一种垃圾渗滤液物化处理装置的制作方法

1.本发明涉及工业废弃物处理设施技术领域，具体为一种垃圾渗滤液物化处理装置。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是一种成分相当复杂的高浓度有机废水，若任其排放将严重污染周围农田及水系，特别是会造成地下水或周围环境污染，后果更为严重，以保护环境为目的，对渗滤液进行处理是尤为必要的，圾渗滤液具有不同于一般城市污水的特点，它具有bod5和cod浓度高、金属含量较高、水质水量垃变化大、氨氮的含量较高，微生物营养元素比例失调等危害；
3.现有的垃圾渗滤液在使用存放皿进行存储时，大多数的存放皿都只能适配与其口径一致的运输管道，如果当运输管道的口径与存放皿的口径不一致时，则很容易导致垃圾渗滤液在向存放皿的内部进行排放时出现意外情况，如果洒落到地面上则会额外增加工作人员的工作量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种垃圾渗滤液物化处理装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾渗滤液物化处理装置，包括存放皿，所述存放皿的表面开设有插口，所述插口的内部插接有运输管，所述存放皿的表面开设有安装孔，所述安装孔的内部插接有转轴，所述转轴的末端固定连接有齿轮，所述齿轮的末端固定连接有轴承，所述齿轮的表面啮合连接有齿板，所述齿板的表面固定连接有驱动板，所述驱动板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑轴，所述滑轴的表面固定连接有夹具，所述夹具的末端固定连接有橡胶圈，所述夹具的表面滑动连接在直槽的内部，所述直槽开设在盖板的表面。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽的数量与滑轴的数量相等，同时滑轴的末端通过滑轴延伸出驱动板的外侧表面，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹具的数量与直槽的数量相等，同时夹具的长度大于直槽的长度，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述直槽开设在盖板的下表面，同时直槽的深度为盖板的厚度的三分之二，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶圈的数量与夹具的数量相等，并且橡胶圈的背面中心处安装在夹具的末端表面，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述插口的口径大于运输管的直径，并且插口开设在存放皿的上表面圆心处，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装孔的口径大于转轴的直径，同时转轴的末端通过安装孔延伸出存放皿的外侧上表面，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮的数量大于轴承的数量，并且轴承的外环外壁固定连接在存放皿的内壁表面的内部，更有力的增强了整体装置的可操作性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述齿板与驱动板、盖板的直径相等，且齿板与驱动板、盖板的表面圆心处均开设有一个与插口的口径相等的通口，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操作难度。
14.本发明的有益效果是：
15.该垃圾渗滤液物化处理装置，通过转动带动齿轮进行旋转，齿轮啮合带动齿板进行转动，再通过齿板驱动滑轴在滑槽的内部进行位移来带动夹具在直槽的内部移动来使橡胶圈夹持在运输管的末端表面，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了现有的存放皿在使用不适用于其口径的运输管容易导致液体漏出的缺陷的效果。
附图说明
16.图1为本发明整体外观结构直视示意图；
17.图2为本发明图2中a处结构放大示意图；
18.图3为本发明盖板结构整体直视示意图；
19.图4为本发明驱动板结构整体直视示意图；
20.图5为本发明夹具结构整体仰视示意图。
21.图中：1、存放皿；2、插口；3、运输管；4、安装孔；5、转轴；6、齿轮；7、轴承；8、齿板；9、驱动板；10、滑槽；11、滑轴；12、夹具；13、橡胶圈；14、直槽；15、盖板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施方案中：一种垃圾渗滤液物化处理装置，包括存放皿1，存放皿1的表面开设有插口2，加强了对整体装置的控制能力，插口2的内部插接有运输管3，加强了对各个构件的稳定性，存放皿1的表面开设有安装孔4，加强了整体装置的灵活性，安装孔4的内部插接有转轴5，加强了整体装置的使用效果，转轴5的末端固定连接有齿轮6，保护了整体装置的使用不受影响，齿轮6的末端固定连接有轴承7，加强了整体装置的平衡性，齿轮
6的表面啮合连接有齿板8，增强了整体装置的可操作性，齿板8的表面固定连接有驱动板9，增加了工作人员对于整体装置的控制性，驱动板9的表面开设有滑槽10，加强了整体装置的实用性能，滑槽10的内部滑动连接有滑轴11，稳定了所有结构共同运行时其位置与角度的范围，滑轴11的表面固定连接有夹具12，加强了整体装置在运行过程中的机械势能，夹具12的末端固定连接有橡胶圈13，增强了整体装置的灵活性，夹具12的表面滑动连接在直槽14的内部，加强整体装置在使用过程中的协调性能，直槽14开设在盖板15的表面，增加了使用的便捷性。
24.本实施例中，滑槽10的数量与滑轴11的数量相等，同时滑轴11的末端通过滑轴11延伸出驱动板9的外侧表面，更加有效率的加强了整体装置在运行时，各个部件的匹配协调性，有效降低了使用过程中可能会出现的各种意外情况发生的概率；夹具12的数量与直槽14的数量相等，同时夹具12的长度大于直槽14的长度，通过整体装置在使用过程中的匹配对整体装置的各个部件进行磨合，加强整体装置使用的协调性；直槽14开设在盖板15的下表面，同时直槽14的深度为盖板15的厚度的三分之二，更大程度上加强了整体装置在使用的过程中的配合强度，避免了整体装置在使用的过程中出现部件匹配不对称的情况；橡胶圈13的数量与夹具12的数量相等，并且橡胶圈13的背面中心处安装在夹具12的末端表面，根据现有结构共同对整体装置进行支撑，加强整体装置在使用过程中的协调性能，加强了整体装置使用时的耐久性；插口2的口径大于运输管3的直径，并且插口2开设在存放皿1的上表面圆心处，借助对整体装置的灵活控制能力的加强，继而削弱了在使用过程中整体装置出现故障的概率；安装孔4的口径大于转轴5的直径，同时转轴5的末端通过安装孔4延伸出存放皿1的外侧上表面，更好的增强了整体装置的灵活性，保证了在拆卸后再次安装时仍然能够正常使用；齿轮6的数量大于轴承7的数量，并且轴承7的外环外壁固定连接在存放皿1的内壁表面的内部，利用这些结构共同进行机械运动，从而保证了整体装置在运行过程中最大限度的将可能发生的故障性降到最低；齿板8与驱动板9、盖板15的直径相等，且齿板8与驱动板9、盖板15的表面圆心处均开设有一个与插口2的口径相等的通口，更有力度的加强了整体装置在运行过程中的机械势能，节约了整体装置在运行过程中所产生的力的损耗。
25.工作原理：在使用时，请参阅图1-5，首先需要工作人员手动将运输管3的末端延伸插接进插口2的内部，随后再手动将转轴5进行转动，借助转轴5的转动带动齿轮6进行旋转，继而啮合齿板8进行转动，由于齿板8与驱动板9固定连接，当齿板8受到驱动时牵引驱动板9同步进行转动，继而带动滑轴11在滑槽10的内部进行位移，继而驱动夹具12在直槽14的内部进行移动，从而使橡胶圈13夹持在运输管3的末端表面，对运输管3进行固定。
26.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。