进，结合图例说明如下：
51.实施例二
52.请参见图2，本实施例对张力牵引机构4进一步改进：
53.张力牵引机构4包括收卷辊41和受控于控制机构的旋转驱动组件；旋转驱动组件装配在机壳1内，收卷辊41的一端连接旋转驱动组件的转动端。在本实施例中，旋转驱动组件包括电机和齿轮组，电机受控于控制机构中的控制器，电机通过齿轮组驱动收卷辊41转动。声磁标签底带21的末端缠绕在收卷辊41上，以收卷辊41的转动带动声磁标签底带21的向下运动，同时收卷辊41还能实现声磁标签底带21的底带回收作用。可以理解的是，旋转驱动组件还可以采用链传动或其他传动方式驱动收卷辊41相对于机壳1转动。
54.作为进一步改进，收卷辊41上设有用于将声磁标签底带21压紧在收卷辊41上的压紧件42。压紧件42可以设计为压紧环或压紧杆，压紧件42安装在收卷辊41上。如图1所示，压紧杆用于将声磁标签底带21的底带压紧在收卷辊41上。另外，如采用u型弯折状的压紧环，能够将声磁标签底带21的底带更为紧固的压在收卷辊41上。
55.在本实施例中，为了便于工作人员(贴标者)轻松取表，设计导向机构3与张力牵引机构4之间的声磁标签底带21与剥标板31之间形成夹角，当张力牵引机构4带动声磁标签底带21运动而使标签位于剥标板31的末端时，标签与底带之间处于半脱离状态定位静止状态，从而无需人工剥标时需要的双手(及多手指)同时配合，现在仅用单手(或者单手指)就能轻松能取标。其中，为了使声磁标签底带21在运动过程中保持稳定状态以便感应和传送标签，要求收卷辊41的轴线与剥标板31的边缘线平行。
56.实施例三
57.请参见图3，本实施例对导向机构3进一步改进：
58.导向机构3包括剥标板31、挡板32和标签按压板33，剥标板31的一侧固定连接在机壳1上，剥标板31的另一侧与挡板32连接；标签按压板33的顶部固定连接在机壳1和挡板32之间；标签按压板33的底部抵触在位于剥标板31上的声磁标签底带21上。
59.在本实施例中，由于放料机构2与导向机构3之间具有一定距离，声磁标签底带21处于悬空状态，通过标签按压板33将声磁标签底带21平整按压在剥标板31上，从而便于声磁标签底带21能够平整的输出至剥标板31的末端以致回收缠绕在收卷辊41上，还能有效避免声磁标签底带21发生移位或者波折，方便贴标者快速准确的拿取，此外还能避免声磁标签底带21上的标签弯曲受损。
60.作为优选的，标签按压板33为软板，可采用塑料制成，既能减少声磁标签底带21在剥标板31上的行进阻力，又能平整待取离的标签。此外，标签按压板33的顶部靠近放料机构2，标签按压板33的底部靠近剥标板31的末端，标签按压板33与剥标板31之间形成夹角。
61.本实施进一步作出改进，导向机构3还包括导向圆柱34，导向圆柱34的一端固定在机壳1上，放料机构2与剥标板31之间的声磁标签底带21抵靠在导向圆柱34上。
62.在本实施例中，考虑到贴标者使用中另外一个痛点是很多声磁标签出厂后，经过长途运输，仓储，或因不小心受到机械弯曲，或因遇到强磁场，等无法遇见的因素，都使声磁防盗标签处于半退磁或几乎全退磁的不良状态。而很多终端客户要求每个标签在贴到商品包装时必须为全激活的出厂状态，经常发生的质量纠纷来源于运输和贴标者贴标前用双手将单独版撕成条状，然后一个个从底带上剥下标签时，由于强胶粘连导致标签弯曲受损，需要在贴标现场用磁体一个个重新激活，工作量大增。因此，作为进一步改进。以声磁防盗标
签连续型版标产品作为示例性的，标签宽度方向，长度方向之间的间隔宽度均为0-mm，数量4排，单个标签长度44mm，宽度11mm；采用图1所示的剥标机，剥标机加有声磁标签激活装置，每排表面经过一长形永磁圆柱，轴向方向为n-s方向与底带移动方向为35-55度角，或放置长形永磁体(长度方向为n-s方向，与底带方向垂直，当底带停止移动时永磁体横向移过底带表面。
63.请继续参见图1，作为其中一种实施例，机壳1上还设有感应器安装基板12，感应器安装基板12上设有供标签感应模块11水平移动的条形孔。
64.其中，感应器安装基板12的长度小于剥标板31的末端边缘长度，且条形孔与剥标板31的末端边缘平行。声磁标签底带21上的声磁防盗标签的宽度大于或等于标签感应模块11的检测端与剥标板31的末端之间的距离。可以理解的是，标签感应模块11为光电传感器或金属感应器。
65.此外，考虑到实际情况中每个标签在贴到商品包装时必须为可探测的，如有死标签则不得贴到商品或包装上。将经常发生的质量纠纷来源于运输，仓储，和贴标者贴标前双手将单独版撕成条状，然后一个个从底纸上剥下标签时由于强胶粘连导致标签弯曲受损，也使得保证质量及处理标签质量纠纷及严格质检的工作量大增。本发明在剥标机上可以进一步优化，加上标签近距离探测头，使得贴标者在取标时就可进行标签检测(如检测频率范围为57-59khz)，省去了对标签质量的纠纷，简化了贴标者的工作和责任。
66.声磁防盗标签连续型版标产品(标签宽度方向，长度方向之间的间隔宽度均为0-mm)：数量6排：单个标签长度45mm，宽度5mm，采用例1中的剥标机。剥标机加有标签检测装置，检测频率范围57-59khz。当停在最前端标签处于半剥离状态时，设置近距离探头测得该标签是否有共振信号，如有，以led灯亮，表明标签正常，取下可用，如led灯不亮，表明标签不正常，必须扔掉不用，取下一个。
67.实施例四
68.请参见图3，本实施例对放料机构2进一步改进：
69.放料机构2包括位于导向机构3上方的悬挂杆22，悬挂杆22的一端固定在机壳1上，卷筒状的声磁标签底带21支撑在悬挂杆22上。在本实施例中，悬挂杆22可以是固定杆，也可以是可由电机驱动的旋转轴，与下方的收卷辊41协同配合。
70.优选的，悬挂杆22上设有用于限制卷筒状的声磁标签底带21沿悬挂杆22运动的卷筒限位件23，其中，卷筒限位件23呈空心柱状或带通孔的板状结构。
71.作为其中一种实施例，悬挂杆22的一端通过延长固定件24连接在机壳1上，悬挂杆22位于机壳1的顶部的上方。
72.实施例五
73.请参见图3，本实施例对放料机构2进一步改进：
74.作为其中一种实施例，声磁标签底带21上设有一排/二排/三排/三排以上的声磁防盗标签。作为其中一种实施例，声磁标签底带21具有一排/二排/三排/三排以上的声磁防盗标签的版标或卷标。其中，连续版标中的任意相邻两个声磁防盗标签之间的间隔距离为0mm；卷标中的任一排相邻的两个声磁防盗标签之间的间隔距离为1-10mm。
75.如图4所示为声磁防盗标签连续型版标(标签宽度方向，长度方向之间的间隔宽度均为0mm)：数量4排：单个标签长度44mm，宽度10mm。
76.如图5所示为声磁防盗标签卷标产品(标签宽度方向间隔宽度为1-mm，长度方向之间的间隔宽度为5mm)：数量1排：单个标签长度45mm，宽度7.2mm，采用图1中的剥标机。或，
77.声磁防盗标签卷标产品(标签宽度方向间隔宽度为10mm，长度方向之间的间隔宽度为4mm)：数量2排：单个标签长度45mm，宽度11mm，采用图1中的剥标机。
78.另外，声磁防盗标签的宽度为5-11mm。
79.此外，声磁标签底带21上设有多个撕扯带，撕扯带沿着标签四周分布，当需要部分的卷标或版标时，可通过撕扯该撕扯带实现分离。
80.作为其中一种实施例，控制机构还包括控制面板，控制面板设置在机壳1上。控制面板上设有显示器、按键等等，方便贴标者操作和查看标签数量。
81.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。