一种岩棉分料装置的制作方法

1.本发明涉及一种岩棉复合板生产装置，尤其是一种岩棉分料装置。


背景技术：

2.岩棉复合板，也称为彩钢复合板、彩钢夹芯板或彩钢岩棉复合板，由于其具有防火性能好、保温能力强、承载能力高以及安装方式灵活等优点，广泛应用于各类钢结构建筑中。
3.岩棉复合板在生产过程中，需要在涂抹有胶水的彩钢板上铺放岩棉条，以便将岩棉条夹持在两个彩钢板之间，虽然目前上述铺放岩棉条的工序通常完全依靠人工来完成，但是随着自动化设备的发展，采用自动化设备代替人工完成上述动作是各复合板生产企业的必然选择，然而，作为原料的岩棉条通常是层叠堆放的，人工铺放岩棉条时，可以逐层逐条拾取岩棉条，当采用自动化设备时，如果采用机械手模仿人工逐层逐条拾取岩棉条，显然效率相对较低，难以发挥自动化设备的优势。
4.有鉴于此，本技术对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种生产效率相对较高的岩棉分料设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种岩棉分料装置，包括分料机架，所述分料机架上设置有依次布置的分层投料组件、差速输送组件和转向输送组件，所述分层投料组件包括多个相互平行且分别转动连接在所述分料机架上的第一输送辊、用于驱动各所述第一输送辊转动的第一输送电机、竖直滑动连接在所述分料机架上的升降架和用于驱动所述升降架滑动的升降气缸，各所述第一输送辊呈水平直线依次布置形成第一输送段，所述升降架上固定连接有多个分别位于相邻两个所述第一输送辊之间的输送支架，各所述输送支架都安装有第一皮带输送机构，各所述第一皮带输送机构的输送面位于同一水平面上，且各所述第一皮带输送机构的输送方向与所述第一输送辊的长度方向相同，所述升降架上转动连接有竖直布置的挡料辊，所述挡料辊位于所述第一输送段的一端，所述第一输送段的上方设置有相互平行布置的推架和靠架，所述推架和所述靠架的长度方向与所述第一输送段的输送方向相同，所述升降架上设置有用于驱动所述推架沿所述第一输送辊的长度方向水平移动的推料气缸和用于驱动所述靠架上下移动的升降手轮或升降电机。
8.作为本发明的一种改进，所述推架包括横梁和多个转动连接在所述横梁上的推送辊，各所述推送辊沿所述横梁的长度方向依次布置，所述推料气缸的活塞杆固定连接在所述横梁上。
9.作为本发明的一种改进，所述靠架包括支撑梁和多个转动连接在所述支撑梁上的抵靠辊，各所述抵靠辊沿所述支撑梁的长度方向依次布置，所述支撑梁的两端分别固定连接有支撑座，所述支撑座上滑动连接有竖直布置的导杆，所述导杆的下端固定连接在所述
升降架上，上端固定连接有支板，所述支板上转动连接有丝杆，所述丝杆上套设有固定连接在所述支撑座上的丝杆螺母，所述升降手轮或所述升降电机与所述丝杆传动连接。
10.作为本发明的一种改进，所述差速输送装置包括多个与各所述第一皮带输送机构交错布置的第二皮带输送机构以及多个与各所述第二皮带输送机构交错布置的第三皮带输送机构，各所述第二皮带输送机构都位于各所述第一皮带输送机构和各所述第三皮带输送机构之间。
11.作为本发明的一种改进，所述转向输送装置包括多个相互平行且分别转动连接在所述分料机架上的第二输送辊以及用于驱动各所述第二输送辊转动的第二输送电机，各所述第二输送辊呈水平直线依次布置形成第二输送段，所述第二输送段的输送方向与所述第三皮带输送机构的输送方向垂直布置，所述第二输送段的输送面与所述第三皮带输送机构的输送面平齐或者所述第二输送段的输送面低于所述第三皮带输送机构的输送面，所述分料机架上设置有多个分别位于相邻两个所述第二输送辊之间的定长支架，各所述定长支架上都安装有链条输送机构，各所述链条输送机构都位于各所述第三皮带输送机构远离所述第二皮带输送机构的一侧，且各所述链条输送机构和各所述第三皮带输送机构相互交错布置，各所述链条输送机构的输送面都低于所述第二输送段的输送面，且各所述链条输送机构的链条上都绕设有多个等间距布置的推料块。
12.作为本发明的一种改进，所述第二输送段上方设置有压料组件，所述压料组件包括固定连接在所述分料机架上的压料支架、两个分别固定连接在所述压料支架上的压料气缸以及两端分别一对一转动连接在两个所述压料气缸的活塞杆上的压料辊，所述压料气缸的活塞朝下布置，所述压料辊水平布置且与所述第二输送段的输送方向垂直布置。
13.作为本发明的一种改进，所述分料机架在位于各所述第二输送辊下方的位置处固定连接有与所述第二输送辊平行布置的连接杆，所述连接杆上滑动连接有多个与所述第二输送辊垂直布置的立板，所述立板具有从相邻两个所述第二输送辊之间穿出到所述第二输送段上方的执行部，相邻两个所述立板之间都连接有伸缩气缸。
14.采用上述方案，本发明具有以下有益效果：
15.通过设置有依次布置的分层投料组件、差速输送组件和转向输送组件，可以将层叠堆放的岩棉条从下向上逐层分开，然后利用差速输送组件根据生产时序要求将各层岩棉条之间的间距拉开，再利用转向输送组件将各层岩棉条输送出去，实现岩棉条的分料投放，与传统逐层逐条拾取并投放的技术方案相比，生产效率相对较高。
附图说明
16.图1为实施例中岩棉上料设备的结构示意图；
17.图2为实施例中岩棉分料装置的结构示意图；
18.图3为实施例中岩棉分料装置另一视角的结构示意图，图中省略分料机架上的部分零部件；
19.图4为实施例中岩棉分料装置又一视角的结构示意图，图中省略部分推料块；
20.图5为实施例中岩棉分切交叉装置的结构示意图；
21.图6为实施例中岩棉分切交叉装置另一视角的结构示意图；
22.图7为实施例中续绵装置的结构示意图。
23.图中标示对应如下：
24.100-立柱；
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110-平台；
25.120-面板输送装置；
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130-压料组件；
26.131-压料支架；
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132-压料气缸；
27.133-压料辊；
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200-进料输送装置；
28.210-进料机架；
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220-进料输送机构；
29.230-限位辊；
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300-岩棉粉料装置；
30.310-分料机架；
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320-分层投料组件；
31.321-第一输送辊；
32.323-升降架；
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324-升降气缸；
33.325-挡料辊；
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326-第一皮带输送机构；
34.327-推料气缸；
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328-升降手轮；
35.329-输送支架；
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330-差速输送组件；
36.331-第二皮带输送机构；
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332-第三皮带输送机构；
37.340-推架；
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341-横梁；
38.342-推送辊；
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350-靠架；
39.351-支撑梁；
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352-抵靠辊；
40.353-支撑座；
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354-导杆；
41.355-支板；
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356-丝杆；
42.360-转向输送组件；
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361-第二输送辊；
43.363-定长支架；
44.364-链条输送机构；
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365-推料块；
45.366-连接杆；
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367-立板；
46.368-伸缩气缸；
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400-岩棉分切交叉装置；
47.410-分切机架；
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420-接料输送机构；
48.440-支撑组件；
49.441-第一支撑板；
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442-第二支撑板；
50.443-直切缝；
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450-裁切组件；
51.451-裁切支架；
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452-滑座；
52.453-滑移电机；
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454-进给气缸；
53.455-裁切电机；
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456-切刀；
54.457-滑轨；
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458-齿条；
55.460-支撑辊；
56.500-续棉装置；
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510-续棉支架；
57.520-续棉输送机构；
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521-水平输送段；
58.522-倾斜输送段；
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523-限位架；
59.524-限位轮；
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530-无动力输送辊；
60.531-导料架；
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532-导料轮；
61.533-导料气缸。
具体实施方式
62.下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
63.如图1-图7所示，本实施例提供一种岩棉上料设备，包括立柱100和固定连接在立柱100上的平台110，平台110的下方设置有水平布置的面板输送装置120，实际使用时，面板输送装置120与现有的彩钢岩棉板复合板生产线上的输送装置衔接，或者，也可以直接采用现有的彩钢岩棉复合板生产线上的某一段输送装置作为面板输送装置120。需要说明的是，由于现有的彩钢岩棉复合板存在单线式(如公布号为cn110170573a的中国发明专利申请公开的一种采用单一冷弯成型机构的金属面彩钢复合板生产线)和双线式(如公布号为cn109263241a的中国发明专利申请公开的一种彩钢复合板生产线)两种结构形式，因此，面板输送装置120也可以仅设置一个，或者设置有两个，在本实施例中以面板输送装置120设置有两个为例进行说明，两个面板输送装置120平行布置。
64.平台110上设置有依次衔接的进料输送装置200、岩棉分料装置300、岩棉分切交叉装置400和续棉装置500，且平台110在位于靠近进料输送装置200的进料端的位置处设置有岩棉存放区，以便临时存放层叠的岩棉条，具体的，层叠的岩棉条可以通过叉车运送到岩棉存放区。此外，平台110在于续绵装置500对应的位置处上开设有上下贯通的穿孔。
65.进料输送装置200包括进料机架210以及安装在进料机架210上且水平布置的进料输送机构220，其中，进料输送机构220为常规的辊式输送机或皮带输送机所采用的机构，此处不再详述。进料机架210在位于进料输送机构220两侧的位置处都转动连接有多个竖直布置且沿进料输送机构220的输送方向依次布置的限位辊230，这样可以防止层叠的岩棉条在输送过程中倒塌，同时由于限位辊230是转动连接的，与岩棉条之间的摩擦(滚动摩擦)相对较小，成堆的岩棉条不易在摩擦力作用下移位。使用时，人工或通过码垛装置(该码垛装置并非本实施例的一部分，需要在使用时另外配置)将防止在岩棉存放区内的层叠成堆的岩棉条，整堆搬运到进料输送机构220的进料端，以便进料输送装置200将整堆的岩棉条送往岩棉分料装置300。
66.岩棉分料装置300可以采用常规的装置，如电动抓手等，本实施例提供了一种效率相对较高的岩棉分料装置300，该岩棉分料装置也可以独立应用于其他设备，即本实施例实质上也提供了一种岩棉分料装置。
67.本实施例提供的岩棉分料装置300包括分料机架310，分料机架310上设置有依次布置的分层投料组件320、差速输送组件330和转向输送组件360，其中，分层投料组件320包括多个相互平行且分别转动连接在分料机架310上的第一输送辊321、用于驱动各第一输送辊321转动的第一输送电机(图中未示出)、竖直滑动连接在分料机架310上的升降架323和用于驱动升降架323滑动的升降气缸324，其中，第一输送电机和各第一输送辊321之间的具体传动连接结构与常规的辊式输送机中各输送辊和输送电机之间的传动连接结构相同，例如采用链条组件实现传动连接等，此处不再详述。各第一输送辊321呈水平直线依次布置形成第一输送段，第一输送段的一端作为岩棉分料装置300的输入端，与进料输送机构220的输出段衔接，且第一输送段和进料输送机构220位于同一直线上，升降架323上转动连接有竖直布置的挡料辊325，挡料辊325位于第一输送段远离其输入端的一端的方向，以避免送到第一输送段上的岩棉从第一输送段远离其输入端的一端输出。
68.升降架323上固定连接有多个分别位于相邻两个第一输送辊321之间的输送支架
329，各输送支架329相互平行布置，在本实施例中，各相邻的两个第一输送辊321之间都设置有输送支架329，各输送支架329都安装有第一皮带输送机构326，各第一皮带输送机构326也相互平行布置。第一皮带输送机构326以及下文将会提及的各个皮带输送机构都为常规的结构，可从市场上直接购买获得，其包括两个相互平行布置且位于同一水平面上的从动带轮、位于两个从动带轮之间且水平位置低于两个从动轮所在的水平位置的主动带轮、绕设在主动带轮和各从动带轮之间的同步带以及用于驱动主动带轮转动的驱动电机，同步带位于两个从动带轮之间的带段形皮带输送机构的输送面。需要说明的是，各第一皮带输送机构326可以共用一个驱动电机(即将各主动带轮安装在同一个传动轴上，然后将该传动轴与驱动电机连接)，也可以为每个第一皮带输送机构326配置一个独立的驱动电机。
69.各第一皮带输送机构326的输送面位于同一水平面上，且各第一皮带输送机构326的输送方向与第一输送辊321的长度方向相同，使用时，各第一皮带输送机构326可根据实际需要在升降架323的带动下移动，使其输送面高于或低于第一输送段的水平位置。
70.第一输送段的上方设置有相互平行布置的推架340和靠架350，推架340和靠架350同时唯一各第一皮带输送机构326的上方，且推架340和靠架350的长度方向与第一输送段的输送方向相同，同时，升降架323上设置有用于驱动推架340沿第一输送辊321的长度方向水平移动的推料气缸327和用于驱动靠架350上下移动的升降手轮328或升降电机，在本实施例中以升降手轮328为例进行说明。优选的，推架340包括横梁341和多个转动连接在横梁341上且竖直布置的推送辊342，各推送辊342沿横梁341的长度方向依次布置，推料气缸327的活塞杆固定连接在横梁341上；靠架350包括支撑梁351和多个转动连接在支撑梁351上且竖直布置的抵靠辊352，各抵靠辊352沿支撑梁351的长度方向依次布置，支撑梁351的两端分别固定连接有支撑座353，两个支撑座353上设置的结构相同，以其中一个为例，支撑座353上滑动连接有竖直布置的导杆354，导杆354的下端固定连接在升降架323上，上端固定连接有支板355，支板355上转动连接有竖直布置的丝杆356，丝杆356上套设有固定连接在支撑座353上的丝杆螺母(图中未示出)，升降手轮328或升降电机与丝杆326传动连接，具体的传动连接结构可以为常规的结构，例如直接连接或通过联轴器连接等，这样可以通过升降手轮328或升降电机带动丝杆326转动，进而驱动支撑两351上下移动，使用前，通过升降手轮328或升降电机调整支撑两351的高度位置，使得第一皮带输送机构326的输送面上升至极限位置之后，该输送面和支撑两351之间的间距大于一个岩棉条的厚度且小于两个岩棉条的厚度，以保证每一次只会有一个岩棉条被输送出去。由于抵靠辊352和推送辊342都是转动连接的，不易损伤岩棉条。
71.差速输送装置330包括多个与各第一皮带输送机构326交错布置的第二皮带输送机构331以及多个与各第二皮带输送机构331交错布置的第三皮带输送机构332，各第二皮带输送机构331和各第三皮带输送机构332的输送面位于同一平面上，各第二皮带输送机构331都位于各第一皮带输送机构326和各第三皮带输送机构332之间。各第二皮带输送机构331和各第三皮带输送机构332分别相互平行布置，且各第二皮带输送机构331和各第三皮带输送机构332排列所形成的直线都与各第一屁事输送机构326排列所形成的直线平行布置。使用时，第三皮带输送机构332的传输速度大于第二皮带输送机构331的传输速度，具体的速比可以根据实际需要设置，这样岩棉条从第二皮带输送机构331输送到第三皮带输送机构332的过程中，相邻两个岩棉条之间的间隙会被拉开(具体的间隙大小取决于速比)，进
而实现岩棉条的自动分条。
72.转向输送装置360包括多个相互平行且分别转动连接在分料机架310上的第二输送辊361以及用于驱动各第二输送辊361转动的第二输送电机(图中未示出)，其中，第二输送电机和各第二输送辊361之间的具体传动连接结构与常规的辊式输送机中各输送辊和输送电机之间的传动连接结构相同，例如采用链条组件实现传动连接等，此处不再详述。各第二输送辊361呈水平直线依次布置形成第二输送段，第二输送段的输送方向与第三皮带输送机构332的输送方向垂直布置，且第二输送段的输送面与第三皮带输送机构332的输送面平齐或者第二输送段的输送面低于第三皮带输送机构332的输送面，以保证岩棉条能够顺利被输送。
73.分料机架310上设置有多个分别位于相邻两个第二输送辊361之间的定长支架363，各定长支架363上都安装有链条输送机构364，链条输送机构364位常规的机构，可从市场上直接购买获得，其包括主动链轮、从动链轮、绕设在主动链轮和从动链轮之间的链条以及用于驱动主动链轮转动的电机(图中未示出)，与皮带输送机构类似，各链条输送机构364可以分别配置一个电机，也可以共用一个电机。各链条输送机构364都位于各第三皮带输送机构332远离第二皮带输送机构331的一侧，各链条输送机构364和各第三皮带输送机构331相互交错布置，各链条输送机构364相互平行布置且排列所形成的直线与各第三皮带输送机构332排列所形成的直线平行布置。各链条输送机构364的输送面都低于第二输送段的输送面，且各链条输送机构364的链条上都绕设有多个等间距布置的推料块365。各链条输送机构164的输送面最好位于同一水平面上，但也可以不在同一水平面上，只要保证推料块365运动到与第二输送段对应的位置时，其推料块365的上端高于第二输送段即可。
74.优选的，分料机架310在位于各第二输送辊361下方的位置处固定连接有两个分别与第二输送辊361平行布置的连接杆366，连接杆366位于各定长支架363朝向第二输送段的输送方向的一侧。两个连接杆366上滑动连接有相同的多个与第二输送辊361垂直布置的立板367，即多个立板367同时滑动连接在两个连接杆366上，这样可以避免立板367相对于连接杆366转动。各立板367都具有从相邻两个第二输送辊361之间穿出到第二输送段上方的执行部，相邻两个立板367之间都连接有伸缩气缸368，具体的，相邻两个立板367之间的伸缩气缸368，其缸体固定连接在其中一个立板367上，活塞杆固定连接在另一个立板367上，这样可以通过伸缩气缸368的活塞杆动作，控制各立板367相对于连接杆366滑动，进而通过执行部调整岩棉条在第二输送带上的位置，以便后续铺设在彩钢板上。
75.第二输送段上方在位于各立板367和各链条输送机构364之间的位置处设置有压料组件130，压料组件130包括固定连接在分料机架310上的压料支架131、两个分别固定连接在压料支架131上的压料气缸132以及两端分别一对一转动连接在两个压料气缸132的活塞杆上的压料辊133，其中，各压料气缸132的活塞朝下布置，压料辊133水平布置且与第二输送段的输送方向垂直布置。
76.使用时，输送装置200将整堆的岩棉条输送到第一输送段后，升降架323上移，使得各第一皮带输送机构326的输送面随之上移并将位于第一输送段上的岩棉条向上顶起，然后利用推架340的移动将整堆的岩棉条压紧在靠架350，保证其整齐层叠，再利用第一皮带输送机构326将岩棉条从下往上依次输送到第二皮带输送机构331上，接着利用岩棉条从第二皮带输送机构331输送到第三皮带输送机构332的过程中存在的速度差，拉开各岩棉条的
输送间距，以保证岩棉条被输送到链条输送机构364时，同一链条输送机构364上相邻两个推料块365之间仅具有一个岩棉条；在链条输送机构364工作时，第二输送段上的压料组件130的压料辊133下移阻止岩棉条在第二输送段的带动下移动，待各预先设定好的数量的岩棉条在链条输送机构364的带动下全部移动到第二输送带上之后，链条输送机构364停止移动，同时第二输送段上的压料组件130复位，各伸缩气缸368推动各立板367移动到预定位置，以保证各岩棉条都与某两个相邻的立板367所形成的通道对应布置；之后第二输送段带动各岩棉条移动到与立板367对应的位置，此时各伸缩气缸368再次动作，推动各岩棉条按铺设所需的间距排列，排列号的各岩棉条在第二输送段的带动下被输送到岩棉分切交叉装置400。
77.岩棉分切交叉装置400可以采用常规的装置，例如设置两个机械手，其中一个机械手末端安装切割机构，另一个机械手末端安装抓手机构等，本实施例提供了一种生产效率相对骄傲的岩棉分切交叉装置400，该岩棉分切交叉装置400也可以独立使用，即本实施例实质上还提供了一种岩棉分切交叉装置400。
78.本实施例提供的岩棉分切交叉装置400包括分切机架410、设置在分切机架410且呈直线依次布置的接料输送机构420和出料输送机构、位于接料输送机构420和出料输送机构之间的支撑组件440以及位于支撑组件440上方的裁切组件450，其中，接料输送机构420和出料输送机构都为常规的皮带输送机构，可从市场上直接购买获得，且接料输送机构420和出料输送机构呈直线依次布置。
79.支撑组件440包括与接料输送机构420和出料输送机构的输送面位于同一水平面上的第一支撑板441和第二支撑板442，第一支撑板441和第二支撑板442之间形成有直切缝443，直切缝443与接料输送机构420或出料输送机构的输送方向之间形成有锐角，即直切缝443是倾斜布置的，具体的倾斜角度需要根据接料输送机构420的实际输送速度进行设置。裁切组件450包括固定连接在分切机架410上的裁切支架451、水平滑动连接在裁切支架451上的滑座452、用于驱动滑座452滑动的滑移电机453、固定连接在滑座452上且活塞杆竖直朝下布置的进给气缸454、固定连接在进给气缸454的活塞杆上的裁切电机455以及固定连接在裁切电机455的输出轴上的切刀456，滑座452和裁切支架451以及滑移电机453之间的具体连接结构可以为常规的结构，在本实施例中，裁切支架451上固定连接有相互平行布置的滑轨457和齿条458，滑座452通过滑动连接在滑轨457上间接与裁切支架451滑动连接，滑移电机453的壳体固定连接在滑座152上，且滑移电机453的输出轴上固定连接有与齿条458啮合的齿轮(图中未示出)。此外，滑座452的滑移方向与直切缝443的长度方向相同，切刀456与直切缝443位于同一竖直面上，这样裁切时，切刀456可以穿入直切缝443，避免与支撑组件440碰触。使用时，通过进给气缸454驱动带有切刀456的裁切电机455下移，使得切刀插入直切缝443，同时裁切电机455驱动切刀456转动，接着滑移电机453带动滑座452移动，进而使得切刀456在直切缝中移动，实现切割。
80.接料输送机构420的上方设置有压料组件130，该压料组件130的压料支架313固定连接在分切机架410上，压料辊133水平布置且与接料输送机构420的输送方向垂直布置。
81.优选的，在本实施例中，分切机架410在位于接料输送机构420和支撑组件440之间以及支撑组件440和出料输送机构之间的位置处都转动连接有支撑辊460，以更好的支撑岩棉条，一面输送时岩棉条卡在支撑组件440上。
82.使用时，各岩棉条在第二输送段的带动下被输送到接料输送机构420上，此时，如果生产工艺需要各岩棉条交叉排布在彩钢板上，则在岩棉条第一次被输送到接料输送机构420上时，利用压料组件130的压料辊133下移阻止岩棉条在接料输送机构420上继续输送，然后人工将部分岩棉条切短，使得第一次被输送到接料输送机构420上的各岩棉条长短依次交替布置，且各岩棉条朝向接料输送机构420的输送方向的一端平齐布置，另一端则长短间隔布置；接着通过第二输送段将下一批岩棉条送入接料输送机构420上，后面送入的岩棉条中，部分岩棉条会先抵顶在前一批送入接料输送机构420的岩棉条中长度相对较长的岩棉条的端部(即没有被人工切短的岩棉条的端部)，另一部分岩棉条则会在第二输送段的推送下继续移动，直至抵顶在被切短的岩棉条的端部，实现岩棉条的交叉排列；之后，压料组件130复位，使得完成交叉排列的岩棉条在接料输送机构420的带动下经支撑组件440送往出料输送机构，同时利用裁切组件450将交叉排列的岩棉条按预先设定的长度进行操切，需要说明的，在裁切的过程中，岩棉条并不停止输送，即边裁切边输送，裁切时，切刀456从直切缝443相对远离接料输送机构420的一端向另一端方向移动，这样有助于提高生产效率。
83.续棉装置500包括续绵机架510以及安装在续绵机架510上的续绵输送机构520，该续棉装置500也可以独立与彩钢复合板生产线配合使用，因此，本实施例实质上还提供了一种续棉装置。
84.续绵输送机构520位于面板输送装置120正上方且与面板输送装置120位于同一竖直面上，续绵输送机构520的输入端与岩棉分切交叉装置400的出料输送机构的输出端衔接，续绵输送机构520的输出端穿过平台110上的穿孔并靠近面板输送装置120的输送面，两者之间的间隙略大于所要生产的彩钢岩棉复合板的厚度。具体的，续绵输送机构520为皮带输送机构，其包括相互衔接的水平输送段521和倾斜输送段522，其中，倾斜输送段522可以由一台常规的皮带输送机组成，也可以由多台常规的皮带输送机相互衔接组成，倾斜输送段522相对于水平面倾斜布置。需要说明的是，水平输送段521与出料输送机构可以为两个相互独立且相互衔接的机构，也可以直接采用出料输送机构作为水平输送段521，或者采用水平输送段521作为出料输送机构，在本实施例中以采用水平输送段521作为出料输送机构为例进行说明，续绵支架510和分切支架410相互固定连接，且两者的部分零部件(如支板或支杆等)可一体连接(即共用同一零部件)。
85.水平输送段521相对靠近倾斜输送段522的一端以及倾斜输送段522相对靠近水平输送段521的一端都设置有至少一个压料组件130，倾斜输送段522远离水平输送段521的一端也设置有至少一个压料组件130。需要说明的是，在本实施例中，“一端”不仅仅指的是端部，还包括靠近端部的位置。续绵输送机构520中的各压料组件130的压料支架313都固定连接在续绵机架510上，压料辊133水平布置且与续绵输送机构的520输送方向垂直布置。需要说明的是，续绵输送机构520中的各压料组件130的结构虽然与其他位置的压料组件130的结构相同，但使用方式并不相同，续绵输送机构520中的各压料组件130并不阻挡岩棉条的输送，而是为了保证岩棉条紧贴续绵输送机构520的输送面，避免其翘起，具体的，当岩棉条从水平输送段521被输送到倾斜输送段522的过程中，或者从清洗输送段522被输送到面板输送装置120的过程中，利用对应的压料组件130将岩棉条压紧在对应的输送面上，以避免岩棉条翘起。
86.优选的，续绵机架510上转动连接有至少两个分别与续绵输送机构520中的各压料
组件130的压料辊133平行布置且依次排列的无动力输送辊530，各无动力输送辊530依次布置并共同形成一个与倾斜输送段520远离水平输送段510的一端衔接的过渡输送段，同时，续绵机架510在与过渡输送段对应的位置处也设置有压料组件130，这样有助于提高岩棉条从倾斜输送段520被输送到面板输送装置120时的顺畅性，保证岩棉条被平稳的放置在位于面板输送装置120上的彩钢板上，提高输送稳定性和可靠性。
87.优选的，续绵机架510在位于过渡输送段远离续绵输送机构520的一侧还设置有至少一个压料组件130，该压料组件130的压料支架313都固定连接在面板输送装置120的机架上，压料辊133水平布置且与面板输送装置120输送方向垂直布置，使用时利用压料辊133保证岩棉条紧贴面板输送装置120的输送面，进一步提高输送稳定性和可靠性。
88.位于倾斜输送段522远离水平输送段521一侧的各压料组件130依次布置形成压料组合，在压料组合中，相邻的两个压料组件130之间都设置有两个直接或间接固定连接在续绵机架510上且相对布置的导料气缸533，相对布置的两个导料气缸533分别位于倾斜输送段522宽度方向的两侧，各导料气缸533的活塞杆上都固定连接有导料架531，导料架531上转动连接有至少一个导料轮532，这样，可以利用导料气缸533的伸缩动作带动对应的导料轮532移动，进而对岩棉条从续棉装置500输出的位置进行微调，保证岩棉条准确落入位于面板输送装置120上的彩钢板上。
89.此外，倾斜输送段522宽度方向的两侧分别设置有滑动连接在续绵机架510上的限位架523，两个限位架523相向的一侧都转动连接有多个沿倾斜输送段522的输送方向依次布置的限位轮524，续绵机架510上还设置有用于将限位架523与续绵机架510相对固定连接的锁紧件(图中未示出)，在本实施例中，该锁紧件为锁紧螺栓。这样可利用限位轮524对岩棉条进行导向，而通过拧松锁紧螺栓，可以对限位架523的位置进行调整。
90.使用时，岩棉条从出料输送机构被输送到续绵输送机构520，然后经续棉输送机构520输送到位于面板输送装置120上的彩钢板上，实现岩棉条的自动上料。
91.上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变化和应用，这些都属于本发明的保护范围。