净液始极片移载机的制作方法

1.本发明涉及始极片移载技术领域，具体为净液始极片移载机。


背景技术：

2.始极片是电解精炼中用作阴极和沉积金属的基本薄片，是电解铅生产的机械自动化制片设备，采用机械、液压传动，并由pc程序集中自动控制，操作简单，生产效率高，可一次性完成制片、剪片、给棒、平片、提片和排片等工序。
3.目前的电解车间净液系列使用的始极片，都是是通过人工搬运的方式进行转运，在槽面一楼平台转送到副跨二楼时，需要人工一块块从转运小车上搬到储备架上，因始极片要从槽面一楼转运到副跨二楼，需要站在平台边缘，存在安全隐患并且人工作业时间长，整个搬片子过程费时费力，作业效率低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了净液始极片移载机，无需人工搬运净液始极片，降低了人工强度，提高了作业效率，解决了目前人工搬运的方式进行转运净液始极片的强度大，作业效率低下的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：净液始极片移载机，包括槽面一楼平台、副跨二楼平台、移送小车和储备架，所述槽面一楼平台的表面竖直固定设有提升架，所述提升架的一侧设有提升台，所述提升架的内部设有用于带动所述提升台移动的提升机构，所述移送小车位于提升台的内部，所述提升台的顶部设有用于将移送小车内部始极片取出的取出机构；
8.所述副跨二楼平台的表面固定设有输送架，所述输送架的内部转动设置有输送链轮，多个所述输送链轮之间设置有输送链条，所述输送架的侧壁固定设有与输送链轮固定连接的第一电机；
9.所述储备架固定设置于副跨二楼平台的表面且位于输送架的一侧，所述副跨二楼平台的表面固定设有固定架，所述固定架的顶部设置有吊装葫芦。
10.优选的，所述提升机构包括第二电机、螺杆、第一螺纹块和连接杆，所述第二电机固定设置于提升架的顶部，所述螺杆呈竖直转动设置于提升架的内部，且螺杆的上端与第二电机的输出端固定连接，所述第一螺纹块螺纹设置于螺杆的杆壁上，所述连接杆呈横向设置于第一螺纹块和提升台之间。
11.优选的，所述取出机构包括第三电机、转轴、旋转杆和电缸，所述第三电机固定设置于提升台的顶部，所述转轴固定设置于第三电机的输出端，所述旋转杆固定设置于转轴的下端，所述电缸固定设置于旋转杆的末端，所述电缸的移动端设有夹料机构。
12.优选的，所述夹料机构包括滑轨、第四电机、双向螺杆、第二螺纹块、伸出杆和托
块，所述滑轨固定设置于电缸的移动端，所述双向螺杆横向转动设置于滑轨的内部，所述滑轨的内部对称滑动设有两个所述第二螺纹块，两个所述第二螺纹块螺纹设置于双向螺杆的杆壁上，两个所述第二螺纹块的底部均固定设有所述伸出杆，两个所述伸出杆的下端均固定设有所述托块。
13.优选的，两个所述托块相对的一侧均采用三角形结构设置。
14.优选的，所述吊装葫芦的挂钩处挂置设有吊起台，所述固定架的高度大于所述储备架的高度。
15.优选的，所述提升架的高度大于所述副跨二楼平台的高度。
16.优选的，所述移送小车采用电动小车。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了净液始极片移载机，具备以下有益效果：
19.1、该净液始极片移载机，通过设有的提升架、提升台、第二电机、螺杆、第一螺纹块和连接杆，第二电机工作能够带动螺杆旋转，螺杆能够驱动螺纹块向上移动，使得提升台内部的移送小车从槽面一楼平台提升至副跨二楼平台，。
20.2、该净液始极片移载机，通过设有的第三电机、转轴、旋转杆、电缸、滑轨、第四电机、双向螺杆、第二螺纹块、伸出杆和托块，打开第三电机工作，第三电机带动旋转杆末端的电缸移动，使得电缸移动端的夹料机构移动至移送小车的上方，再通过电缸伸出动作可将伸出杆和托块插入在移送小车的内部，然后打开第四电机工作，第四电机能够带动双向螺杆旋转，双向螺杆能够使得两个第二螺纹块相对靠近并使得托块将净液始极片托起，最后通过一系列的动作将净液始极片移动至输送链条的上方。
21.3、该净液始极片移载机，通过设有的输送架、输送链轮、输送链条和第一电机，第一电机工作可带动输送链轮和输送链条传动并将净液始极片转运至储备架的内部，再通过吊装葫芦将净液始极片吊起并放入在储备架的内部。
附图说明
22.图1为本发明提出的净液始极片移载机结构示意图；
23.图2为图1中提升台的内部结构示意图；
24.图3为图2中滑轨的内部结构示意图。
25.图中：1槽面一楼平台、2副跨二楼平台、3移送小车、4储备架、5提升架、6提升台、7输送架、8输送链轮、9输送链条、10第一电机、11固定架、12吊装葫芦、13第二电机、14螺杆、15第一螺纹块、16连接杆、17第三电机、18转轴、19旋转杆、20电缸、21滑轨、22第四电机、23双向螺杆、24第二螺纹块、25伸出杆、26托块、27吊起台。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-3，净液始极片移载机，包括槽面一楼平台1、副跨二楼平台2、移送小车
3和储备架4，槽面一楼平台1的表面竖直固定设有提升架5，提升架5的高度大于副跨二楼平台2的高度；提升架5的一侧设有提升台6，提升架5的内部设有用于带动提升台6移动的提升机构，移送小车3位于提升台6的内部，移送小车3采用电动小车，移送小车3的内部装有净液始极片；提升台6的顶部设有用于将移送小车3内部始极片取出的取出机构；
28.副跨二楼平台2的表面固定设有输送架7，输送架7的内部转动设置有输送链轮8，多个输送链轮8之间设置有输送链条9，输送架7的侧壁固定设有与输送链轮8固定连接的第一电机10；
29.储备架4固定设置于副跨二楼平台2的表面且位于输送架7的一侧，副跨二楼平台2的表面固定设有固定架11，固定架11的顶部设置有吊装葫芦12，吊装葫芦12的挂钩处挂置设有吊起台27，固定架11的高度大于储备架4的高度。
30.提升机构包括第二电机13、螺杆14、第一螺纹块15和连接杆16，第二电机13固定设置于提升架5的顶部，螺杆14呈竖直转动设置于提升架5的内部，且螺杆14的上端与第二电机13的输出端固定连接，第一螺纹块15螺纹设置于螺杆14的杆壁上，连接杆16呈横向设置于第一螺纹块15和提升台6之间，第二电机13工作能够带动螺杆14旋转，螺杆14能够驱动螺纹块15向上移动，使得提升台63内部的移送小车从槽面一楼平台1提升至副跨二楼平台2。
31.取出机构包括第三电机17、转轴18、旋转杆19和电缸20，第三电机17固定设置于提升台6的顶部，转轴18固定设置于第三电机17的输出端，旋转杆19固定设置于转轴18的下端，电缸20固定设置于旋转杆19的末端，电缸20的移动端设有夹料机构，夹料机构包括滑轨21、第四电机22、双向螺杆23、第二螺纹块24、伸出杆25和托块26，滑轨21固定设置于电缸20的移动端，双向螺杆23横向转动设置于滑轨21的内部，滑轨21的内部对称滑动设有两个第二螺纹块24，两个第二螺纹块24螺纹设置于双向螺杆23的杆壁上，两个第二螺纹块24的底部均固定设有伸出杆25，两个伸出杆25的下端均固定设有托块26，两个托块26相对的一侧均采用三角形结构设置，第四电机22能够带动双向螺杆23旋转，双向螺杆23能够使得两个第二螺纹块24相对靠近并使得托块26将净液始极片托起。
32.综上，该净液始极片移载机，在使用时，将移送小车3转移至提升台6的内部，然后接通第二电机13的电源，第二电机13工作能够带动螺杆14旋转，螺杆14能够驱动螺纹块15向上移动，使得提升台63内部的移送小车从槽面一楼平台1提升至副跨二楼平台2，再打开第三电机17工作，第三电机17带动旋转杆19末端的电缸20移动，使得电缸20移动端的夹料机构移动至移送小车3的上方，再通过电缸20伸出动作可将伸出杆25和托块26插入在移送小车3的内部，然后打开第四电机22工作，第四电机22能够带动双向螺杆23旋转，双向螺杆23能够使得两个第二螺纹块24相对靠近并使得托块26将净液始极片托起，最后通过一系列的动作将净液始极片移动至输送链条9的上方，此时接通第一电机10的电源，第一电机10工作可带动输送链轮8和输送链条9传动并将净液始极片转运至储备架4的内部，再通过吊装葫芦12将净液始极片吊起并放入在储备架4的内部。
33.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。