一种烤烟房烟架自动升降装置

1.本发明属于烟草生产设备技术领域，具体涉及一种烤烟房烟架自动升降装置。


背景技术：

2.烤烟原产南美洲，现在我国南北各省区广为栽培，主要集中于云南、河南、贵州、山东等省。烤烟是我国经济作物中一项重要的农产品，是卷烟生产的主要原料，也是我国出口的大宗农产品之一。烤烟叶片较大，烤后叶片颜色多为橘黄色或柠檬黄色，色泽较鲜亮，厚薄适中，以中部烟叶质量最佳。其含糖量较高，总氮和蛋白质含量偏低，烟碱含量中等。吸食有典型的烤烟香气，吸味柔和，劲头适中。
3.烤烟工序是将生长成熟的烟叶置于设有热气管道的烤房中，给以适宜的温、湿度条件，使烟叶内成分进行生物化学变化，待烟叶变黄后烘干。烤需检查烤房及设备，检查烤房门窗有无跑风漏气，风机运转是否正常，控制器显示是否正常，准备烘烤用煤、配备烤烟竿。烤烟采用“三段五步式”烘烤工艺，高温高湿变黄，低温低湿定色，高温充分变黄，缓慢升温定色。
4.目前通常采用烟架作为烟叶放置装置，烟架大多多层固定放置于烤烟房，不仅不利于烟叶放取，同时易造成烟叶烘烤不均匀，进而导致烤烟质量参差不齐。
5.因此，本发明提供了一种烤烟房烟架自动升降装置，以至少解决上述部分技术问题。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是：提供一种烤烟房烟架自动升降装置，以至少解决上述部分技术问题。
7.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
8.一种烤烟房烟架自动升降装置，包括设于烤烟房内的第一链轮组，与第一链轮组镜像对称的第二链轮组，与第一链轮组相连接的驱动机构，设于第一链轮组和第二链轮组之间的链杆输送带，以及若干个挂接于链杆输送带上的挂钩；夹装烟叶的烟架挂装于所述挂钩上并随链杆输送带同步运行。
9.进一步地，第一链轮组包括依次分布并形成闭环的第一链轮a、第一链轮b、第一链轮c、第一链轮d、第一链轮e、第一链轮f、第一链轮g、第一链轮h、第一链轮i、第一链轮g、第一链轮k、第一链轮l和第一链轮m。
10.进一步地，驱动机构包括若干个驱动电机，所述第一链轮a、第一链轮b、第一链轮d、第一链轮e、第一链轮g、第一链轮h、第一链轮g和第一链轮l分别连接有一个驱动电机。
11.进一步地，第一链轮a、第一链轮b、第一链轮g、第一链轮h、第一链轮g和第一链轮l顺时针方向转动，第一链轮d和第一链轮e逆时针方向转动。
12.进一步地，第二链轮组包括依次分布并形成闭环的第二链轮a、第二链轮b、第二链轮c、第二链轮d、第二链轮e、第二链轮f、第二链轮g、第二链轮h、第二链轮i、第二链轮g、第
二链轮k、第二链轮l和第二链轮m；
13.第二链轮a、第二链轮b、第二链轮c、第二链轮d、第二链轮e、第二链轮f、第二链轮g、第二链轮h、第二链轮i、第二链轮g、第二链轮k、第二链轮l和第二链轮m均为从动链轮。
14.进一步地，链杆输送带包括两条平行分布且分别啮合于第一链轮组和第二链轮组上的链条、以及若干根活动等距安装于两条链条之间的链杆，链杆上等距开设有若干个挂钩通孔，所述挂钩挂接于挂钩通孔内。
15.进一步地，链条内侧板上设有链杆安装座，链杆安装座上开设有嵌装槽孔，链杆端部活动嵌装于嵌装槽孔内，链杆端部与嵌装槽孔之间为间隙大于零的间隙配合；链杆端部设有限位环，嵌装槽孔内设有与限位环相适配的增容腔。
16.进一步地，相邻链杆之间间距为30-50cm，相邻挂钩通孔之间的间距为15-25cm，链条为闭环链条。
17.进一步地，挂钩通孔呈弧形，挂钩包括与挂钩通孔相适配的上挂钩、用于挂接烟架的下挂钩、以及连接于上挂钩和下挂钩之间的连接杆，连接杆包括相互间可拆卸连接的上连接杆和下连接杆，上连接杆与上挂钩相连接，下连接杆与下挂钩相连接；上连接杆开设有螺纹盲孔，下连接杆设有与螺纹盲孔相适配的螺纹柱，螺纹柱螺纹连接于螺纹盲孔内；上连接杆与上挂钩为一体式结构，下连接杆与下挂钩为一体式结构。
18.进一步地，还包括设于烤烟房外与驱动机构相连接的plc控制柜。
19.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
20.本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，将传统烟架的多层固定转变为适应烟叶烘烤流程的自动升降，不仅利于烟叶的均匀烘烤，还便于烟叶的取放，采用了机械自动化控制，大大降低了人工消耗，提高了烤烟效率和质量。
21.本发明采用了闭合的循环输送结构，夹装于烟架上的烟叶随链轮组上的输送带同步移动，并将链杆输送带各部合理划分为上烟、烤烟和取烟三大区域，烤烟结束后，取烟和上烟可同步进行，相较于传统的固定烟架，大大提高了工作效率、缩短了工作时间。烟架通过挂钩夹装于链杆输送带上，保证烟草运动过程中在重力作用下始终保持垂直，同时又方便操作间工人取放烟夹。
22.本发明采用了机械自动化控制，驱动机构连接有plc控制柜。由于烤烟房存在温度偏高的工作环境，plc控制柜可通过驱动机构调节链杆输送带启停和运行速度，操作工人仅需在烤烟房外实现操控，极大改善了操作工人的工作环境。
附图说明
23.图1为本发明主透视结构图。
24.图2为本发明后透视结构图。
25.图3为本发明链杆输送带结构图。
26.图4为本发明链杆安装座示意图。
27.图5为本发明链杆示意图。
28.图6为本发明链杆装配于链杆安装座内示意图。
29.图7为本发明链杆在挂钩通孔处截面示意图。
30.图8为本发明挂钩挂接有链杆上示意图。
31.图9为本发明挂钩示意图。
32.图10为本发明下连接杆与下挂钩示意图。
33.图11为本发明上连接杆位于挂钩通孔处截面示意图。
34.图12为本发明挂钩挂接烟架示意图。
35.图13为本发明电学设备连接图。
36.其中，附图标记对应的名称为：
37.1-第一链轮组、2-链杆输送带、3-链杆输送带、4-挂钩、5-烟架、6-驱动电机、7-plc控制柜、8-烤烟房、31-链条、32-链杆、35-挂钩通孔、36-链杆安装座、37-嵌装槽孔、38-限位环、39-增容腔、101-第一链轮a、102-第一链轮b、103-第一链轮c、104-第一链轮d、105-第一链轮e、106-第一链轮f、107-第一链轮g、108-第一链轮h、109-第一链轮i、110-第一链轮g、111-第一链轮k、112-第一链轮l、113-第一链轮m、201-第二链轮a、202-第二链轮b、203-第二链轮c、204-第二链轮d、205-第二链轮e、206-第二链轮f、207-第二链轮g、208-第二链轮h、209-第二链轮i、220-第二链轮g、221-第二链轮k、222-第二链轮l、223-第二链轮m、310-内侧板、351-上挂钩、352-下挂钩、353-上连接杆、354-下连接杆、355-螺纹盲孔、356-螺纹柱。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.如图1-13所示，本发明提供的一种烤烟房烟架自动升降装置，结构简单、设计科学合理，使用方便，将传统烟架的多层固定转变为适应烟叶烘烤流程的自动升降，不仅利于烟叶的均匀烘烤，还便于烟叶的取放，采用了机械自动化控制，大大降低了人工消耗，提高了烤烟效率和质量。
42.本发明包括第一链轮组1、第二链轮组2、驱动机构、链杆输送带3和挂钩4，上述各结构均设于烤烟房8内部。其中第一链轮组1和第二链轮组2镜像对称分布，链杆输送带3设于第一链轮组1和第二链轮组2上并与二者相啮合，夹装烟叶的烟架5挂装于挂钩4上随链杆输送带3同步运动。
43.本发明采用了闭合的循环输送结构，夹装于烟架5上的烟叶随链轮组上的输送带同步移动，并将链杆输送带3各部合理划分为上烟、烤烟和取烟三大区域，烤烟结束后，取烟和上烟可同步进行，相较于传统的固定烟架，大大提高了工作效率、缩短了工作时间。
44.第一链轮组1包括形成闭环的第一链轮a101、第一链轮b102、第一链轮c103、第一链轮d104、第一链轮e105、第一链轮f106、第一链轮g107、第一链轮h108、第一链轮i109、第一链轮g110、第一链轮k111、第一链轮l112和第一链轮m113。第二链轮组2包括形成闭环的第二链轮a201、第二链轮b202、第二链轮c203、第二链轮d204、第二链轮e205、第二链轮f206、第二链轮g207、第二链轮h208、第二链轮i209、第二链轮g210、第二链轮k211、第二链轮l212和第二链轮m213。链杆输送带3包括链杆31和设于该链杆31两侧的链条32，两侧链条32分别与第一链轮组1和第二链轮组2的各链轮相啮合。
45.驱动机构包括若干个驱动电机6。第一链轮组1的第一链轮a101、第一链轮b102、第一链轮d104、第一链轮e105、第一链轮g107、第一链轮h108、第一链轮g110和第一链轮l112均分别与一个驱动电机6相连接，通过驱动电机6驱动其同步转动，均为主动链轮，而第一链轮组1的剩余链轮和第二链轮组2的全部链轮均为从动链轮，受到上述主动链轮的驱动从而转动运行，最终实现链杆输送带3的啮合输送。
46.第一链轮组1和第二链轮组2的排列方式可将烤烟输送路径转化为循环的烘烤路径将链杆输送带3合理划分为上烟区(第一链轮a101至第一链轮b102)、烤烟区(第一链轮b102至第一链轮g110)和取烟区(第一链轮g110至第一链轮a101)。烤烟结束后，保持链杆输送带3转动，烟架传输至取烟区，可依次取下已完成烘烤的烟叶，再传输至上烟区可放置下批待烘烤的烟叶，取烟和上烟可同步进行，大大提高了烤烟效率。
47.第一链轮组1和第二链轮组2的排列方式还可将烤烟输送路径转化为垂直与水平相结合的烘烤路径，其回折状可大大增加链杆输送带3的安装长度，提高烟架5的安装量，极大提高了每次烟草的烘烤量，同时流动烘烤还保证了烘烤的均匀。特别的，第一链轮a101、第一链轮b102、第一链轮g107、第一链轮h108、第一链轮g110和第一链轮l112在驱动电机6的驱动下顺时针方向转动，第一链轮d104和第一链轮e105在驱动电机6的驱动下逆时针方向转动，如此实现回折烘烤。
48.输送带通过啮合分别装配至第一链轮组1和第二链轮组2的数个链轮上，再将烟架5通过挂钩4挂接至链杆32上，链条31采用闭环链条，在链轮的驱动下可以在烤烟房8内循环运行，如此即使烤烟房内存在局部温差，也能够保证挂接在输送带上的烟架所经历的烘烤环境相一致，从而保证烤烟质量稳定
49.所述链杆输送带3包括两条平行分布且分别啮合于第一链轮组1和第二链轮组2上的链条31、以及若干根活动等距安装于两条链条31之间的链杆32，链杆32上等距开设有若干个挂钩通孔35，所述挂钩4挂接于挂钩通孔35内。相邻链杆32之间间距为30-50cm。相邻挂钩通孔35之间的间距为15-25cm。链条31为闭环链条。
50.所述输送带包括链条31和链杆32，链条31两端分别啮合连接于第一链轮组1和第二链轮组2的数个链轮上并通过驱动电机驱动运行，链杆32活动安装于两条链条31之间，相邻链杆32之间间距为30-50cm，链杆32上开设挂钩通孔35，相邻挂钩通孔35之间的间距为15-25cm，挂钩4一端挂接于挂钩通孔35内，另一端挂接夹装烟叶的烟架5，输送带整体循环运行，烟架5随同输送带同步运行，如此，即使烤烟房内存在局部温差，也能够保证挂接在输
送带上的烟架所经历的烘烤环境相一致，从而保证烤烟质量稳定，避免烤烟质量参差不齐，挂钩挂接于挂钩通孔内，能有效保证挂钩在随链杆运行时不会脱钩，保证烤烟安全顺利烤制。
51.所述相邻挂钩通孔35之间的间距为15-25cm，如此设置，烟架5间距基本一样，可有效保证烤烟品质均匀稳定，避免因烟架5间距不一产生产生的烤烟品质不均问题。
52.所述链条31内侧板310上设有链杆安装座36，链杆安装座36上开设有嵌装槽孔37，链杆32端部活动嵌装于嵌装槽孔37内，链杆32端部与嵌装槽孔37之间为间隙大于零的间隙配合。链杆32端部设有限位环38，嵌装槽孔37内设有与限位环38相适配的增容腔39。
53.所述链条内侧板310上设有链杆安装座36，链杆安装座36上开设有嵌装槽孔37，链杆32两端分别活动嵌装于两条平行分布链条内侧板310上链杆安装座36的嵌装槽孔37内，链杆32端部与嵌装槽孔37之间为间隙大于零的间隙配合，同时，链杆32端部设限位环38，嵌装槽孔37内设增容腔39，限位环38外径大于链杆32外径。如此设置，当输送带在运行时，由于链杆32在嵌装槽孔37内可自由转动，挂钩4在烟架重力作用下则可一直保持竖直状态，避免烟架出现倾斜发生脱钩事件，同时限位环与增容腔的配合又能避免链杆从链杆安装座内滑脱。保证烤烟安全顺利烘烤。
54.所述挂钩通孔35呈弧形，挂钩4包括与挂钩通孔35相适配的上挂钩351，用于挂接烟架5的下挂钩352，以及连接于上挂钩351和下挂钩352之间的连接杆。连接杆包括相互间可拆卸连接的上连接杆353和下连接杆354，上连接杆353与上挂钩351相连接，上连接杆353与上挂钩351优选为一体式结构，下连接杆354与下挂钩352相连接，下连接杆354与下挂钩352优选为一体式结构。上连接杆353开设有螺纹盲孔355，下连接杆54设有与螺纹盲孔355相适配的螺纹柱356，螺纹柱356螺纹连接于螺纹盲孔355内。
55.挂钩4包括上挂钩351、下挂钩352、以及由上连接杆353和下连接杆354组成的连接杆，上挂钩351与上连接杆353为一体式结构，下挂钩352与下连接杆354为一体式结构，上连接杆353和下连接杆354通过螺纹盲孔355和螺纹柱356之间的螺纹配合可拆卸连接，一方面方便将烟架5挂接至挂钩4上，另一方面，上连接杆353和下连接杆354之间可以调节连接杆的整体长度，以适用于不同规格烟架的烤烟烘烤，能有效扩到适用范围。
56.本发明还包括设于烤烟房8外与驱动机构相连接的plc控制柜7，plc控制柜7与各驱动电机6相连接，具有机械自动化控制功能。由于烤烟房8存在温度偏高的工作环境，由plc控制柜7的触摸液晶屏控制驱动机构的驱动电机6，进而调节链杆输送带3启停和运行速度，操作工人仅需在烤烟房外实现操控，极大改善了操作工人的工作环境。
57.本发明所用驱动电机6和plc控制柜7均为现有已知电气设备，并且均可在市场上直接购买使用，其结构、电路、以及控制原理均为现有已知技术，因此，关于驱动电机6和plc控制柜7的结构、电路、以及控制原理在此不赘述。驱动电机6优选单相交流可调速电机，plc控制柜7优选浙大中控plc控制柜。本发明驱动电机6与主动链轮之间的连接为常规连接关系，其为现有连接技术，故在此不赘述。
58.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或
者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。