一种煤矿开采的矿石输送用带式输送机的制作方法

1.本发明涉及煤矿开采领域，具体涉及一种煤矿开采的矿石输送用带式输送机。


背景技术：

2.在煤矿开采时，为了将所开采好的矿石输送至加工地点，需要利用到带式输送机进行输送，利用带式输送机输送矿石，可以快速的将矿石输送至指定地点，有效的节省人力，提高生产效率。
3.目前，矿石输送用带式输送机格式各样，但普遍存在如下问题：首先矿石个体大小不一，在输送时，位于上部的大个体矿石与小个体矿石接触面积小，容易滚落，缺乏破碎措施，且矿石输送时，带式输送机下料结构简单，缺乏过渡缓冲结构，一来不能保证矿石在下落后均匀分布在输送带中间，不会往两边分布，且矿石直接下落对输送带冲击力过大，易造成输送带损伤，严重影响输送带使用寿命，在矿石输送过程中矿石互相碰撞产生灰尘，缺乏较佳的处理措施，容易影响输送环境卫生，带来健康隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种煤矿开采的矿石输送用带式输送机。
5.一种煤矿开采的矿石输送用带式输送机，包括固定架，所述固定架的底部一端位置安装支撑底板，且支撑底板的顶部安装有驱动电机，驱动电机的一端驱动连接有减速机，所述固定架的顶部靠一端位置安装有下料箱，且下料箱的顶部焊接有下料框，下料箱的一侧安装有承接板，所述固定架的内侧顶部一端位置安装有驱动轴，减速机的一端与驱动轴之间连接有驱动皮带，固定架的内侧靠顶部等距安装有若干个v型从动轴，若干个v型从动轴与驱动轴的外侧之间连接有输送带；
6.所述下料箱的内部设置有两根水平方向上平行的挤压辊，且下料箱的内部靠两根挤压辊下方均安装有下料组件，下料箱的内部两侧靠底部均开设有安装槽，且安装槽的内部安装有排风机，排风机的一端连接有导风腔，下料箱的前后端均设置有与导风腔相通的安装框，安装框的内侧开设有圆槽，圆槽的一端与导风腔的一端相连通，贯穿安装框的四边外侧中间位置均设置有螺栓，且螺栓位于圆槽内部的一端连接有弧板，下料箱的底部设置有下料腔。
7.可选地，所述下料组件包括活动板，活动板的一端连接有转轴座，活动板的底部连接有弹簧杆。
8.可选地，所述活动板通过转轴座与下料箱的内壁活动连接，弹簧杆的两端均设置有转轴，弹簧杆的两端均通过转轴与活动板以及下料箱相连接。
9.可选地，所述下料箱的一侧靠承接板的上方安装有调节槽板，调节槽板的前端开设有滑槽，且滑槽与下料箱的内部相通，滑槽的内部安装有调整组件。
10.可选地，所述调整组件包括螺纹套，且螺纹套的两端均啮合连接有螺杆，两根螺杆的相远离一端均连接有滑块，且滑块的内侧安装有连接轴承。
11.可选地，所述滑块滑动连接在滑槽内，两根螺杆表面螺纹方向相反。
12.可选地，所述承接板的顶部开设有移动槽，且移动槽的内侧安装有两块承接滑板，承接滑板的顶部安装有u型支撑座，且u型支撑座的内侧安装有驱动马达。
13.可选地，所述驱动马达的动力轴穿过滑块内侧的连接轴承与挤压辊的一端相连接，挤压辊的外侧设置有若干个锥体。
14.可选地，所述下料箱的内部靠两根挤压辊的另一端位置也安装有调节槽板，且该调节槽板的内部也设置有调整组件，挤压辊的另一端与该调整组件中滑块内侧的连接轴承相连接。
15.可选地，两块所述活动板的相对一端均呈弧状设置，且两块活动板的相对一端位于两个挤压辊之间中线正下方位置。
16.本发明的有益效果：
17.1、本发明通过设置挤压辊，矿石进入到下料箱内后，先经过挤压辊，针对较大的矿石可以通过挤压辊进行挤压，使得大个体的矿石规格变小，避免在后期运输时因矿石体积过大与小个体矿石接触面积小容易滚动导致掉落的情况出现。
18.2、通过设置调节槽板，且在调节槽板内安装调整组件，配合承接板，通过转动螺纹套带动两根螺杆相对移动，进而可以调整两个滑块的间距，因滑块内的轴承与驱动马达的动力轴连接，进而可以带动驱动马达移动，而驱动马达利用u型支撑座进行这次，利用承接滑板在承接板上开设的移动槽内移动，从而可以根据驱动马达的移动作出适应性调整，驱动马达的动力轴与挤压辊连接，而挤压辊的另一端也通过滑块连接在滑槽内，从而可以对两根挤压辊之间的间距进行调整，适用于不同大小规格的矿石的使用。
19.3、通过设置下料组件，在矿石经过挤压辊后，掉落至两个活动板上，活动板受到压力，在转轴座的转动下下翻，同时弹簧杆被挤压，两个活动板之间打开，将矿石向下排放，使得矿石能够集中从下料箱的内部中间位置向下排放，保障矿石能够从下料腔内向下排出，一方面能够保障矿石在下排放时不会下落至输送带的边缘，进一步避免矿石滚落，另一方面利用活动板进行过渡缓冲，避免矿石直接下落至输送带对其造成损伤，有效的保护了输送带，提高其使用寿命。
20.4、通过设置排风机配合安装框，矿石从活动板之间下落和相互碰撞产生灰尘后，排风机将带有灰尘的空气吸入，从导风腔排出，在安装框内侧开设的圆槽内安装布袋，之后将四个螺栓拧动至弧板与布袋外侧贴合对布袋进行固定，利用布袋对灰尘进行过滤，一方面方便了布袋的安装，另一方面有效的减小了矿石在运输过程中因碰撞产生的灰尘对空气环境的影响，降低了矿石输送环境的灰尘量，提高矿石输送环境的卫生，减小灰尘污染。
附图说明
21.图1为本发明一种煤矿开采的矿石输送用带式输送机的整体结构示意图；
22.图2为本发明一种煤矿开采的矿石输送用带式输送机中固定架的结构图；
23.图3为本发明一种煤矿开采的矿石输送用带式输送机中下料箱与下料框的剖面图；
24.图4为本发明一种煤矿开采的矿石输送用带式输送机中安装框的剖面图；
25.图5为本发明一种煤矿开采的矿石输送用带式输送机中下料组件的主视图；
26.图6为本发明一种煤矿开采的矿石输送用带式输送机的下料箱与下料框侧视图；
27.图7为本发明一种煤矿开采的矿石输送用带式输送机中调整组件的结构图；
28.图8为本发明一种煤矿开采的矿石输送用带式输送机中承接板的俯视图。
29.图中：1、固定架；2、支撑底板；3、驱动电机；4、减速机；5、输送带； 6、下料箱；7、下料框；8、承接板；9、驱动轴；10、v型从动轴；11、挤压辊；12、下料组件；13、安装槽；14、排风机；15、导风腔；16、安装框；17、圆槽；18、下料腔；19、螺栓；20、弧板；21、活动板；22、转轴座； 23、弹簧杆；24、调节槽板；25、驱动马达；26、调整组件；27、螺纹套； 28、螺杆；29、滑块；30、连接轴承；31、移动槽；32、承接滑板；33、u型支撑座。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-8所示，一种煤矿开采的矿石输送用带式输送机，包括固定架1，固定架1的底部一端位置安装支撑底板2，且支撑底板2的顶部安装有驱动电机3，驱动电机3的一端驱动连接有减速机4，固定架1的顶部靠一端位置安装有下料箱6，且下料箱6的顶部焊接有下料框7，下料箱6的一侧安装有承接板8，固定架1的内侧顶部一端位置安装有驱动轴9，减速机4的一端与驱动轴9之间连接有驱动皮带，固定架1的内侧靠顶部等距安装有若干个v型从动轴10，若干个v型从动轴10与驱动轴9的外侧之间连接有输送带 5，矿石下落到输送带5上后，输送带5受到压力与v型从动轴10贴合，从而变成中间深两边浅的状态，进而有效的避免输送过程中矿石散落。
32.下料箱6的内部设置有两根水平方向上平行的挤压辊11，且下料箱6的内部靠两根挤压辊11下方均安装有下料组件12，下料箱6的内部两侧靠底部均开设有安装槽13，且安装槽13的内部安装有排风机14，排风机14的一端连接有导风腔15，下料箱6的前后端均设置有与导风腔15相通的安装框16，安装框16的内侧开设有圆槽17，圆槽17的一端与导风腔15的一端相连通，贯穿安装框16的四边外侧中间位置均设置有螺栓19，且螺栓19位于圆槽17 内部的一端连接有弧板20，下料箱6的底部设置有下料腔18，矿石进入到下料箱6后，先经过两根挤压辊11挤压，将大体的矿石分割成小体，之后两个下料组件12受压打开，矿石从中穿过，之后从下料腔18之间排出，使得矿石集中下落到输送带5上。
33.作为本发明的一种技术优化方案，下料组件12包括活动板21，活动板 21的一端连接有转轴座22，活动板21的底部连接有弹簧杆23，活动板21受力后下翻，利用转轴座22的转动，同时弹簧杆23被压缩，进而两个活动板21展开，方便下料。
34.作为本发明的一种技术优化方案，活动板21通过转轴座22与下料箱6 的内壁活动连接，弹簧杆23的两端均设置有转轴，弹簧杆23的两端均通过转轴与活动板21以及下料箱6相连接，设置转轴便于弹簧杆23两端的活动。
35.作为本发明的一种技术优化方案，下料箱6的一侧靠承接板8的上方安装有调节槽板24，调节槽板24的前端开设有滑槽，且滑槽与下料箱6的内部相通，滑槽的内部安装有调整组件26。
36.作为本发明的一种技术优化方案，调整组件26包括螺纹套27，且螺纹套 27的两端均啮合连接有螺杆28，两根螺杆28的相远离一端均连接有滑块29，且滑块29的内侧安装有连接轴承30，通过转动螺纹套27带动螺杆28相对移动，进而调整两个滑块29的间距，调整两个驱动马达25之间的间距。
37.作为本发明的一种技术优化方案，滑块29滑动连接在滑槽内，两根螺杆 28表面螺纹方向相反，两根螺杆28设置方向相反后，利用螺纹套27的转动，可以使得两根螺杆28朝相对或者相反方向移动，进而对滑块29的间距进行调整。
38.作为本发明的一种技术优化方案，承接板8的顶部开设有移动槽31，且移动槽31的内侧安装有两块承接滑板32，承接滑板32的顶部安装有u型支撑座33，且u型支撑座33的内侧安装有驱动马达25。
39.作为本发明的一种技术优化方案，驱动马达25的动力轴穿过滑块29内侧的连接轴承30与挤压辊11的一端相连接，挤压辊11的外侧设置有若干个锥体，设置锥体便于对大个体的矿石进行破碎，改变矿石个体大小。
40.作为本发明的一种技术优化方案，下料箱6的内部靠两根挤压辊11的另一端位置也安装有调节槽板24，且该调节槽板24的内部也设置有调整组件 26，挤压辊11的另一端与该调整组件26中滑块29内侧的连接轴承30相连接，随着驱动马达25的调整，可以带动挤压辊11进行调整，从而调整挤压辊11之间的间距大小。
41.作为本发明的一种技术优化方案，两块活动板21的相对一端均呈弧状设置，且两块活动板21的相对一端位于两个挤压辊11之间中线正下方位置。
42.本发明在使用时，首先将待输送的矿石从下料框7中间投入，矿石从下料框7进入到下料箱6的内部，先经过两个挤压辊11之间，小个体的矿石从两个挤压辊11之间穿过，两个挤压辊11在两个驱动马达25的带动下相对转动，大个体的矿石经过两个挤压辊11挤压变小，从两个挤压辊11支架下落，矿石下落至两个下料组件12上，矿石落至两个活动板21上，活动板21受到压力，在转轴座22的转动下下翻，同时弹簧杆23被挤压，两个活动板21之间打开，将矿石向下排放，之后利用安装槽13内的排风机14将下料箱6内带有灰尘的空气吸入，并导入到导风腔15，在安装框16内侧开设的圆槽17 内安装布袋，之后将四个螺栓19拧动至弧板20与布袋外侧贴合对布袋进行固定，利用布袋对灰尘进行过滤，下落的矿石从下料腔18进入到输送带5，利用驱动电机3驱动，经过减速机4减速后，通过皮带带动驱动轴9转动，由驱动轴9带动输送带5对矿石进行输送，矿石下落后输送带5受压与v型从动轴10表面贴合，从而输送带5变成中间深两边浅的状态，进而有效的避免输送过程中矿石散落。
43.根据矿石规格大小，可以对两根挤压辊11的间距进行调整，通过调整组件26对两个驱动马达25的间距进行调整，转动螺纹套27，可以带动两根螺杆28相对移动，从而控制两根螺杆28在螺纹套27内的长度，进而带动两个滑块29在滑槽内移动，调整两个滑块29的间距大小，同时承接滑板32在承接板8上开设的移动槽31内移动，可以根据两个滑块29的移动进行移动，进而调整u型支撑座33的位置，带动驱动马达25移动，从而由驱动马达25 的移动，带动两根挤压辊11进行移动，挤压辊11的一端与驱动马达25的动力轴连接，挤压辊11的另一端也通过滑块29连接在滑槽内，从而可以调整两根挤压辊11之间的间距，方便根据不同规格的矿石大小去调整挤压辊11 的间距，适用于不同的使用情况。
44.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽
叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。