一种全密封零泄漏的输送螺旋结构的制作方法

1.本发明涉及螺旋输送机的技术领域，具体为一种全密封零泄漏的输送螺旋结构。


背景技术：

2.螺旋输送机是一种常见的输送机构，螺旋输送机一般包括输送管道和设置在输送管道内部的螺旋杆，螺旋杆上设置有螺旋叶片，通过螺旋叶片的转动可以将物料自输送管道的一端输送至另一端，输送管道的一端往往连通有进料漏斗，在具体使用时，往往将物料填装在进料漏斗内，物料进入螺旋叶片之间的空腔后被输送，
3.目前市场上涉及粉体输送的螺旋结构，其使用的密封结构大多为机械密封(使用盘根或其他密封材料进行轴向或径向密封)、或密封件密封(各类密封件)、迷宫密封，上述密封即使在高精度制作情况下也会随工作磨损造成漏粉，所以需要调整其内部结构，改变其螺旋的密封结构，避免存在密封不严造成漏粉的问题。
4.所以针对这些问题，我们提出了一种全密封零泄漏的输送螺旋结构来解决。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种全密封零泄漏的输送螺旋结构，解决了目前市场上涉及粉体输送的螺旋结构，其使用的密封结构大多为机械密封(使用盘根或其他密封材料进行轴向或径向密封)、或密封件密封(各类密封件)、迷宫密封，上述密封即使在高精度制作情况下也会随工作磨损造成漏粉，所以需要调整其内部结构，改变其螺旋的密封结构，避免存在密封不严造成漏粉的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种全密封零泄漏的输送螺旋结构，包括：
8.结构主体；
9.驱动电机；
10.防泄漏机构，与所述驱动电机相连接，实现防泄漏；
11.第一输送螺旋机构，对粉末实现输送；
12.第二输送螺旋机构，对粉末实现输送。
13.进一步的优选技术方案，所述防泄漏机构包括：
14.电机轴，与所述驱动电机相连接；
15.外联轴器，套接在所述电机轴的外侧；
16.内磁体，设置在防泄漏机构的内部；
17.外磁体，同步设置在防泄漏机构的内部，所述外磁体的位置位于内磁体的外侧；
18.内联轴器，与所述外联轴器相互连接；
19.密封盖，设置在防泄漏机构的内部；
20.压盖，设置在防泄漏机构的内部；
21.轴承，设置在防泄漏机构的内部；
22.密封圈，设置在防泄漏机构的内部；
23.螺杆，设置在防泄漏机构的内部，与内联轴器相连接。
24.防泄漏机构内部的内磁体以及外磁体均由沿径向磁化且充磁方向相反的永磁体组成，永磁体以不同极性沿圆周方向交替排列，并固定在低碳钢钢圈上，形成磁断路连体。
25.在静止状态下，外磁体与内磁体相互吸引形成直线，此时转矩为0，而当外磁体通过动力件进行转动时，内磁体由于摩擦力作用依旧静止不动，此时外磁体转动会因为转动而跟内磁体形成位置偏差，又由于外磁体与内磁体极性不同，使得外磁体带动内磁体旋转，而外磁体对内磁体的前一个位置又有推动作用，形成旋转趋势，当外磁体处于两个内磁体正中间时，推动力达到最大，此时带动内磁体旋转。而密封盖则将外磁体与内磁体分隔开，通过磁力作用，从而形成一种全密封零泄露的传动，避免粉末状物料的泄露。此时内磁体带动的螺杆旋转形成输送粉体过程。
26.进一步的优选技术方案，所述第一输送螺旋机构与所述防泄漏机构相连接；
27.其中，所述第一输送螺旋机构包括：
28.输送管，为圆柱状管道，实现粉末在输送管内部的输送；
29.转动轴；
30.螺旋管，呈螺旋状环绕在所述转动轴的外表面，所述螺旋管的表面呈矩形；
31.螺旋片。通过螺杆的输送将物料输送到第一输送螺旋机构内部，第一输送螺旋机构内部的转动轴同步进行转动，转动轴随即带动其外侧连接的螺旋管进行同步旋转，通过螺旋管的转动，其上连接的螺旋片同步拨弄粉末状物料，保证粉末状物料的螺旋均与输送，物料并最终从出料通道中排出。
32.进一步的优选技术方案，所述第二输送螺旋机构包括：
33.进料外壳；
34.进料腔，呈矩形凹口，粉末状物料通过进料腔实现下料；
35.转动盘，连接在所述进料腔的内表面上；
36.连接杆，与所述转动盘相连接；
37.安装圆环，连接在连接杆的顶端，所述连接杆至少设置有三组，三组所述安装圆环支撑所述安装圆环。
38.转动杆，所述转动杆的两端与所述转动盘相互连接；
39.拨料板，固定安装在所述转动杆的外表面。所述拨料板呈三角状安装在所述转动杆的外侧，均匀环绕安装在所述转动杆的外表面。
40.使用者将粉末状物料放入第二输送螺旋机构顶端的进料腔中，第二输送螺旋机构内部的转动盘同步进行转动，转动盘继而带动连接杆进行同步转动，连接杆外侧连接的安装圆环进行同步旋转，随着转动盘的转动，带动转动杆进行同步转动，转动杆外侧连接的拨料板进行同步转动，拨料板拨动粉末物料，保证粉末状物料的均匀下料，避免粉末状物料下料太多，造成进料腔的堵塞；物料此时由第二输送螺旋机构缓慢下料，进入到第一输送螺旋机构处的防泄漏机构。
41.进一步的优选技术方案，一种全密封零泄漏的输送螺旋方法，包括以下输送步骤：
42.s1：使用者将粉末状物料放入第二输送螺旋机构顶端的进料腔中，第二输送螺旋机构内部的转动盘同步进行转动，转动盘继而带动连接杆进行同步转动，连接杆外侧连接
的安装圆环进行同步旋转，随着转动盘的转动，带动转动杆进行同步转动，转动杆外侧连接的拨料板进行同步转动，拨料板拨动粉末物料，保证粉末状物料的均匀下料，避免粉末状物料下料太多，造成进料腔的堵塞；物料此时由第二输送螺旋机构缓慢下料，进入到第一输送螺旋机构处的防泄漏机构；
43.s2：同时，防泄漏机构内部的内磁体以及外磁体均由沿径向磁化且充磁方向相反的永磁体组成，永磁体以不同极性沿圆周方向交替排列，并固定在低碳钢钢圈上，形成磁断路连体；
44.s3：在静止状态下，外磁体与内磁体相互吸引形成直线，此时转矩为，而当外磁体通过动力件进行转动时，内磁体由于摩擦力作用依旧静止不动，此时外磁体转动会因为转动而跟内磁体形成位置偏差，又由于外磁体与内磁体极性不同，使得外磁体带动内磁体旋转，而外磁体对内磁体的前一个位置又有推动作用，形成旋转趋势；
45.s4：当外磁体处于两个内磁体正中间时，推动力达到最大，此时带动内磁体旋转。而密封盖则将外磁体与内磁体分隔开，通过磁力作用，从而形成一种全密封零泄露的传动，避免粉末状物料的泄露。此时内磁体带动的螺杆旋转形成输送粉体过程。
46.s5：通过螺杆的输送将物料输送到第一输送螺旋机构内部，第一输送螺旋机构内部的转动轴同步进行转动，转动轴随即带动其外侧连接的螺旋管进行同步旋转，通过螺旋管的转动，其上连接的螺旋片同步拨弄粉末状物料，保证粉末状物料的螺旋均与输送，物料并最终从出料通道中排出。
47.本发明技术方案，与现有技术相比具有如下有益效果：
48.1、该全密封零泄漏的输送螺旋结构，通过在静止状态下，外磁体与内磁体相互吸引形成直线，此时转矩为，而当外磁体通过动力件进行转动时，内磁体由于摩擦力作用依旧静止不动，此时外磁体转动会因为转动而跟内磁体形成位置偏差，又由于外磁体与内磁体极性不同，使得外磁体带动内磁体旋转，而外磁体对内磁体的前一个位置又有推动作用，形成旋转趋势，当外磁体处于两个内磁体正中间时，推动力达到最大，此时带动内磁体旋转。而密封盖则将外磁体与内磁体分隔开，通过磁力作用，从而形成一种全密封零泄露的传动，避免粉末状物料的泄露。
49.2、该全密封零泄漏的输送螺旋结构，通过螺杆的输送将物料输送到第一输送螺旋机构内部，第一输送螺旋机构内部的转动轴同步进行转动，转动轴随即带动其外侧连接的螺旋管进行同步旋转，通过螺旋管的转动，其上连接的螺旋片同步拨弄粉末状物料，保证粉末状物料的螺旋均与输送，物料并最终从出料通道中排出，实现物料的输送。
附图说明
50.附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
51.图1为本发明一种全密封零泄漏的输送螺旋结构-实施例中整体结构示意图；
52.图2为本发明一种全密封零泄漏的输送螺旋结构-实施例中整体结构透视示意图；
53.图3为本发明一种全密封零泄漏的输送螺旋结构-实施例图2中结构正视平面示意图；
54.图4为本发明一种全密封零泄漏的输送螺旋结构-实施例图3中防泄漏机构连接结
构示意图；
55.图5为本发明一种全密封零泄漏的输送螺旋结构-实施例中第二输送螺旋机构连接结构示意图；
56.图6为本发明一种全密封零泄漏的输送螺旋结构-实施例图5中部分结构示意图；
57.图7为本发明一种全密封零泄漏的输送螺旋结构-实施例中第一输送螺旋机构连接结构示意图；
58.图8为本发明一种全密封零泄漏的输送螺旋结构-实施例图7中a区域结构放大示意图。
59.图中：1、结构主体；2、驱动电机；
60.3、防泄漏机构；31、电机轴；32、外联轴器；33、内磁体；34、外磁体；35、内联轴器；36、密封盖；37、压盖；38、轴承；39、密封圈；310、螺杆；
61.4、第一输送螺旋机构；41、输送管；42、转动轴；43、螺旋管；44、螺旋片；
62.5、第二输送螺旋机构；51、进料外壳；52、进料腔；53、转动盘；54、连接杆；55、安装圆环；56、转动杆；57、拨料板；6、出料通道。
具体实施方式
63.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
64.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
65.本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
66.如图1所示，在一个实施例中，一种全密封零泄漏的输送螺旋结构，包括：
67.结构主体1；
68.驱动电机2；
69.防泄漏机构3，与所述驱动电机2相连接，实现防泄漏；
70.第一输送螺旋机构4，对粉末实现输送；
71.第二输送螺旋机构5，对粉末实现输送。
72.如图2-图4所示，在一个实施例中，所述防泄漏机构3包括：
73.电机轴31，与所述驱动电机2相连接；
74.外联轴器32，套接在所述电机轴31的外侧；
75.内磁体33，设置在防泄漏机构3的内部；
76.外磁体34，同步设置在防泄漏机构3的内部，所述外磁体34的位置位于内磁体33的
外侧；
77.内联轴器35，与所述外联轴器32相互连接；
78.密封盖36，设置在防泄漏机构3的内部；
79.压盖37，设置在防泄漏机构3的内部；
80.轴承38，设置在防泄漏机构3的内部；
81.密封圈39，设置在防泄漏机构3的内部；
82.螺杆310，设置在防泄漏机构3的内部，与内联轴器35相连接。
83.防泄漏机构3内部的内磁体33以及外磁体34均由沿径向磁化且充磁方向相反的永磁体组成，永磁体以不同极性沿圆周方向交替排列，并固定在低碳钢钢圈上，形成磁断路连体。
84.在静止状态下，外磁体34与内磁体33相互吸引形成直线，此时转矩为0，而当外磁体34通过动力件进行转动时，内磁体33由于摩擦力作用依旧静止不动，此时外磁体34转动会因为转动而跟内磁体33形成位置偏差，又由于外磁体34与内磁体33极性不同，使得外磁体34带动内磁体33旋转，而外磁体34对内磁体33的前一个位置又有推动作用，形成旋转趋势，当外磁体34处于两个内磁体33正中间时，推动力达到最大，此时带动内磁体33旋转。而密封盖36则将外磁体34与内磁体33分隔开，通过磁力作用，从而形成一种全密封零泄露的传动，避免粉末状物料的泄露。此时内磁体33带动的螺杆310旋转形成输送粉体过程。
85.如图7-图8所示，在一个实施例中，所述第一输送螺旋机构4与所述防泄漏机构3相连接；
86.其中，所述第一输送螺旋机构4包括：
87.输送管41，为圆柱状管道，实现粉末在输送管41内部的输送；
88.转动轴42；
89.螺旋管43，呈螺旋状环绕在所述转动轴42的外表面，所述螺旋管43的表面呈矩形；
90.螺旋片44。
91.通过螺杆310的输送将物料输送到第一输送螺旋机构4内部，第一输送螺旋机构4内部的转动轴42同步进行转动，转动轴42随即带动其外侧连接的螺旋管43进行同步旋转，通过螺旋管43的转动，其上连接的螺旋片44同步拨弄粉末状物料，保证粉末状物料的螺旋均与输送，物料并最终从出料通道6中排出。
92.如图5-图6所示，在一个实施例中，所述第二输送螺旋机构5包括：
93.进料外壳51；
94.进料腔52，呈矩形凹口，粉末状物料通过进料腔52实现下料；
95.转动盘53，连接在所述进料腔52的内表面上；
96.连接杆54，与所述转动盘53相连接；
97.安装圆环55，连接在连接杆54的顶端，所述连接杆54至少设置有三组，三组所述安装圆环55支撑所述安装圆环55。
98.转动杆56，所述转动杆56的两端与所述转动盘53相互连接；
99.拨料板57，固定安装在所述转动杆56的外表面。所述拨料板57呈三角状安装在所述转动杆56的外侧，均匀环绕安装在所述转动杆56的外表面。
100.使用者将粉末状物料放入第二输送螺旋机构5顶端的进料腔52中，第二输送螺旋
机构5内部的转动盘53同步进行转动，转动盘53继而带动连接杆54进行同步转动，连接杆54外侧连接的安装圆环55进行同步旋转，随着转动盘53的转动，带动转动杆56进行同步转动，转动杆56外侧连接的拨料板57进行同步转动，拨料板57拨动粉末物料，保证粉末状物料的均匀下料，避免粉末状物料下料太多，造成进料腔52的堵塞；物料此时由第二输送螺旋机构5缓慢下料，进入到第一输送螺旋机构4处的防泄漏机构3。
101.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
102.工作原理：在使用时，使用者将粉末状物料放入第二输送螺旋机构5顶端的进料腔52中，第二输送螺旋机构5内部的转动盘53同步进行转动，转动盘53继而带动连接杆54进行同步转动，连接杆54外侧连接的安装圆环55进行同步旋转，随着转动盘53的转动，带动转动杆56进行同步转动，转动杆56外侧连接的拨料板57进行同步转动，拨料板57拨动粉末物料，保证粉末状物料的均匀下料，避免粉末状物料下料太多，造成进料腔52的堵塞；物料此时由第二输送螺旋机构5缓慢下料，进入到第一输送螺旋机构4处的防泄漏机构3；
103.同时，防泄漏机构3内部的内磁体33以及外磁体34均由沿径向磁化且充磁方向相反的永磁体组成，永磁体以不同极性沿圆周方向交替排列，并固定在低碳钢钢圈上，形成磁断路连体。
104.在静止状态下，外磁体34与内磁体33相互吸引形成直线，此时转矩为0，而当外磁体34通过动力件进行转动时，内磁体33由于摩擦力作用依旧静止不动，此时外磁体34转动会因为转动而跟内磁体33形成位置偏差，又由于外磁体34与内磁体33极性不同，使得外磁体34带动内磁体33旋转，而外磁体34对内磁体33的前一个位置又有推动作用，形成旋转趋势，当外磁体34处于两个内磁体33正中间时，推动力达到最大，此时带动内磁体33旋转。而密封盖36则将外磁体34与内磁体33分隔开，通过磁力作用，从而形成一种全密封零泄露的传动，避免粉末状物料的泄露。此时内磁体33带动的螺杆310旋转形成输送粉体过程。
105.通过螺杆310的输送将物料输送到第一输送螺旋机构4内部，第一输送螺旋机构4内部的转动轴42同步进行转动，转动轴42随即带动其外侧连接的螺旋管43进行同步旋转，通过螺旋管43的转动，其上连接的螺旋片44同步拨弄粉末状物料，保证粉末状物料的螺旋均与输送，物料并最终从出料通道6中排出。
106.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。