一种带有推送式翻转动作机构的举升装置的制作方法

1.本发明涉及举升装置技术领域，具体涉及一种带有推送式翻转动作机构的举升装置。


背景技术：

2.举升装置一般用于重物的垂直方向上的运送，如建筑物层高间运送货物上下运送、立体车库和地下车库层高间汽车举升、工作平台的升降等，申请号为cn202111194423.8的中国专利公开了一种液压石油举升装置控制系统，其包括中央控制模块，中央控制模块上连接有报警模块、物料稳固模块和液压举升模块，报警模块包括过压报警器和稳固压力报警器，液压举升模块包括底座、举升驱动机构、两个底部支撑板、折叠支撑杆和两个顶部支撑板，举升驱动机构设置在底座的顶部，两个底部支撑板对称滑动安装在底座的顶部。
3.根据上述专利，本发明人发现，其公开的举升装置采用剪叉式举升架将物料放置板举升到的较高的位置，实现了多高度举升的目的，但是将工件举升到较高位置再向下转移至施工位置或者是将举升的工件装运到货箱内时往往需要人为将其向下翻转或人为站在举升舱(也称举升平台)上将其向货箱上推送，由于施工人员处于较高位置，用力将其从举升舱内向外翻转或推送时就需要消耗较大的劳动力。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本发明提供了一种带有推送式翻转动作机构的举升装置，在举升舱内设置辅助于工件翻转的机构则可以使工件被举升到较高位置后，便于向外翻转，并且可减少劳动力。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种带有推送式翻转动作机构的举升装置，包括剪叉式举升架和铰接在所述剪叉式举升架顶端的举升座，所述举升座包括固定在所述剪叉式举升架顶端的长方形举升舱和沿着长度方向转动连接于所述举升舱内部的若干根滚筒，所述举升舱的一处长度侧面上开设有靠近于其一端的活动槽，所述举升舱的另一长度侧面上通过轴承座安装有水平延伸的螺杆，所述螺杆上配合有随其旋转时可沿着举升舱的该侧长度方进行直线运动的位移杆，所述活动槽上通过转轴转动连接有向外旋转时可将活动槽开启至使举升舱内的部分滚筒透过活动槽裸露在举升舱外侧的门板，所述位移杆的顶端设有弯曲部，所述弯曲部自位移杆的顶端沿着宽度方向横跨于举升舱的上方并朝向于举升舱安装有门板的一侧方向垂直伸展，举升舱长度方向的一端固定有传动连接于螺杆的马达，举升舱长度方向的另一端固定有用于控制马达通电工作且外部带有按钮的控制箱，举升舱远离于位移杆的一端留有与位移杆相对的出料口。
7.作为进一步优选的：所述举升舱开设有出料口的一端顶部通过插接可拆除的方式安装有倾斜架，所述举升舱内通过可拆除的方式安装有邻近在所述倾斜架底部倾斜方向上且安装高度高于滚筒的承载杆，所述位移杆顶端的弯曲部设有朝向于倾斜架以及承载杆方
向弯曲的挤压面。
8.作为进一步优选的：所述举升舱的内壁面上活动连接有连杆结构，所述连杆结构的延伸端自举升舱内部活动连接于门板，并且所述连杆结构与所述举升舱的内壁之间连接有用于使门板向外开启后又可旋转回位的拉簧。
9.作为进一步优选的：所述滚筒与所述举升舱的内腔底面之间留有旋转间隙。
10.作为进一步优选的：所述承载杆对应在所述滚筒的上方，所述倾斜架以远离于举升舱内腔的方向倾斜，并且在倾斜架的倾斜面上开设有与所述承载杆上下对应的弧形靠槽。
11.作为进一步优选的：所述弧形靠槽内沿其弧形轮廓走向镶嵌有橡胶条。
12.作为进一步优选的：所述位移杆顶端的弯曲部上沿其弯曲走向开设有面向于倾斜架且对应在弯曲部下方的倾斜面。
13.作为进一步优选的：所述举升舱的内腔底部沿其宽度走向设有若干根垂直朝上的弹簧座，若干个所述的弹簧座邻近于承载杆的下方，且若干处弹簧座的顶端共同连接有落放板，所述落放板是“l”形截面结构的弯板，其包括连接在弹簧座顶端的承载部和焊接在承载部顶面上且垂直向上的垂直部，落放板的垂直部上设有位于承载杆倾斜方向上的圆柱，所述圆柱的长度尺寸与垂直部的长度方向一致，且在圆柱上连接有与其长度一致且面向于位移杆方向呈弯曲状的过度板，所述过度板的弯曲延伸端邻近于滚筒。
14.作为进一步优选的：所述圆柱的中部固定有邻近在过度板顶部且以远离于过度板方向并朝向于承载杆方向水平延伸的限位板，所述限位板是朝向于承载杆的方向弯曲的耳形板。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.设置了举升舱，举升舱的一侧设置了活动槽，活动槽内设置了门板，打开门板使门板的开启端倾斜至地面上时，形成了一个临时搭建的滑梯，利用门板即可把工件直接推送到举升舱内，举升舱内设置了带有弯曲部的位移杆，位移杆在马达和螺杆驱动下可沿着举升舱内由一端朝向于另一端作直线运动，利用这一功能，由此使得工件随举升舱上升到施工位置后可利用位移杆移动动作将其工件朝一侧推送，向货箱上装料时实现快速出料。
17.在另一实施例中在举升的出料口上设有可拆除式的倾斜架，倾斜架的附近又以可拆除的方式安装了一根承载杆，在本实施例中将倾斜架安装在出料口上又形成有另一种使用方式，承载杆等会使工件在向外出料之前底部因受到一定限制而发生旋转，利用这一实施例特点使得工件在推送的过程中会趋势性的朝着出料口的方向发生翻转动作，并最终以倾斜的方式靠在倾斜架上，工件的顶端就会以倾斜的方式展示在施工人员的眼前，这样就使得位于高空施工位置的工作员便于自举升舱内将工件向外抽取，工件无论是施工用的材料(例如房屋建筑时使用的油毡布，还是货物运输时将要装箱发货的货物，都便于出料，提高了功能性。
附图说明
18.图1为本发明的主视平面结构示意图；
19.图2为本发明的第一实施例的结构示意图；
20.图3为本发明的第二实施例(带有翻转功能)的结构示意图；
21.图4为本发明由图3引出的后部视角下的结构示意图；
22.图5、图6为本发明由图4引出的剖开后的内部结构示意图。
23.主要附图标记说明：
24.1、剪叉式举升架；2、举升座；3、举升舱；31、出料口；4、滚筒；5、活动槽；6、螺杆；7、位移杆；8、门板；9、弯曲部；10、马达；11、控制箱；12、倾斜架；13、承载杆；14、挤压面；15、旋转间隙；16、弧形靠槽；17、橡胶条；18、连杆结构；19、拉簧；20、倾斜面；21、弹簧座；22、落放板；23、承载部；24、垂直部；25、圆柱；26、过度板；27、限位板。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
28.参照附图1-6，一种带有推送式翻转动作机构的举升装置，包括剪叉式举升架1和铰接在剪叉式举升架1顶端的举升座2，举升座2包括固定在剪叉式举升架1顶端的长方形举升舱3和沿着长度方向转动连接于举升舱3内部的若干根滚筒4，使得举升舱3不但可将物料随剪叉式举升架1的上升动作而托举的较高的施工位置，而且物料在举升舱3内还可利用滚筒4的滚动效应根据施工要求进行位置调节，以便于使用，这里所说的剪叉式举升架1带动举升座2以及举升座2上的举升舱3的举升动作为现有技术，本发明中背景技术中公开的对比文件中已有公开，本发明不再对举升原理再进行啰嗦性赘述，并且在实际组装时，其底部结构也不排除是移动轮或电动式移动底座等，移动方式为现有技术，不再赘述，特此说明。本发明的核心改进点为举升舱3。
29.举升舱3的一处长度侧面上开设有靠近于其一端的活动槽5，举升舱3的另一长度侧面上通过轴承座安装有水平延伸的螺杆6，螺杆6上配合有随其旋转时可沿着举升舱3的该侧长度方进行直线运动的位移杆7，活动槽5上通过转轴转动连接有向外旋转时可将活动槽5开启至使举升舱3内的部分滚筒4透过活动槽5裸露在举升舱3外侧的门板8，位移杆7的顶端设有弯曲部9，弯曲部9自位移杆7的顶端沿着宽度方向横跨于举升舱3的上方并朝向于举升舱3安装有门板8的一侧方向垂直伸展，举升舱3长度方向的一端固定有传动连接于螺杆6的马达10，举升舱3长度方向的另一端固定有用于控制马达10通电工作且外部带有按钮或者是采用地面遥控器实现远距离遥控后接收指令信号以使马达10通电旋转的控制箱11，
即在工件被举升舱3举升到较高位置将要向货车上卸货时，则可以通过遥控的方式指令于马达10带动螺杆6旋转，螺杆6旋转时还会带动位移杆7在举升舱3的直线范围内由一端朝向于出料口31移动，以此利用随其同步移动的弯曲部9将举升舱3内的货物在滚筒4滚动下向外出料。
30.利用了上述出料方式在本发明中还设置有另一种实施方式，在举升舱3的出料口31的一端顶部通过插接可拆除的方式安装有倾斜架12，举升舱3内安装有邻近在倾斜架12底部倾斜方向上且安装高度高于滚筒4的承载杆13，位移杆7顶端的弯曲部9设有朝向于倾斜架12以及承载杆13方向弯曲的挤压面14。
31.在上述两种实施例中，由于举升舱3上设置了活动槽5，又在活动槽5上通过转轴设置了门板8并且举升舱3的内壁面上活动连接有连杆结构18，连杆结构18的延伸端自举升舱3内部活动连接于门板8，并且连杆结构18与举升舱3的内壁之间连接有用于使门板8向外开启后又可旋转回位的拉簧19，因此可以看出，门板8向外开启后，其顶端将会落在地面上，类似于连接于地面与举升舱3之间的上料滑梯，举升舱3在举升前且位于较低位置准备上料时，可将装工件顺着开启的门板8推送到举升舱3内，便于上料。
32.举升舱3将工件举升到高位施工地点时，由于工件的底面落在滚筒4上，因此无论是上述哪种实施方式，工件都会在滚筒4的滚动送料作用下，朝着出料口31的方向推送，或者是在第一实施方式下直接由出料口31出料，或者是推送到倾斜架12上，被倾斜架12限位至倾斜状态，操作者只需要按下控制箱11上的相关开关按钮或者在地面上直接通过遥控器即可使马达10带着螺杆6旋转，在第二种实施例中，螺杆6旋转时就会带动位移杆7沿着举升舱3的长度方向由一端朝向于倾斜架12的方向移动，由于位移杆7的顶端带有弯曲部9，且弯曲部9又高于倾斜架12，并且又在弯曲部9上设有朝向于倾斜架12以及承载杆13方向弯曲的挤压面14，又在弯曲部9和倾斜架12之间设置了安装位置高于滚筒4的承载杆13，因此弯曲部9随位移杆7朝向于倾斜架12的方向移动时就会利用挤压面14推着工件在滚筒4滚动下朝着倾斜架12的方向推送，当工件被推送到与承载杆13接触时，就会迫使工件停止移动，并在承载杆13对工件底部限位作用下，使得工件的顶端朝着倾斜架12的方向翻转，工件的顶端就会以倾斜的方式展示在施工人员的眼前，这样就使得位于高空施工位置的工作员便于自举升舱3内将工件向外抽取，通过上述两种实施方式可以看出，工件无论是施工用的材料(例如房屋建筑时使用的油毡布，还是货物运输时将要装箱发货的货物，都便于出料，提高了功能性。
33.在第二种实施中(例如建筑施工需要人为站在较高的施工地点，取合工件时，就需要人为从举升舱3内拿取工件，而不能将工件直接通过第一种实施方式推送到施工地点，不便于施工用料)，如图2至图5所示，承载杆13对应在滚筒4的上方，倾斜架12以远离于举升舱3内腔的方向倾斜，并且在倾斜架12的倾斜面上开设有与承载杆13上下对应的弧形靠槽16，采用倾斜出料法，使工件经上述动作而翻转至靠于倾斜架12上时，工件的底部就会落到弧形靠槽16内，避免工件的底部在举升舱3的宽度方向上自由活动，与此同时工件的一端将会顺着弧形靠槽16向外倾斜伸出，这样就使得位于高空施工位置的工作员便于自举升舱3内将工件直接抽取，例如被举升的捆状油毡布，以此种方式取料使用时便于操作。
34.如图4所示：位移杆7顶端的弯曲部9上沿其弯曲走向开设有面向于倾斜架12且对应在弯曲部9下方的倾斜面20，位移杆7将工件推动至翻动倾斜时，工件外壁就会与弯曲部9
的倾斜面20进行倾斜结构，确保工件被推送至与承载杆13接触后并接着向倾斜架12上翻转有效。
35.接第二个实施例，如图2至图5所示：举升舱3的内腔底部沿其宽度走向设有若干根垂直朝上的弹簧座21，若干个弹簧座21邻近于承载杆13的下方，且若干处弹簧座21的顶端共同连接有落放板22，落放板22是“l”形截面结构的弯板，其包括连接在弹簧座21顶端的承载部23和焊接在承载部23顶面上且垂直向上的垂直部24，落放板22的垂直部24上设有位于承载杆13倾斜方向上的圆柱25，圆柱25的长度尺寸与垂直部24的长度方向一致，且在圆柱25上连接有与其长度一致且面向于位移杆7方向呈弯曲状的过度板26，过度板26的弯曲延伸端邻近于滚筒4，圆柱25的中部固定有邻近在过度板26顶部且以远离于过度板26方向并朝向于承载杆13方向水平延伸的限位板27，限位板27是朝向于承载杆13的方向弯曲的耳形板。从图中可以看出，弹簧座21以及弹簧座21上的落放板22对应在部分滚筒4之间，并且落放板22还对应在工件朝向于倾斜架12的方向移动的轨迹上，施用的物料工件沿着滚筒4朝着倾斜架12的方向经滚动动作并做直线位移动作时，由于工件具有自重力，因此就会先压到过度板26上将对过度板26施压(例如建筑施工用的管段等)，导致过度板26带着圆柱25向下移动，此时弹簧座21就会压缩变短至使工件底部越过落放板22后落到当承载部23上，与此同时工件靠在倾斜架12上倾斜时，其底部也会翻转至倾斜状，与此同时限位板27就会对工件底部限位，可防止工件倾斜时其底端因缺少限位而导致工件直接在举升舱3中歪倒，而导致其倾斜功能失效，由此可以看出，设置了由弹簧座21、落放板22以及限位板27等机构构成的结构，可防止这一现象的发生，使举升舱3中可使工件翻转至倾斜状态的这一功能有效。
36.需要说明的是第二实施例中所述的工件的种类并不固定是哪一种，例如被举升的装有混凝土的料筒被倾斜处理后，便于处于高空施工点直接从料筒内截取混凝土等，而无需人为往反于施工地点与举升舱3之间等。
37.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。