一种薄膜分切机的制作方法

1.本发明涉及涂布技术领域，特别涉及一种薄膜分切机。


背景技术：

2.薄膜分切机是一种用于将聚酯薄膜、镀铝薄膜等薄膜分切成不同尺寸的设备，广泛运用于包装以及其它覆膜行业。
3.薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构等组成，通过各个功能辊带动薄膜运动至切割机构实现对薄膜的切割。现有的薄膜分切机，薄膜在传动输送过程中，由于传过过程中各种不可抗因素会使薄膜运动的路径出现偏差，薄膜的位置偏差会降低分切的精度，易造成产品的不良。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种薄膜分切机，可保证薄膜的分切精度。
5.根据本发明的实施例的一种薄膜分切机，包括机架，还包括：滑台，滑动设置在机架上；放卷机构，包括放卷辊，放卷辊可转动地设置在滑台上，放卷辊设置有薄膜滚筒；主牵引机构，设置在机架上，主牵引机构包括若干主牵引辊，主牵引辊用于驱使薄膜运动；纠偏机构，纠偏机构包括安装轴、纠偏传感器和纠偏驱动器，安装轴与放卷辊相平行并且设置在放卷机构和主牵引机构之间，纠偏传感器一端连接安装轴，另一端朝薄膜设置并用于检测薄膜的偏移度，纠偏驱动器电性连接纠偏传感器，纠偏驱动器设置在机架上并连接滑台，纠偏驱动器可以驱使滑台沿放卷辊的轴线方向滑动。
6.根据本发明实施例的一种薄膜分切机，至少具有如下有益效果：本发明的薄膜分切机利用纠偏传感器检测薄膜的偏移度，在薄膜放卷出现位置偏移时，纠偏传感器发出信号，利用纠偏驱动器控制滑台移动，从而调节放卷辊的轴向位置，实现消除偏移的效果，可以完成自动纠偏，保证薄膜分切放卷过程中的位置稳定，避免由于出现偏移而影响分切精度和效果。
7.根据本发明的一些实施例，滑台底部设置有第一滑块，机架设置有与第一滑块相适配的第一导轨，第一导轨的设置方向与放卷辊一致，第一滑块滑动连接第一导轨。
8.根据本发明的一些实施例，滑台上设置有若干用于卷绕薄膜的张力辊。
9.根据本发明的一些实施例，还包括圆刀机构，圆刀机构沿薄膜的输送路径设置在主牵引机构的后侧，圆刀机构包括：刀轴，可转动地设置在机架上；刀架，固定在机架上，刀架与刀轴相互平行且设置在刀轴上方；刀片组，设置在刀架上，刀片组包括若干并列设置的刀片，刀片的刀口朝向刀轴并且垂直于薄膜的输送路径。
10.根据本发明的一些实施例，刀轴上并列设置有若干圆底刀，相邻两组圆底刀之间设置有隔套。
11.根据本发明的一些实施例，还包括收卷机构，收卷机构包括至少两组，所有收卷机
构均包括滑差轴，滑差轴用于薄膜的收卷。
12.根据本发明的一些实施例，机架沿水平方向设置有第二导轨，收卷机构还包括：两组安装板，两组安装板分别对称设置在机架的两侧，安装板设置有第二滑块和轴承座，第二滑块活动连接第二导轨，滑差轴的两端分别连接两组安装板的轴承座；第二驱动装置，设置在其中一个安装板上，第二驱动装置的输出端连接滑差轴；气液转换器，设置在机架上，气液转换器的输出端连接安装板且适于驱使安装板沿第二导轨运动。
13.根据本发明的一些实施例，滑差轴的端部连通设置有气路旋转接头，气路旋转接头连接外部供气装置。
14.根据本发明的一些实施例，还包括副牵引机构，副牵引机构设置在圆刀机构和收卷机构之间，副牵引机构包括若干副牵引辊以及连接副牵引辊的第三驱动装置，第三驱动装置适于驱使副牵引辊旋转。
15.根据本发明的一些实施例，主牵引机构和圆刀机构之间设置有弧形辊。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实施例薄膜分切机的剖视图；
19.图2为本实施例薄膜分切机的整体结构示意图；
20.图3为本实施例薄膜分切机的局部示意图；
21.图4为本实施例收卷机构的结构示意图；
22.图5为本实施例纠偏传感器的安装示意图；
23.图6为本实施例压合机构的结构示意图。
24.附图标号：机架100；第一导轨110；第二导轨120；弧形辊130；滑台200；第一滑块210；张力辊220；安装杆230；放卷辊300；主牵引辊400；纠偏机构500；安装轴510；纠偏传感器520；纠偏驱动器530；圆刀机构600；刀轴610；圆底刀611；隔套612；刀架620；刀片组630；收卷机构700；滑差轴710；气路旋转接头711；安装板720；第二滑块730；轴承座740；第二驱动装置750；气液转换器760；副牵引辊800；压合机构900；支撑板910；压杆920；固定板930；滑槽931；竖向导轨940；第四驱动装置950；同步件960；同步轮970；拉簧980。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第
二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.参考图1至图4，本发明公开了一种薄膜分切机，包括机架100，还包括放卷机构、纠偏机构500、主牵引机构、圆刀机构600和收卷机构700，放卷机构、主牵引机构、圆刀机构600和收卷机构700均沿薄膜的运动路径依次设置在机架100上。
29.放卷机构包括放卷辊300和第一驱动装置，第一驱动装置采用驱动电机，其输出端连接放卷辊300并且可以驱使放卷辊300旋转，放卷辊300上设置有薄膜滚筒，通过放卷辊300的旋转实现薄膜的卷出。
30.主牵引机构包括两组主牵引辊400，两组主牵引辊400可转动地设置在机架100上，主牵引辊400连接有用于驱使自身转动的驱动电机，薄膜从放卷辊300卷出后，绕设机架100上多个传送辊，并卷绕在主牵引辊400上。主牵引辊400通过电机驱动旋转，并利用自身与薄膜之间的摩擦力驱使薄膜朝向圆刀机构600运动。
31.纠偏机构500包括安装轴510、纠偏传感器520和纠偏驱动器530，其中，安装轴510设置在放卷机构和主牵引机构之间，同时，安装轴510固定在机架100上并且与放卷辊300相平行；纠偏传感器520的端部设置有轴套，纠偏传感器520通过自身端部的轴套设置在安装轴510上，并通过螺栓件锁紧固定，纠偏传感器520的另一端设置有纠偏探测头，纠偏探测头用于感应薄膜的偏移度，其中，偏移度是指薄膜在轴辊作用下输送时，薄膜沿轴辊的设置方向出现偏移的位移量。当薄膜出现偏移时，纠偏传感器520发出信号至纠偏驱动器530；纠偏驱动器530采用电缸，纠偏驱动器530设置在机架100上，其输出端连接滑台200，纠偏驱动器530在收到纠偏传感器520的信息后可以驱使滑台200沿放卷辊300的轴线方向运动，从而调节放卷轴的轴向位置。同时，本实施例的纠偏传感器520可以根据薄膜的宽窄来调整自身在安装轴510上的位置，保证检测精准度。
32.本发明实施例的薄膜分切机利用纠偏传感器检测薄膜的偏移度，在薄膜放卷出现位置偏移时，纠偏传感器发出信号，利用纠偏驱动器控制滑台移动，从而调节放卷辊的轴向位置，实现消除偏移的效果，可以完成自动纠偏，保证薄膜在分切放卷过程中的位置稳定，避免由于出现偏移而影响分切精度和效果。
33.参考图1，在本发明的一些实施例中，机架100上设置有滑台200，放卷机构设置在滑台200上，滑台200底部设置有第一滑块210，机架100设置有与第一滑块210相适配的第一导轨110，第一导轨110的设置方向与放卷辊300一致，第一滑块210滑动连接第一导轨110，滑台200可以沿第一导轨110滑动。在薄膜输送过程中，当薄膜出现位置偏移时，可以通过调整滑台200在第一导轨110上的位置，从而调整放卷辊300的轴向位置，进而达到消除偏差的效果。
34.参考图1，其中，第一导轨110和第一滑块210均相互对应地设置有两组，两组第一导轨110和第一滑块210可保证滑台200在机架100上的稳定装配，并且提高运动的精度。
35.在本发明的一些实施例中，滑台200上设置有若干用于卷绕薄膜的张力辊220，张力辊220用于增加薄膜的张紧度，保证薄膜输出时的状态平稳。
36.参考图1和图3，在本发明的一些实施例中，圆刀机构600用于对薄膜的分切，其中，圆刀机构600设置有若干切刀，薄膜相对切刀移动，使切刀沿薄膜的运动方向对薄膜进行分切，从而将薄膜分切成若干条状。其中，圆刀机构600包括：刀轴610，刀轴610通过轴承件可转动地设置在机架100上，刀轴610的一个端部连接有用于驱使刀轴610转动的驱动马达，刀轴610上并列设置有若干圆底刀611，相邻两组圆底刀611之间设置有隔套612；刀架620，固定在机架100上，刀架620与刀轴610相互平行且设置在刀轴610上方；刀片组630，设置在刀架620上，刀片组630包括若干并列设置的刀片，刀片的刀口朝向刀轴610设置，刀片的设置方向与薄膜的输送路径相垂直，刀片和刀轴610之间设置有间隙，薄膜经过刀片和刀轴610之间的间隙并在圆底刀611和切刀的配合下完成分切。
37.更详细地，刀架620上沿自身长度方向设置有滑轨，刀片的上端连接有与滑轨相适配的滑动件，刀片滑动安装在刀架620的滑轨上，从而实现刀片之间的间距调节，以控制调节薄膜的分切尺寸。
38.参考图1和图4，在本发明的一些实施例中，收卷机构700设置有两组，其中，收卷机构700包括有滑差轴710，经分切后的薄膜绕设至收卷机构700的滑差轴710上，滑差轴710上对应设置有收卷筒，通过滑差轴710的转动从而带动收卷筒实现对薄膜的收卷。同时，两组收卷机构700用于对薄膜的间隔收卷，经过分切后，相互并列的两条薄膜分别卷绕至两组收卷机构700的滑差轴710上。
39.参考图2和图4，更详细地，机架100的两侧沿水平方向设置有第二导轨120，其中，机架100的每一侧均设置有四组第二导轨120，收卷机构700还包括：两组安装板720，两组安装板720分别对称设置在机架100的两侧，安装板720设置朝向机架100的一侧设置有第二滑块730，同时，安装板720还设置有让位孔，让位孔内设置有轴承座740，第二滑块730活动连接第二导轨120，滑差轴710的两端分别连接两组安装板720的轴承座740；第二驱动装置750，设置在其中一个安装板720上，第二驱动装置750的输出端连接滑差轴710；气液转换器760，设置在机架100上，气液转换器760的输出端连接安装板720且适于驱使安装板720沿第二导轨120运动，从而带动滑差轴710运动，使滑差轴710靠近或远离圆刀机构600。当滑差轴710的张力过大时，可通过控制滑差轴710移动以确保滑差轴710上各个分切端的张力平稳。
40.参考图4，滑差轴710的端部连通设置有气路旋转接头711，气路旋转接头711连接外部供气装置，滑差轴710通过气路旋转接头711实现自身的进气，用于涨紧收卷筒。
41.其中，滑差轴是一种气胀轴，滑差轴由轴心、摩擦组件以及多组滑差环组成，滑差轴的摩擦转矩由压缩空气的气压大小来控制，各组滑差环处于独立打滑状态，扭矩受控于中心气压或侧面传递的压力，实现各条卷材内卷径到外卷径的张力恒稳均匀、端面平整、恒力收卷，保证物料张紧有度。
42.参考图1，在本发明的一些实施例中，还包括副牵引机构，副牵引机构设置在圆刀机构600和收卷机构700之间，副牵引机构包括两组副牵引辊800，两组副牵引辊800均连接设置有可以驱使自身旋转的第三驱动装置，第三驱动装置采用驱动电机，薄膜进圆刀机构600分切后绕设在两个副牵引辊800上，通过主牵引机构和副牵引机构对薄膜的作用，使薄膜在主牵引机构和副牵引机构之间形成足够大的张力，以便于将薄膜撑直，保证薄膜表面
平整，从而有利于薄膜的分切。
43.参考图1、图3，在本发明的一些实施例中，主牵引机构和圆刀机构600之间设置有弧形辊130，弧形辊130通过球轴承可转动地设置在机架100上，弧形辊130的端部连接有用于驱使自身旋转的驱动电机，本实施例中，弧形辊130沿自身轴向有一定弧度，当薄膜通过弧形辊130转动时，在弧形辊130的弧度方向上薄膜将被拉长，来达到舒展幅材的作用，可消除薄膜转移过程中的褶皱和防止材料分切过程中可能产生的交错。
44.更进一步的，参考图1和图6，本发明的薄膜分切机还设置有压合机构900，压合机构900设置在放卷辊300和张力辊220之间，压合机构900用于压平薄膜，保证薄膜从薄膜滚筒输出时的表面平整。
45.参考图6，其中，压合机构900包括支撑板910、压杆920、固定板930、竖向导轨940和第四驱动装置950，支撑板910水平设置滑台200上，两端通过螺栓与滑台200相固定，支撑板910的上表面可以抵接薄膜的下表面；竖向导轨940沿竖向设置在滑台200上并且设置在薄膜的两侧，竖向导轨940上通过滑块滑动连接有固定板930，第四驱动装置950的输出端连接固定板930并且可以驱使固定板930做竖向运动，压杆920的两端通过螺栓件固定在固定板930上，压板沿水平方向并列设置有两组，其中，压杆920处于支撑板910的上方，在第四驱动装置950的驱动下，固定板930和压杆920可以朝向支撑板910运动，使压杆920抵接薄膜的上表面，从而实现对薄膜的压平。
46.本实施例中，第四驱动装置950包括伺服电机，伺服电机的输出端设置有同步件960，同步件960的端部可转动地设置有同步轮970，伺服电机可以驱使同步件960旋转从而带动同步轮970在竖直面内做圆周运动。同时，固定板930沿水平方向设置有滑槽931，同步轮970设置在滑槽931内并且可以沿滑槽931滚动，同步轮970的圆周运动带动固定板930做竖向运动，从而驱使固定板930和压杆920靠近或远离支撑板910。
47.压合机构900还包括有拉簧980，滑台200上沿竖向设置有安装杆230，拉簧980竖直设置，拉簧980的一端连接固定板930，另一端连接在安装杆230上，拉簧980的弹性拉力可以驱使固定板930朝上运动。拉簧980具有平衡固定板930和压杆920的重量的作用，减少固定板930朝上运动时所需要的输出功率，保证压合机构900在升降过程的平稳。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。