一种用于大米加工的防堵料提升设备的制作方法

1.本发明属于大米加工领域，尤其涉及一种用于大米加工的防堵料提升设备。


背景技术：

2.大米是我们日常生活中，最常见也是最普及的粮食之一，大米需要经过一系列的加工才能得到所需产品。
3.大米加工过程中需要进行初筛、去石、砻谷、谷糙混合物分离、碾米、多次色选、多次抛光等，在加工过程中，需要将半成品输送至加工器械位置，一般是通过提升机将大米提升至所需位置，然而，由于大米数量较多，大米表面存在弧边，在提升机提升过程中，由于无法控制输送量，易发生堆积堵塞，一旦发生堵塞，则需要停机处理，使得加工效率降低，因此提出一种用于大米加工的防堵料提升设备。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于大米加工的防堵料提升设备，旨在解决大米加工过程中可能会出现堵料的问题。
5.本发明是这样实现的，一种用于大米加工的防堵料提升设备，包括：
6.底座，所述底座上固定有用于储存大米的储料桶，所述储料桶上固定有用于输送大米的导管，所述底座上还固定有呈对称设置的固定板；
7.所述底座上设置有用于盛放大米的多组等距设置的存放盒，所述固定板上设置有用于支撑所述存放盒的支撑组件，所述底座上设置有用于通过所述支撑组件驱动所述存放盒运动的输送机构，所述固定板上设置有用于限制所述支撑组件运动的限位机构，所述固定板上还设置有用于调节所述限位机构位置的调节机构，所述调节机构上固定有滑轮，所述输送机构上固定有与所述滑轮间歇抵接的限位板，所述固定板上设置有与所述支撑组件和所述限位机构连接的齿合组件，所述齿合组件与所述支撑组件连接。
8.更进一步地，所述支撑组件包括活动安装在所述输送机构上且呈对称设置的支撑板、转动安装在所述支撑板上且固定有限位杆的转动杆、固定安装在所述支撑板上且与所述输送机构抵接的限位轮，所述支撑板与所述限位机构和所述调节机构连接，所述转动杆与所述存放盒固定连接且与所述齿合组件连接。
9.更进一步地，所述输送机构包括固定安装在所述固定板上且呈对称设置的斜板、开设在所述斜板上的导向槽、活动安装在所述导向槽内的多组等距设置的活动杆，所述斜板上还设置有与所述活动杆连接的转动组件，所述活动杆与所述支撑板活动连接，所述限位轮与所述斜板抵接。
10.更进一步地，所述转动组件包括转动安装在所述斜板上且呈对称设置的传动杆、套设在所述传动杆上的传送带、固定安装在所述传送带上的多组等距设置的导向块，所述导向块与所述活动杆活动连接。
11.更进一步地，所述限位机构包括设置在所述转动杆上的卡合组件、活动安装在所
述转动杆上且与所述齿合组件连接的活动板、套设在所述转动杆上且与所述活动板抵接的弹簧，所述卡合组件上开设有与所述限位杆卡合的限位槽，所述卡合组件与所述调节机构和所述支撑板连接，所述活动板与所述调节机构连接。
12.更进一步地，所述卡合组件包括固定安装在所述支撑板上的固定卡环、活动安装在所述转动杆上且开设有所述限位槽的活动套筒、固定安装在所述活动套筒上且与所述固定卡环卡合的限位卡环，所述活动套筒与所述弹簧抵接且与所述调节机构连接。
13.更进一步地，所述调节机构包括设置在所述支撑板上的滑动组件、开设在所述活动套筒上的卡槽、固定安装在所述滑动组件上且与所述卡槽卡合的限位环，所述滑动组件与所述活动板连接且与所述滑轮固定连接。
14.更进一步地，所述滑动组件包括固定安装在所述支撑板上的连接板、开设在所述连接板上的滑槽、滑动安装在所述滑槽内的滑动块，所述连接板与所述活动板固定连接，所述滑动块与所述滑轮和所述限位环固定连接。
15.更进一步地，所述齿合组件包括转动安装在所述活动板上的一号齿轮、固定安装在所述转动杆上且与所述一号齿轮啮合的二号齿轮、固定安装在所述斜板上且与所述一号齿轮啮合的齿条板。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.在使用时，本技术可通过导管将储料桶内的大米输送至存放盒内，并在输送机构的作用下驱动存放盒朝向远离底座的方向运动，在限位机构的作用下，确保存放盒在运动时不会发生晃动，当存放盒运动至一定位置后，滑轮与限位板抵接，并驱动调节机构运动，使得限位机构不再限制支撑组件，同时，在齿合组件的作用下，使得支撑组件运动，并带动存放盒翻转，使得存放盒内的大米输送至所需位置，从而确保大米间歇输送，保证不会发生堵料的问题。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明提供的结构示意图。
21.图2是本发明提供的第一角度的结构示意图。
22.图3是本发明提供的第二角度的结构示意图。
23.图4是本发明提供的调节机构、齿合组件、限位机构的连接关系示意图。
24.图5是本发明提供的调节机构、支撑组件、齿合组件、限位机构的连接关系示意图。
25.图6是本发明提供的输送机构、齿合组件的连接关系示意图。
26.图7是本发明提供的部分爆炸结构示意图。
27.图8是本发明提供的部分输送机构的结构示意图。
28.附图标记：
29.1、底座；2、储料桶；3、固定板；4、斜板；5、导向槽；6、传动杆；7、传送带；8、导向块；
9、活动杆；10、支撑板；11、限位轮；12、转动杆；13、存放盒；14、固定卡环；15、活动套筒；16、卡槽；17、弹簧；18、活动板；19、连接板；20、滑槽；21、滑动块；22、限位环；23、滑轮；24、一号齿轮；25、二号齿轮；26、齿条板；27、限位板；28、导管。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
32.本发明提供一种用于大米加工的防堵料提升设备，以解决大米加工过程中可能会出现堵料的问题。
33.参见图1至图8，本发明实施例提供的一种用于大米加工的防堵料提升设备，包括：
34.底座1，所述底座1上固定有用于储存大米的储料桶2，所述储料桶2上固定有用于输送大米的导管28，所述底座1上还固定有呈对称设置的固定板3，其中，储料桶2内装有需要加工的大米，导管28上设置有阀门，当需要输送大米时，可将阀门打开，并通过导管28输送大米至所需位置。
35.请参阅图4-7，所述底座1上设置有用于盛放大米的多组等距设置的存放盒13，所述固定板3上设置有用于支撑所述存放盒13的支撑组件，所述支撑组件包括活动安装在所述输送机构上且呈对称设置的支撑板10、转动安装在所述支撑板10上且固定有限位杆的转动杆12、固定安装在所述支撑板10上且与所述输送机构抵接的限位轮11，所述支撑板10与所述限位机构和所述调节机构连接，所述转动杆12与所述存放盒13固定连接且与所述齿合组件连接。
36.需要说明的是，存放盒13底部安装有配重块，存放盒13未受外力作用时，在配重块的作用下，确保存放盒13保持稳定状态，由于限位轮11与输送机构处于抵接位置，在限位轮11的作用下，确保支撑板10不会发生晃动，从而确保存放盒13不会晃动，此时输送机构运动，带动支撑板10运动，并通过转动杆12带动存放盒13运动。
37.请参阅图1-4、图6、图8，所述底座1上设置有用于通过所述支撑组件驱动所述存放盒13运动的输送机构，所述输送机构包括固定安装在所述固定板3上且呈对称设置的斜板4、开设在所述斜板4上的导向槽5、活动安装在所述导向槽5内的多组等距设置的活动杆9，所述斜板4上还设置有与所述活动杆9连接的转动组件，所述活动杆9与所述支撑板10活动连接，所述限位轮11与所述斜板4抵接，其中，所述转动组件包括转动安装在所述斜板4上且呈对称设置的传动杆6、套设在所述传动杆6上的传送带7、固定安装在所述传送带7上的多组等距设置的导向块8，所述导向块8与所述活动杆9活动连接。
38.进一步来说，支撑板10活动安装在活动杆9上，由于限位轮11与斜板4处于抵接状态，使得支撑板10不会发生晃动，当需要输送存放盒13时，此时传动杆6转动，带动传送带7运动，在传送带7的作用下，驱动导向块8运动，并驱动活动杆9沿着导向槽5的方向运动，从而带动支撑板10运动，使得存放盒13运动，其中，导向块8为等距设置，传动杆6可通过步进电机驱动，当其中一个存放盒13运动至朝向底座1方向的行程末端时，另一个存放盒13运动
至远离底座1方向的行程末端，此时步进电机停止工作，储料桶2内的大米将会通过导管28输送至存放盒13内，当存放盒13盛放完成后，此时导管28停止输送物料，步进电机继续工作，并驱动存放盒13运动，步进电机为现有技术的应用，为确保传动杆6间歇转动，本技术不做赘述。
39.请参阅图4-7，所述固定板3上设置有用于限制所述支撑组件运动的限位机构，所述限位机构包括设置在所述转动杆12上的卡合组件、活动安装在所述转动杆12上且与所述齿合组件连接的活动板18、套设在所述转动杆12上且与所述活动板18抵接的弹簧17，所述卡合组件上开设有与所述限位杆卡合的限位槽，所述卡合组件与所述调节机构和所述支撑板10连接，所述活动板18与所述调节机构连接，其中，所述卡合组件包括固定安装在所述支撑板10上的固定卡环14、活动安装在所述转动杆12上且开设有所述限位槽的活动套筒15、固定安装在所述活动套筒15上且与所述固定卡环14卡合的限位卡环，所述活动套筒15与所述弹簧17抵接且与所述调节机构连接。
40.再进一步来说，初始状态下，弹簧17处于微压缩状态，由于存放盒13底部配重块的作用，使得存放盒13位于竖直状态，在弹簧17的作用下，使得限位卡环与固定卡环14处于卡合状态，在限位槽和限位杆的作用下，确保转动杆12不会发生转动，当存放盒13运动至所需位置时，存放盒13需要倾倒，并输送大米至所需位置内，此时调节机构运动，带动活动套筒15朝向远离支撑板10的方向运动，并带动限位卡环运动，使得弹簧17被压缩，当限位卡环与固定卡环14分离时，此时齿合组件运动，并带动转动杆12转动，从而带动存放盒13翻转，使得存放盒13内的大米倾倒入所需位置，当存放盒13倾倒完成后，此时齿合组件分离，在配重块的作用下，使得存放盒13再次回到初始位置，限位卡环同样回到可与固定卡环14卡合位置，此时弹簧17弹性释放，并驱动活动套筒15朝向支撑板10位置运动，使得限位卡环再次与固定卡环14卡合，从而将存放盒13再次固定。
41.请参阅图4-7，所述固定板3上还设置有用于调节所述限位机构位置的调节机构，所述调节机构上固定有滑轮23，所述输送机构上固定有与所述滑轮23间歇抵接的限位板27，所述调节机构包括设置在所述支撑板10上的滑动组件、开设在所述活动套筒15上的卡槽16、固定安装在所述滑动组件上且与所述卡槽16卡合的限位环22，所述滑动组件与所述活动板18连接且与所述滑轮23固定连接，其中，所述滑动组件包括固定安装在所述支撑板10上的连接板19、开设在所述连接板19上的滑槽20、滑动安装在所述滑槽20内的滑动块21，所述连接板19与所述活动板18固定连接，所述滑动块21与所述滑轮23和所述限位环22固定连接。
42.再进一步来说，限位板27两端为倾斜状设置，初始状态下，在弹簧17的作用下，使得滑动块21位于朝向支撑板10方向的行程末端，当存放盒13运动至所需位置时，此时滑轮23运动至限位板27倾斜面抵接位置，在限位板27的作用下，使得滑轮23朝向远离支撑板10方向运动，从而带动滑动块21在滑槽20内滑动，滑动块21还会带动限位环22运动，由于限位环22与卡槽16卡合，在限位环22的作用下，使得活动套筒15朝向活动板18方向运动，使得限位卡环与固定卡环14分离，此时齿合组件运动，并带动转动杆12转动，从而带动存放盒13倾倒，当滑轮23运动至限位板27另一侧的倾斜面时，在弹簧17的作用下，使得滑轮23与限位板27分离，并回到初始位置，限位卡环再次与固定卡环14卡合，从而再次将存放盒13固定。
43.请参阅图1-7，所述固定板3上设置有与所述支撑组件和所述限位机构连接的齿合
组件，所述齿合组件与所述支撑组件连接，所述齿合组件包括转动安装在所述活动板18上的一号齿轮24、固定安装在所述转动杆12上且与所述一号齿轮24啮合的二号齿轮25、固定安装在所述斜板4上且与所述一号齿轮24啮合的齿条板26。
44.最后来说，当滑轮23运动至与限位板27抵接位置时，使得限位卡环与固定卡环14分离，此时一号齿轮24运动至与齿条板26啮合位置，在齿条板26的作用下，驱动一号齿轮24转动，由于一号齿轮24与二号齿轮25啮合，从而驱动二号齿轮25转动，且转动方向与一号齿轮24相反，使得转动杆12转动，从而带动存放盒13转动，当存放盒13内的大米倾倒完成后，此时一号齿轮24与齿条板26分离，在配重块的作用下，使得存放盒13转动至初始角度，其中，为了确保存放盒13朝向所需位置倾倒，因此设置两组齿轮，以保证存放盒13转动至所需方向。
45.以本技术记载的所有特征结合的实施例为例在使用时，存放盒13底部安装有配重块，存放盒13未受外力作用时，在配重块的作用下，确保存放盒13保持稳定状态，支撑板10活动安装在活动杆9上，由于限位轮11与斜板4处于抵接状态，使得支撑板10不会发生晃动，初始状态下，弹簧17处于微压缩状态，由于存放盒13底部配重块的作用，使得存放盒13位于竖直状态，在弹簧17的作用下，使得限位卡环与固定卡环14处于卡合状态，在限位槽和限位杆的作用下，确保转动杆12不会发生转动，其中一个存放盒13位于朝向底座1方向的行程末端时，另一个存放盒13位于远离底座1方向的行程末端，储料桶2内的大米将会通过导管28输送至存放盒13内，当存放盒13盛放完成后，此时导管28停止输送物料，步进电机开始工作，驱动传动杆6转动，并带动传送带7运动，在传送带7的作用下，驱动导向块8运动，并驱动活动杆9沿着导向槽5的方向运动，从而带动支撑板10运动，使得存放盒13运动，当另一个存放盒13运动至朝向底座1方向的行程末端时，步进电机停止工作，从而确保存放盒13间歇运动，当存放盒13运动至所需位置时，存放盒13需要倾倒，并输送大米至所需位置内，此时滑轮23运动至限位板27倾斜面抵接位置，在限位板27的作用下，使得滑轮23朝向远离支撑板10方向运动，从而带动滑动块21在滑槽20内滑动，滑动块21还会带动限位环22运动，由于限位环22与卡槽16卡合，在限位环22的作用下，使得活动套筒15朝向活动板18方向运动，并带动限位卡环运动，使得弹簧17被压缩，当限位卡环与固定卡环14分离时，此时一号齿轮24运动至与齿条板26啮合位置，在齿条板26的作用下，驱动一号齿轮24转动，由于一号齿轮24与二号齿轮25啮合，从而驱动二号齿轮25转动，且转动方向与一号齿轮24相反，使得转动杆12转动，从而带动存放盒13转动，当存放盒13内的大米倾倒完成后，此时一号齿轮24与齿条板26分离，在配重块的作用下，使得存放盒13转动至初始角度，当滑轮23运动至限位板27另一侧的倾斜面时，此时弹簧17弹性释放，并驱动活动套筒15朝向支撑板10位置运动，使得限位卡环再次与固定卡环14卡合，滑轮23与限位板27分离，并回到初始位置，从而将存放盒13再次固定。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。