一种反渗透膜生产用收卷装置的制作方法

1.本发明涉及反渗透膜生产领域，具体的说是一种反渗透膜生产用收卷装置。


背景技术：

2.反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜 而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
3.反渗透膜在生产完成后需要将其均匀的收卷至收卷辊上，以便于反渗透膜的运输。但是现有的用于反渗透膜生产用收卷装置在对反渗透膜进行收卷时，需要定期的对收卷辊进行拆装更换，并且在更换时极为不便，会导致反渗透膜的收卷效率大大降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种反渗透膜生产用收卷装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反渗透膜生产用收卷装置，包括支撑板和收卷辊，所述支撑板顶部的两端均对称固定连接有l型固定架，所述l型固定架远离支撑板一侧的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的板壁上通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端穿过固定板，且所述转动轴与固定板转动连接，所述转动轴穿过固定板一端的轴壁上套接有逆转传动套筒和顺转传动套筒，所述逆转传动套筒和顺转传动套筒分别转动插接在l型固定架远离支撑板一端的两侧，所述逆转传动套筒的外筒壁上固定套接有传动齿轮，所述顺转传动套筒的外筒壁上固定套接有抓轮，所述抓轮外圆侧的侧壁上等间距开设有若干个抓槽，所述收卷辊设置在支撑板的上方，且所述抓槽与收卷辊相匹配设置，所述支撑板的顶部对应两个抓轮的位置贯穿开设有两个转动槽，所述收卷辊两端的外壁上均对应传动齿轮开设有相适配的齿槽，所述收卷辊通过齿槽与传动齿轮啮合连接；所述逆转传动套筒的内壁上等距开设有若干个第一逆转凹槽，所述第一逆转凹槽的内部滑动插接有逆转从动楔形块，所述第一逆转凹槽的内壁上固定连接有第一逆转弹簧，所述第一逆转弹簧的另一端与逆转从动楔形块固定连接，所述转动轴位于逆转传动套筒内部的轴壁上等距开设有若干个第二逆转凹槽，所述第二逆转凹槽的内部滑动插接有逆转主动楔形块，所述逆转主动楔形块与逆转从动楔形块相匹配设置，所述第二逆转凹槽的内壁上固定连接有第二逆转弹簧，所述第二逆转弹簧的另一端与逆转主动楔形块固定连接；所述顺转传动套筒的内壁上等距开设有若干个第一顺转凹槽，所述第一顺转凹槽的内部滑动插接有顺转从动楔形块，所述第一顺转凹槽的内壁上固定连接有第一顺转弹簧，所述第一顺转弹簧的另一端与顺转从动楔形块固定连接，所述转动轴位于顺转传动套筒内部的轴壁上等距开设有若干个第二顺转凹槽，所述第二顺转凹槽的内部滑动插接有顺
转主动楔形块，所述顺转主动楔形块与顺转从动楔形块相匹配设置，所述第二顺转凹槽的内壁上固定连接有第二顺转弹簧，所述第二顺转弹簧的另一端与顺转主动楔形块固定连接。
6.具体的，所述逆转从动楔形块滑动插接至第一逆转凹槽内部一端的侧壁上固定连接有第一逆转限位滑块，所述第一逆转凹槽的内壁上对应第一逆转限位滑块开设有相适配的第一逆转限位滑槽，且所述第一逆转限位滑块滑动连接在第一逆转限位滑槽的内部。
7.具体的，所述逆转主动楔形块滑动插接至第二逆转凹槽内部一端的侧壁上固定连接有第二逆转限位滑块，所述第二逆转凹槽的内壁上对应第二逆转限位滑块开设有相适配的第二逆转限位滑槽，且所述第二逆转限位滑块滑动连接在第二逆转限位滑槽的内部。
8.具体的，所述顺转从动楔形块滑动插接至第一顺转凹槽内部一端的侧壁上固定连接有第一顺转限位滑块，所述第一顺转凹槽的内壁上对应第一顺转限位滑块开设有相适配的第一顺转限位滑槽，且所述第一顺转限位滑块滑动连接在第一顺转限位滑槽的内部。
9.具体的，所述顺转主动楔形块滑动插接至第二顺转凹槽内部一端的侧壁上固定连接有第二顺转限位滑块，所述第二顺转凹槽的内壁上对应第二顺转限位滑块开设有相适配的第二顺转限位滑槽，且所述第二顺转限位滑块滑动连接在第二顺转限位滑槽的内部。
10.具体的，两个所述伺服电机均通过plc控制器与外接电源电性连接。
11.具体的，所述支撑板的顶部对应收卷辊开设有相适配的辊槽，所述辊槽与转动槽连通。
12.具体的，所述固定机架固定套接在伺服电机的外壁上，且所述固定机架通过螺丝与固定板的板壁固定连接。
13.本发明的有益效果：本发明所述的一种反渗透膜生产用收卷装置，通过在支撑板上设置的辊槽能够同时放置多个收卷辊，当控制器控制伺服电机带动转动轴进行顺时针转动时，转动轴能够带动顺转传动套筒进行同步转动，从而通过顺转传动套筒来带动抓轮对辊槽内的收卷辊进行抓取并朝上带动，同时，收卷好反渗透膜的收卷辊会随之沿着抓槽与抓轮脱离，使得装置能够自动完成对收卷辊的拆装更换，使得反渗透膜的收卷效率大大提高，并且在收卷辊拆装更换完成后，控制器即控制伺服电机带动转动轴进行逆时针转动，转动轴逆时针转动时能够带动逆转传动套筒来带动传动齿轮进行逆时针转动，传动齿轮在逆时针转动时能够带动与之啮合的收卷辊对反渗透膜进行收卷。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1为本发明提供的一种反渗透膜生产用收卷装置的结构示意图；图2为本发明提供的一种反渗透膜生产用收卷装置的图1中a-a方向的剖视图；图3为本发明提供的一种反渗透膜生产用收卷装置中支撑板的结构示意图；图4为本发明提供的一种反渗透膜生产用收卷装置中逆转传动套筒的内部结构示意图；图5为本发明提供的一种反渗透膜生产用收卷装置中顺转传动套筒的内部结构示意图；
图6为本发明提供的一种反渗透膜生产用收卷装置中传动齿轮的结构示意图；图7为本发明提供的一种反渗透膜生产用收卷装置中抓轮的结构示意图。
16.图中：1、支撑板；2、l型固定架；3、固定板；4、固定机架；5、伺服电机；6、联轴器；7、转动轴；8、逆转传动套筒；81、第一逆转凹槽；82、逆转从动楔形块；83、第一逆转弹簧；84、第一逆转限位滑块；85、第一逆转限位滑槽；86、逆转主动楔形块；87、第二逆转凹槽；88、第二逆转弹簧；89、第二逆转限位滑块；810、第二逆转限位滑槽；9、顺转传动套筒；91、第一顺转凹槽；92、顺转从动楔形块；93、第一顺转弹簧；94、第一顺转限位滑块；95、第一顺转限位滑槽；96、顺转主动楔形块；97、第二顺转凹槽；98、第二顺转弹簧；99、第二顺转限位滑块；910、第二顺转限位滑槽；10、传动齿轮；11、抓轮；12、抓槽；13、收卷辊；14、齿槽；15、转动槽；16、辊槽。
具体实施方式
17.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.如图1-图7所示，本发明所述的一种反渗透膜生产用收卷装置，包括支撑板1和收卷辊13，所述支撑板1顶部的两端均对称固定连接有l型固定架2，所述l型固定架2远离支撑板1一侧的侧壁上固定连接有固定板3，所述固定板3的板壁上通过固定机架4固定连接有伺服电机5，所述伺服电机5的输出端通过联轴器6固定连接有转动轴7，所述转动轴7的另一端穿过固定板3，且所述转动轴7与固定板3转动连接，所述转动轴7穿过固定板3一端的轴壁上套接有逆转传动套筒8和顺转传动套筒9，所述逆转传动套筒8和顺转传动套筒9分别转动插接在l型固定架2远离支撑板1一端的两侧，所述逆转传动套筒8的外筒壁上固定套接有传动齿轮10，所述顺转传动套筒9的外筒壁上固定套接有抓轮11，所述抓轮11外圆侧的侧壁上等间距开设有若干个抓槽12，所述收卷辊13设置在支撑板1的上方，且所述抓槽12与收卷辊13相匹配设置，所述支撑板1的顶部对应两个抓轮11的位置贯穿开设有两个转动槽15，所述收卷辊13两端的外壁上均对应传动齿轮10开设有相适配的齿槽14，所述收卷辊13通过齿槽14与传动齿轮10啮合连接；所述逆转传动套筒8的内壁上等距开设有若干个第一逆转凹槽81，所述第一逆转凹槽81的内部滑动插接有逆转从动楔形块82，所述第一逆转凹槽81的内壁上固定连接有第一逆转弹簧83，所述第一逆转弹簧83的另一端与逆转从动楔形块82固定连接，所述转动轴7位于逆转传动套筒8内部的轴壁上等距开设有若干个第二逆转凹槽87，所述第二逆转凹槽87的内部滑动插接有逆转主动楔形块86，所述逆转主动楔形块86与逆转从动楔形块82相匹配设置，所述第二逆转凹槽87的内壁上固定连接有第二逆转弹簧88，所述第二逆转弹簧88的另一端与逆转主动楔形块86固定连接；所述顺转传动套筒9的内壁上等距开设有若干个第一顺转凹槽91，所述第一顺转凹槽91的内部滑动插接有顺转从动楔形块92，所述第一顺转凹槽91的内壁上固定连接有第一顺转弹簧93，所述第一顺转弹簧93的另一端与顺转从动楔形块92固定连接，所述转动轴7位于顺转传动套筒9内部的轴壁上等距开设有若干个第二顺转凹槽97，所述第二顺转凹槽97的内部滑动插接有顺转主动楔形块96，所述顺转主动楔形块96与顺转从动楔形块92相匹配设置，所述第二顺转凹槽97的内壁上固定连接有第二顺转弹簧98，所述第二顺转弹簧98的另一端与顺转主动楔形块96固定连接。
19.所述逆转从动楔形块82滑动插接至第一逆转凹槽81内部一端的侧壁上固定连接
有第一逆转限位滑块84，所述第一逆转凹槽81的内壁上对应第一逆转限位滑块84开设有相适配的第一逆转限位滑槽85，且所述第一逆转限位滑块84滑动连接在第一逆转限位滑槽85的内部，第一逆转限位滑块84在第一逆转限位滑槽85的内部滑动时可以使得逆转从动楔形块82在第一逆转凹槽81的内部滑动起来更加的稳定。所述逆转主动楔形块86滑动插接至第二逆转凹槽87内部一端的侧壁上固定连接有第二逆转限位滑块89，所述第二逆转凹槽87的内壁上对应第二逆转限位滑块89开设有相适配的第二逆转限位滑槽810，且所述第二逆转限位滑块89滑动连接在第二逆转限位滑槽810的内部，第二逆转限位滑块89在第二逆转限位滑槽810的内部滑动时可以使得逆转主动楔形块86在第二逆转凹槽87的内部滑动起来更加的稳定。所述顺转从动楔形块92滑动插接至第一顺转凹槽91内部一端的侧壁上固定连接有第一顺转限位滑块94，所述第一顺转凹槽91的内壁上对应第一顺转限位滑块94开设有相适配的第一顺转限位滑槽95，且所述第一顺转限位滑块94滑动连接在第一顺转限位滑槽95的内部，第一顺转限位滑块94在第一顺转限位滑槽95的内部滑动时可以使得顺转从动楔形块92在第一顺转凹槽91的内部滑动起来更加的稳定。
20.所述顺转主动楔形块96滑动插接至第二顺转凹槽97内部一端的侧壁上固定连接有第二顺转限位滑块99，所述第二顺转凹槽97的内壁上对应第二顺转限位滑块99开设有相适配的第二顺转限位滑槽910，且所述第二顺转限位滑块99滑动连接在第二顺转限位滑槽910的内部，第二顺转限位滑块99在第二顺转限位滑槽910的内部滑动时可以使得顺转主动楔形块96在第二顺转凹槽97的内部滑动起来更加的稳定。两个所述伺服电机5均通过plc控制器与外接电源电性连接，tb6600型plc控制器可以控制两个伺服电机5同步驱动，并且控制器能够有效的控制伺服电机5的转速和转向，可以有效的确保装置能够正常驱动。
21.所述支撑板1的顶部对应收卷辊13开设有相适配的辊槽16，所述辊槽16与转动槽15连通，使得收卷辊13放置在辊槽16的内部后，抓轮11能够通过抓槽12对收卷辊13进行抓取。
22.所述固定机架4固定套接在伺服电机5的外壁上，且所述固定机架4通过螺丝与固定板3的板壁固定连接，便于伺服电机5的拆装。
23.在使用时，在支撑板1顶部的辊槽16内放置收卷辊13，收卷辊13在重力的作用下会沿着辊槽16的倾斜边朝下移动，通过plc控制器控制两个伺服电机5的输出端同步的进行顺时针转动，伺服电机5的输出端带动转动轴7进行顺时针转动，转动轴7在顺时针转动时能够通过顺转主动楔形块96带动顺转从动楔形块92进行拨动，从而使得顺转从动楔形块92带动顺转传动套筒9进行顺时针转动，顺转传动套筒9在顺时针转动时能够带动抓轮11进行顺时针转动，抓轮11在转动槽15的内部顺时针转动时能够通过抓槽12抓取辊槽16内部的收卷辊13，收卷辊13 位于抓槽12的内部后，随着抓轮11的持续转动，抓轮11将会带动收卷辊13顺时针朝上移动，收卷辊13移动至与传动齿轮10啮合时，控制器控制伺服电机5的输出端带动转动轴7进行逆时针转动，转动轴7在逆时针转动时能够通过逆转主动楔形块86带动逆转从动楔形块82进行拨动，逆转从动楔形块82将会带动逆转传动套筒8和传动齿轮10进行逆时针转动，传动齿轮10在逆时针转动时能够带动与之啮合的收卷辊13对反渗透膜进行收卷，当此收卷辊13收卷完成后，控制器再控制伺服电机5进行顺时针转动，收卷好反渗透膜的收卷辊13会随之沿着抓槽12与抓轮11脱离，使得装置能够自动完成对收卷辊13的拆装更换，使得反渗透膜的收卷效率大大提高。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。