一种带式输送机耐磨滑板的制作方法

1.本发明涉及输送机技术领域，尤其是涉及一种带式输送机耐磨滑板。


背景技术：

2.目前，带式输送机导料槽滑板使用的是高分子聚乙烯材质，经过长时间运行会出现严重的磨损，而且由于滑板安装在输送带下方，不便于检查，当滑板磨损至断裂时，可能会对输送带造成损伤，不利于安全生产。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带式输送机耐磨滑板，能够极大提高滑板的耐磨性；
4.本发明提供一种带式输送机耐磨滑板，包括输送带和导料槽，所述输送带滑动设置在所述导料槽内，所述输送带的叠两侧外壁与所述导料槽的两侧内壁之间设有陶瓷滑板。
5.进一步地，所述导料槽内壁上设有固定板，所述陶瓷滑板固定在所述固定板上。
6.进一步地，所述陶瓷滑板包括四方连续拼接的若干拼接陶瓷基板。
7.进一步地，所述拼接陶瓷基板通过粘接胶层粘贴在所述固定板上。
8.进一步地，所述拼接陶瓷基板上设有连接锥孔，所述连接锥孔由远离所述固定板的一侧向邻近所述固定板的一侧缩小。
9.进一步地，所述连接孔内嵌入有连接件，所述连接件与所述固定板固定连接。
10.进一步地，所述固定板为钢板，所述连接件穿过所述连接孔与所述钢板焊接。
11.进一步地，所述固定板包括四方连续拼接的若干拼接固定基板，所述拼接固定基板与所述导料槽之间通过螺栓固定连接。
12.进一步地，所述输送带的底部设有若干传送辊，所述导料槽的两侧壁的顶端距离大于底端距离。
13.进一步地，所述陶瓷滑板为三氧化二铝耐磨陶瓷。
14.本发明的技术方案通过将滑板设置在输送带侧面，从而可以不用拆除输送带就能观察到滑板磨损情况和断裂情况。通过使用陶瓷滑板，一方面减小接触面摩擦系数，使得输送带滑动更流畅，摩擦生热更小；另一方面陶瓷滑板具有更高的耐磨性，使用寿命更高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明图1的a-a剖视图；
18.图3为本发明的陶瓷滑板和固定板连接示意图；
19.图4为本发明的拼接陶瓷基板示意图；
20.附图标记说明：
21.1-输送带、2-导料槽、3-陶瓷滑板、301-拼接陶瓷基板、302-连接锥孔、303-连接件、4-固定板、401-拼接固定基板、5-粘接胶层、6-螺栓、7-传送辊、8-入料口；
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例1
26.如图1-图4所示，本发明提供一种带式输送机耐磨滑板，包括输送带1和导料槽2，输送带1滑动设置在导料槽2内，输送带1的叠两侧外壁与导料槽2的两侧内壁之间设有陶瓷滑板3。
27.具体的，传统的滑板采用高分子聚乙烯滑板，这种滑板具有较好的耐磨性、耐腐蚀性等特点，但对于长时间运行的带式输送机，仍然较大程度的磨损情况，且由于这种滑板设置在输送带1底部，使得工作人员难以知晓具体磨损情况，且即使探明磨损情况后更换滑板时，也需要拆除输送带1才能进行更换，十分不便。
28.本装置中，采用将陶瓷滑板3设置在输送带1侧面，只需要在设备停机的安全状态下，将输送带1一侧掀起，即可观察到陶瓷滑板3的具体磨损情况，且陶瓷滑板3本身耐磨性远强于高分子聚乙烯滑板，能够使用更长时间，且陶瓷滑板3由于具有光滑釉面，使其釉面与输送带1接触，因极低的表面粗糙度所以输送带1与陶瓷滑板3之间的摩擦系数非常小，使得输送带1的滑动更顺畅，且动摩擦产生的摩擦生热更小，对输送带1的损伤更小。输送带1为输送胶带，上方设有入料口8，导料槽2固定在支架上，主要用于支撑输送带1运行，使输送带1形成用于容纳煤料的槽形结构，导料槽2至少具有两侧板，输送带1两侧搭在导料槽2两侧板上，中部下凹成弧形，由驱动电机驱动前进。
29.实施例2
30.如图2和图3所示，导料槽2内壁上设有固定板4，陶瓷滑板3固定在固定板4上。
31.陶瓷滑板3包括四方连续拼接的若干拼接陶瓷基板301。拼接陶瓷基板301通过粘接胶层5粘贴在固定板4上。
32.具体的，现有技术中滑板当磨损超限时，滑板的固定螺栓6会直接摩擦输送带1，当磨损断裂时，滑板的边角会摩擦输送带1，这些问题都可能导致输送带1破损。
33.本装置中，陶瓷滑板3的一面为釉面与输送带1接触，则另一面为粗糙面，方便通过粘接胶层5与固定板4粘贴连接，由于陶瓷滑板3与固定板4粘接，所以当陶瓷滑板3磨损超限时，也不会对输送带1造成刮伤。且本装置中陶瓷滑板3是由若干个拼接陶瓷基板301前后左右四方连接拼接而成的，一方面便于运输安装，另一方面当陶瓷滑板3某处损坏后，只需要更换该处的拼接陶瓷基板301即可，节省了维修成本。且本装置中陶瓷滑板3与导料槽2内壁之间通过固定板4间接连接，可以通过对固定板4的处理提高粘接强度，例如对固定板4表面进行拉毛处理等，明显的直接对导料槽2表面进行处理并不方便。
34.实施例3
35.如图2、图3和图4所示，拼接陶瓷基板301上设有连接锥孔302，连接锥孔302由远离固定板4的一侧向邻近固定板4的一侧缩小。连接孔内嵌入有连接件303，连接件303与固定板4固定连接。固定板4为钢板，连接件303穿过连接孔与钢板焊接。
36.本装置中，拼接陶瓷基本与固定板4之间还通过连接件303连接，当粘接胶层5失效时，连接件303可以有效限位拼接陶瓷基板301使之不与固定板4发生相对移动。连接锥孔302一方面具有导向功能，便于连接件303快速插入，另一方面，连接锥孔302具有使连接件303沉入陶瓷基板内的功能，当出现前述陶瓷基板磨损时，由于连接件303沉入连接锥孔302内，所以连接件303也不会与输送带1相接触，造成输送带1刮伤。其次，当固定板4为钢板时，可以直接对连接锥孔302对应的钢板区域进行点焊，此时焊条热熔形成的残余物附着在钢板上，并嵌入在连接锥孔302内，即形成连接件303，十分方便的将拼接陶瓷基板301与钢板固定连接。
37.实施例4
38.如图3所示，固定板4包括四方连续拼接的若干拼接固定基板401，拼接固定基板401与导料槽2之间通过螺栓6固定连接。
39.本装置中，固定板4通过若干拼接固定基板401四方连续拼接组成，可以分别固定板4的运输、组装和更换，每一个拼接固定基板401邻近导料槽2一侧的四角位置均连接有螺栓6，螺栓6贯穿导料槽2的槽壁，并通过螺母与导料槽2之间实现螺栓6固定连接。
40.实施例5
41.如图1所示，输送带1的底部设有若干传送辊7，导料槽2的两侧壁的顶端距离大于底端距离。陶瓷滑板3为三氧化二铝耐磨陶瓷。
42.本装置中，输送带1的侧壁与陶瓷滑板3滑动接触，输送带1的底部通过传送辊7支撑，若干传送辊7沿输送带1的运动方向间距设置，用于支撑输送带1。导料槽2顶端间距大而底端间距小，使其内的输送带1形成同样的敞口形态，能够更好接收上方入料口8落下的煤料。三氧化二铝耐磨陶瓷具有良好的耐磨性。
43.本装置的工作原理：
44.通过采用陶瓷滑板3减小滑板磨损；通过陶瓷滑板3设置在输送带1与导料槽2的侧壁之间，方便随时检查磨损情况和更换；陶瓷滑板3通过若干拼接陶瓷基板301组成，方便某一处磨损时更换。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。