一种DSV下料闸阀的制作方法

一种dsv下料闸阀
技术领域
1.本发明属于闸阀技术领域，特别涉及一种dsv下料闸阀。


背景技术：

2.闸阀能够较为精确地控制粉料、晶粒料、颗粒料及小块物料的流量或输送，其广泛应用于冶金、矿山、建材、电力、粮食、化工等行业，以控制介质的迅速启闭。
3.现有技术中的闸阀均是借助动力设备来驱动闸板平移而实现控制闸阀启闭，使用时，首先利用动力设备驱动闸板平移至阻挡落料通道，随后将物料堆放在闸板上，最后利用动力设备拉动闸板，使得闸板从阻挡落料通道的位置移开，从而开启落料通道，闸板上堆放的物料在重力作用下而在落料通道中掉落。
4.目前的闸阀启闭过程均是借助平板平移而实现，在一些施工现场，闸板上堆积的物料重量高达数十吨，因此动力设备驱动闸板平移时需克服较大的摩擦力，所以现有技术中的此类闸阀存在能耗高的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种dsv下料闸阀，用于解决背景技术中提到的上述技术问题。
6.本发明通过下述技术方案实现：一种dsv下料闸阀，包括：
7.阀体，所述阀体设有落料管和侧箱，所述侧箱位于所述落料管的外侧壁上，并且所述侧箱与所述落料管连通；
8.动力组件，安装于所述侧箱；
9.扇形闸组，所述扇形闸组设有弧形闸板，所述扇形闸组转动安装在所述侧箱内，并且所述扇形闸组与所述动力组件相连，以在所述动力组件的驱动下带动所述弧形闸板转进或者转出所述落料管；
10.第一状态，所述弧形闸板转至所述落料管中并隔断所述落料管；
11.第二状态，所述弧形闸板转出所述落料管。
12.进一步地，为了更好的实现本发明，所述扇形闸组包括第一板体和第二板体，所述弧形闸板的两端分别固接一所述第一板体，所述第二板体固接在所述弧形闸板和两块所述第一板体之间，所述第一板体背离所述弧形闸板的部位通过铰接轴铰接在所述侧箱侧壁上，所述第二板体的中部与所述动力组件相连。
13.进一步地，为了更好的实现本发明，所述动力组件包括动力源和连杆，所述动力源安装在所述侧箱的侧壁上，所述连杆的两端分别与所述第二板体的中部以及所述动力源的动力输出端铰接。
14.进一步地，为了更好地实现本发明，所述动力源的动力输出端安装有一铰接座，所述连杆的一端铰接在所述铰接座上，所述侧箱的内壁上还固接有支撑座，所述铰接座滑动搭接在所述支撑座上，所述支撑座上还开设有与所述连杆对应的缺口。
15.进一步地，为了更好地实现本发明，所述第二板体的中部设置有连接两块所述第
一板体的筋板，所述筋板上开设有安装槽，所述安装槽中安装有转轴，所述连杆的另一端通过所述转轴铰接在所述筋板上。
16.进一步地，为了更好地实现本发明，所述侧箱的数量为两个，两个所述侧箱分别设于所述落料管的两侧，每个所述侧箱中均安装一组所述扇形闸组，并且每个所述侧箱均安装一所述动力组件；
17.第一状态时，两组所述扇形闸组抵接。
18.进一步地，为了更好地实现本发明，所述侧箱的底壁为朝所述落料管且向下倾斜的斜坡板，所述斜坡板的坡底与所述落料管连通。
19.进一步地，为了更好地实现本发明，所述斜坡板上靠近坡底的位置设有一缓冲台阶。
20.进一步地，为了更好地实现本发明，所述第一板体开设有与所述弧形闸板适配的弧形导向槽，所述侧箱栓接有一限位圆杆，所述限位圆杆滑动插装在所述弧形导向槽中。
21.进一步地，为了更好地实现本发明，所述侧箱的一个侧壁贯穿形成箱口，所述箱口处盖合有箱盖。
22.本发明相较于现有技术具有以下有益效果：
23.本发明提供的dsv下料闸阀包括阀体、动力组件和扇形闸组，上述阀体设有落料管和侧箱，侧箱位于落料管的外侧壁上并与上述落料管连通，动力组件安装于上述侧箱，扇形闸组设有弧形闸板，扇形闸组则与上述动力组件的动力输出端相连，动力组件运行时驱动扇形闸组带动上述弧形闸板转进或者转出上述落料管，第一状态，弧形闸板转至上述落料管中并隔断上述落料管，弧形闸板的弧面为物料的承接面，进入落料管的物料堆积在弧形闸板的弧面上，由于物料在弧形闸板弧面上施加的摩擦力小于同等质量的物料在平板平面上施加的摩擦力，因此在承载同等重量的物料时，本发明提供的dsv下料闸阀的动力组件驱动弧形闸板转动所需的能量小于现有技术中的此类闸阀的动力系统驱动平板平移所需的能量，当弧形闸板在动力组件的驱动下而转出上述落料管时，此时为第二状态，此状态下，上述落料管导通。
24.通过上述弧形闸板的设置以及其启闭上述落料管的运动轨迹设置，使得弧形闸板启闭落料管所需的能量更小，也即弧形闸板能够更加轻易地启闭上述落料管，所以本发明提供的dsv下料闸阀更加灵活且节能。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明实施例提供的dsv下料闸阀的结构示意图；
27.图2是本发明实施例提供的dsv下料闸阀在第二状态时的剖视图(图中空心箭头指向为落料方向)；
28.图3是本发明实施例提供的dsv下料闸阀在第一状态时的剖视图(图中空心箭头指向为落料方向)；
29.图4是本发明实施例中的扇形闸组与动力组件的连接结构示意图；
30.图5是图5所示结构的另一视角图；
31.图6是本发明实施例中的扇形闸组的结构示意图；
32.图7是图6所示结构的另一视角图。
33.图中：
34.1-落料管；
35.2-侧箱；21-斜坡板；22-缓冲台阶；
36.3-动力源；
37.4-连杆；
38.5-铰接座；
39.6-弧形闸板；
40.7-扇形闸组；71-第一板体；72-第二板体；73-筋板；74-转轴；75-弧形导向槽；
41.8-铰接轴；
42.9-支撑座；91-缺口；
43.10-限位圆杆；
44.11-箱盖。
具体实施方式
45.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
46.实施例1：
47.本实施例提供的dsv下料闸阀，需要说明的是，本文中所述“dsv”为双扇形阀(double sector valve)的简称，该dsv下料闸阀包括阀体、动力组件和扇形闸组，上述阀体设有落料管1和侧箱2，扇形闸组7设有弧形闸板，其中：
48.落料管1内为落料通道，使用时，该落料管1呈竖直地安装在下料斗底端或者出料设备的出料口处。物料从落料管1内落下。侧箱2为一封闭箱式结构，该侧箱2固接在落料管1的外壁上并与上述落料管1连通，具体地，侧箱2和落料管1之间开设通孔，用于阻断落料管1的隔断部件活动地安装在通孔中。侧箱2可以通过焊接或者栓接的方式固接在落料管1的外壁上，当然，侧箱2与落料管1也可以一体成型。
49.动力组件安装于上述侧箱2，弧形闸板6固设在扇形闸组7上，扇形闸组7则与上述动力组件的动力输出端相连，动力组件运行时驱动扇形闸组7带动上述弧形闸板6转进或者转出上述落料管1，该弧形闸板6则是上述的隔断部件。第一状态，弧形闸板6转至上述落料管1中并隔断上述落料管1，弧形闸板6的弧面为物料的承接面，具体地，该弧形闸板6的圆心位于弧形闸板6的下方。进入落料管1的物料堆积在弧形闸板6的弧形面，由于物料在弧形闸板6弧面上施加的摩擦力小于同等质量的物料在平板平面上施加的摩擦力，因此在承载同等重量的物料时，本实施例提供的dsv下料闸阀的动力组件驱动弧形闸板6转动所需的能量(用于克服物料施加的摩擦力)小于现有技术中的此类闸阀的动力系统驱动平板平移所需
的能量，当弧形闸板6在动力组件的驱动下而转出上述落料管1时，此时为第二状态，此状态下，上述落料管1导通。
50.具体地，物料在平板上施加的正压力为物料的重力(g)，将物料在平板施加的摩擦力定义为f＝g
×
μ，其中μ为摩擦系数。定义物料在弧形闸板6上施加的摩擦力为m，由于物料在弧形闸板6的弧面上施加的正压力为物料重力在垂直于弧形闸板6该点切线方向的一个分力(t)，所以，m＝t
×
μ，由于t＜g，所以m＜t。因此，物料在弧形闸板6弧面上施加的摩擦力小于物料在平板上施加的摩擦力。
51.通过上述弧形闸板6的设置以及其启闭上述落料管1的运动轨迹设置(转动)，使得弧形闸板6启闭落料管1所需的能量更小，也即弧形闸板6能够更加轻易地启闭上述落料管1，所以本实施例提供的dsv下料闸阀更加灵活且节能。
52.本实施例中，上述弧形闸板6位于上述扇形闸组7的顶部，扇形闸组7对于弧形闸板6具有支撑作用，因此，本实施例中的弧形闸板6的承重能力相较于现有技术中的闸阀的闸板更强，弧形闸板6更不易被压变形。
53.可选地，本实施例中的扇形闸组7包括第一板体71和第二板体72，上述弧形闸板6的两端分别固接一第一板体71，第二板体72固接在弧形闸板6和两块第一板体71之间，具体地，上述弧形闸板6、第一板体71以及第二板体72三者可以一体成型，当然也可以焊接固定。上述第一板体71背离弧形闸板6的部位通过铰接轴8铰接在上述侧箱2的侧壁上，上述第二板体72的中部与上述动力组件相连，这样，动力组件推拉上述第二板体72则可以驱动弧形闸板6转动。本实施例中，在上述落料管1的内壁、弧形闸板6的弧面以及上述第二板体72靠近落料管1内部的一侧表面均安装有耐磨板。上述第一板体71和第二板体72均位于弧形闸板6的下方。
54.本实施例中的动力组件包括动力源3和连杆4，动力源3可以是气缸、液压缸、直线电机等。当然，该动力源3也可以是通过电机带动的螺杆以及螺接在螺杆上的螺母座，上述连杆与螺母座相连。上述连杆4的两端分别与上述第二板体72的中部以及上述动力源3的动力输出端铰接，本实施例中的连杆4和第二板体72组成曲柄连杆机构，当动力源3推拉上述连杆4时，则可以驱动第二板体72、第一板体71以及弧形闸板6转动。当然，该动力组件也可以是其余任意形式的动力源，只要能够带动上述第二板体72、第一板体71以及弧形闸板6转动即可。
55.为了加强上述第二板体72、第一板体71以及弧形闸板6组成的扇形闸组7的结构强度，在上述第二板体72的中部焊接有连接两块第一板体71的筋板73，筋板73上开设有安装槽，上述安装槽中安装有转轴74，该转轴74为圆轴，上述连杆4的端部通过该转轴74铰接在上述筋板73上。
56.在上述动力源3的动力输出端安装有一铰接座5，上述连杆4的端部铰接在该铰接座5上，从而将连杆4铰接在动力源3的动力输出端，在上述侧箱2的内壁还焊接有一支撑座9，该支撑座9的顶面为光滑的平面，上述铰接座5滑动搭接在上述支撑座9的顶面上，这样，借助支撑座9，则可以对铰接座5以及动力源3的动力输出端进行支撑，使得铰接座5更加平稳地移动，也即使得动力源3输出的运动更加顺畅。在该支撑座9上还开设有与上述连杆4对应的缺口91，上述连杆4滑动地设于上述缺口91中，利用缺口91侧壁对连杆4进行定位，使得连杆4在推拉上述扇形闸组7的过程中出现偏移的几率更低。
57.本实施例的一种可选实施方式如下：上述侧箱2的数量为两个，两个侧箱2分别设于落料管1的两侧，两个侧箱2均与上述落料管1连通，每个侧箱2中均安装一上述扇形闸组7，并且每个侧箱2均安装一上述动力组件，两个动力组件分别驱动两组扇形闸组7转动。
58.在第一状态时，两组扇形闸组7抵接，抵接的位置定义为抵接位，这样，两块弧形闸板6共同将上述落料管1内的落料通断隔断。由于弧形闸板6相连的第一板体71铰接在侧箱2侧壁上，第一板体71与侧箱2铰接的位置(铰接位)位于上述弧形闸板6下方。两组扇形闸组7的两个铰接位与一个上述抵接位分别位于同一三角形的三个定点上，从而在第一状态时形成三角形定点支撑，支撑力度更大，从而使得弧形闸板6的承重能力更强，进而使得弧形闸板6更不易被物料压弯。
59.因此，通过上述结构，可使得弧形闸板6更不易被物料压变形。现有技术中的此类闸阀上的闸板为平板，闸板下方多区域悬空，因此闸板在使用过程中易被物料压变形，而变形后的闸板在移动时容易与外部器件产生干涉而出现移动不灵活，甚至是出现卡顿或者卡死现象，变形的闸板还会出现卡料的现象。由于弧形闸板6被扇形闸组7支撑，且通过上述三角形顶点支撑，使得弧形闸板6不易被物料压变形，从而很大程度上避免闸阀在使用过程中出现卡顿、卡死或者卡料的现象。
60.本实施例的一种可选实施方式如下：上述侧箱2的底壁为斜坡板21，该斜坡板21朝落料管1一侧且向下倾斜。并且该斜坡板21的坡底与上述落料管1连通。这样，即便是部分物料附着在弧形闸板6表面而随弧形闸板6转动进入上述侧箱2中，物料在其自重的作用下将会从弧形闸板6的弧面掉落在上述斜坡板21上，经斜坡板21导流，该部分物料最终流入上述落料管1中。需要说明的是，上述斜坡板21的坡底位于上述弧形闸板6的下方。这样，本实施例提供的dsv下料闸阀在落料时，物料在一个封闭的空间中行进，出现漏料的几率更低。
61.更优地，在上述斜坡板21上靠近坡底的位置设有一缓冲台阶22，具体地，该缓冲台阶22可以是焊接在斜坡板21板面上的一块平板，借助该缓冲台阶22，使得斜坡板21上的物料不会直接滑落至上述落料管1中，而是经缓冲台阶22缓冲之后，也即降低动能之后，再掉入上述落料管1中，因此，本实施例提供的dsv下料闸阀在落料时出现冒灰的几率更低。
62.本实施例的一种可选实施方式如下：在上述第一板体71上开设有与上述弧形闸板6适配的弧形导向槽75，在上述侧箱2侧壁上栓接有一横跨侧箱2的限位圆杆10，该限位圆杆10滑动插装在上述弧形导向槽75中，这样，借助上述限位圆杆10和弧形导向槽75，则可以使得上述扇形闸组的转动更加平稳。而且，当动力组件驱动上述扇形闸组7移动至完全开启或者完全关闭上述落料管1时，上述限位圆杆10分别与弧形导向槽75的两端相抵，也即利用弧形导向槽75对限位杆10的移动进行限位，从而对扇形闸组7的移动终点进行限制，进而对扇形闸组7以及动力组件起到保护作用。
63.本实施例的一种可选实施方式如下：上述侧箱2的一个侧壁(也即顶壁)贯穿形成箱口，在箱口处还还和有箱盖11。当将上述箱盖11盖在侧箱2的箱口处时，侧箱2内部空间形成一个密闭腔室，当需要拆装或者维护上述侧箱2内的零部件时，则将盖板取下即可，从而使得上述扇形闸组以及动力组件的拆装、维护更加方便。
64.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，可采用电器元件如限位开关、接近开关、位移传感器、磁吸式开关等电子装置。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明
的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。