一种煤矿开采用煤矿运输链式刮板输送机及其使用方法与流程

1.本发明涉及煤矿开采技术领域，具体涉及一种煤矿开采用煤矿运输链式刮板输送机及其使用方法。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，煤矿开采需要通过矿山机械进行开采，对于开采出来的煤矿需要通过输送机械进行输送，本方案具体涉及一种煤矿开采用煤矿运输链式刮板输送机及其使用方法。
3.传统的煤矿开采用煤矿运输链式刮板输送机使用时，在投料的时候没有将大块的煤矿物料抖散，大块煤矿物料在刮板输送时会出现翻落的情况，容易造成安全隐患和资源浪费，链条在长期使用后表面会粘附煤矿物料，如果不将链条表面粘附的煤矿物料擦掉，链条在传动时会出现卡顿的情况，极大的影响了链条的使用，无法将清洁得到的煤矿物料进行收集，不方便对收集的煤矿物料进行处理再利用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种煤矿开采用煤矿运输链式刮板输送机及其使用方法。
5.一种煤矿开采用煤矿运输链式刮板输送机，包括机架，所述机架的端头位置固定安装有输送架，所述输送架和机架的内侧均固定安装有承托板，所述机架的内侧活动连接有机头滚筒，所述输送架的端头位置活动连接有机尾滚筒，所述机头滚筒和机尾滚筒的外表面均套设有链轮，所述链轮的外表面套设有链条，所述链条的内侧连接有多个刮料板，多个所述刮料板均贴合在承托板的外表面，所述输送架的内侧靠近两侧位置均固定安装有限位挡板，所述机架的外表面靠近底部位置固定安装有推移架，且机架的外表面固定安装有电动机，所述电动机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的端头位置连接有主动锥齿轮，所述机头滚筒的端头位置连接有传动轴，所述传动轴的端头位置连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，且从动锥齿轮与主动锥齿轮的外侧罩设有防护罩，所述机架的内侧靠近顶部位置连接有抖料机构，且机架的内侧靠近中间位置连接有清洁组件，所述机架的内侧靠近底部位置连接有收集机构。
6.可选地，所述抖料机构包括连接座、抖料架、衔接座、转动柱和扭力弹簧，所述连接座固定于机架的顶部靠近内侧的位置，所述抖料架设置在连接座的内侧，所述衔接座固定于抖料架的外表面，所述转动柱的一端插入至衔接座的内部，且转动柱的另一端插入至连接座的内部，所述扭力弹簧套设在转动柱的外表面。
7.可选地，所述抖料架通过衔接座、转动柱和扭力弹簧与连接座活动连接。
8.可选地，所述清洁组件包括清洁座、穿插孔、缓冲柱、清洁头和复位弹簧，所述清洁座固定于机架的内侧，所述穿插孔开设在清洁座的内部，所述缓冲柱贯穿于清洁座的两侧位置，所述清洁头固定于缓冲柱的端头位置，所述复位弹簧套设在缓冲柱的外表面，且复位
弹簧的端头固定于清洁座的内表面。
9.可选地，所述清洁头通过缓冲柱和复位弹簧与清洁座活动连接。
10.可选地，所述收集机构包括导向座、支撑板、收集箱、滑块和滑槽，所述导向座固定于机架的内侧靠近底部的位置，所述支撑板设置在导向座的内侧，所述收集箱固定于支撑板的上表面，所述滑块固定于支撑板的两侧外表面，所述滑槽开设在导向座的内侧。
11.可选地，所述支撑板通过滑块和滑槽与导向座滑动连接。
12.可选地，所述承托板与机架和输送架之间均连接有契合的密封座。
13.可选地，所述链轮的外表面开设有多个衔接槽，衔接槽与链条相适配。
14.一种煤矿开采用煤矿运输链式刮板输送机的使用方法，包括以下步骤：
15.s1：通过推移架将输送机移动至合适的位置，启动电动机，电动机通过驱动轴带动主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合为传动轴转动提供动力，传动轴转动带动机头滚筒转动，链轮随着机头滚筒一起转动，链轮转动通过链条带动刮料板进行刮料；
16.s2：通过加料斗将煤矿物料投放到承托板上，刮料板随着链条一起活动可以实现对煤矿物料进行刮料输送；
17.s3：在煤矿物料落到承托板之前首先与抖料架接触，抖料架通过衔接座、转动柱和扭力弹簧与连接座相对活动，抖料架可以将大块的煤矿物料抖散；
18.s4：链条在传动时会穿过清洁座内部的穿插孔，同时清洁头通过缓冲柱和复位弹簧与清洁座相对活动，清洁头抵紧在链条的表面，实现对链条表面粘附煤矿物料进行清洁；
19.s5：清洁后的煤矿物料落到收集箱内，拉动支撑板，支撑板通过滑块和滑槽与导向座相对滑动，可以将支撑板和收集箱拉出。
20.本发明的有益效果：
21.1、通过设置的抖料机构，在煤矿物料投放到输送机上时，物料首先与抖料架接触，抖料架通过衔接座、转动柱和扭力弹簧与连接座相对活动，抖料架可以将大块的煤矿物料抖散，可以有效的避免大块煤矿物料在刮板输送时出现翻落的情况。
22.2、通过设置清洁机构，链条在传动的时候穿过清洁座内部的穿插孔，清洁头通过缓冲柱和复位弹簧与清洁座相对活动，清洁头抵紧在链条的表面，可以将链条表面粘附煤矿物料擦掉，可以有效的避免链条在传动时出现卡顿的情况。
23.3、通过设置的收集机构，清洁得到的煤矿物料落到收集箱内被收集，将收集箱拉出可以对收集的煤矿物料进行处理再利用，提高了输送机使用的实用性。
附图说明
24.图1为本发明一种煤矿开采用煤矿运输链式刮板输送机的整体结构示意图；
25.图2为本发明一种煤矿开采用煤矿运输链式刮板输送机的机架的结构示意图；
26.图3为本发明一种煤矿开采用煤矿运输链式刮板输送机的传动组件的结构示意图；
27.图4为本发明一种煤矿开采用煤矿运输链式刮板输送机的抖料机构的结构示意图；
28.图5为本发明一种煤矿开采用煤矿运输链式刮板输送机的清洁组件的结构示意
图；
29.图6为本发明一种煤矿开采用煤矿运输链式刮板输送机的收集机构的结构示意图。
30.图中：1、机架；2、输送架；3、承托板；4、机头滚筒；5、机尾滚筒；6、链轮；7、链条；8、刮料板；9、限位挡板；10、推移架；11、电动机；12、驱动轴；13、主动锥齿轮；14、传动轴；15、从动锥齿轮；16、防护罩；17、抖料机构；1701、连接座；1702、抖料架；1703、衔接座；1704、转动柱；1705、扭力弹簧；18、清洁组件；1801、清洁座；1802、穿插孔；1803、缓冲柱；1804、清洁头；1805、复位弹簧；19、收集机构；1901、导向座；1902、支撑板；1903、收集箱；1904、滑块；1905、滑槽。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-6所示，一种煤矿开采用煤矿运输链式刮板输送机，包括机架1，机架1的端头位置固定安装有输送架2，输送架2和机架1的内侧均固定安装有承托板3，机架1的内侧活动连接有机头滚筒4，输送架2的端头位置活动连接有机尾滚筒5，机头滚筒4和机尾滚筒5的外表面均套设有链轮6，链轮6的外表面套设有链条7，链条7的内侧连接有多个刮料板8，多个刮料板8均贴合在承托板3的外表面，输送架2的内侧靠近两侧位置均固定安装有限位挡板9，机架1的外表面靠近底部位置固定安装有推移架10，且机架1的外表面固定安装有电动机11，电动机11的输出端连接有驱动轴12，驱动轴12的端头位置连接有主动锥齿轮13，机头滚筒4的端头位置连接有传动轴14，传动轴14的端头位置连接有从动锥齿轮15，从动锥齿轮15与主动锥齿轮13相互啮合，且从动锥齿轮15与主动锥齿轮13的外侧罩设有防护罩16，机架1的内侧靠近顶部位置连接有抖料机构17，且机架1的内侧靠近中间位置连接有清洁组件18，机架1的内侧靠近底部位置连接有收集机构19。
33.作为本发明的一种技术优化方案，抖料机构17包括连接座1701、抖料架1702、衔接座1703、转动柱1704和扭力弹簧1705，连接座1701固定于机架1的顶部靠近内侧的位置，抖料架1702设置在连接座1701的内侧，衔接座1703固定于抖料架1702的外表面，转动柱1704的一端插入至衔接座1703的内部，且转动柱1704的另一端插入至连接座1701的内部，扭力弹簧1705套设在转动柱1704的外表面，抖料机构17可以将大块的煤矿物料抖散，可以有效的避免大块煤矿物料在刮板输送时出现翻落的情况。
34.作为本发明的一种技术优化方案，抖料架1702通过衔接座1703、转动柱1704和扭力弹簧1705与连接座1701活动连接，抖料架1702抖动可以对煤矿物料进行抖料。
35.作为本发明的一种技术优化方案，清洁组件18包括清洁座1801、穿插孔1802、缓冲柱1803、清洁头1804和复位弹簧1805，清洁座1801固定于机架1的内侧，穿插孔1802开设在清洁座1801的内部，缓冲柱1803贯穿于清洁座1801的两侧位置，清洁头1804固定于缓冲柱1803的端头位置，复位弹簧1805套设在缓冲柱1803的外表面，且复位弹簧1805的端头固定于清洁座1801的内表面，清洁组件18可以将链条7表面粘附煤矿物料擦掉，可以有效的避免
链条7在传动时出现卡顿的情况。
36.作为本发明的一种技术优化方案，清洁头1804通过缓冲柱1803和复位弹簧1805与清洁座1801活动连接，清洁头1804向内侧抵紧可以贴合链条7对其进行擦拭清洁。
37.作为本发明的一种技术优化方案，收集机构19包括导向座1901、支撑板1902、收集箱1903、滑块1904和滑槽1905，导向座1901固定于机架1的内侧靠近底部的位置，支撑板1902设置在导向座1901的内侧，收集箱1903固定于支撑板1902的上表面，滑块1904固定于支撑板1902的两侧外表面，滑槽1905开设在导向座1901的内侧，收集机构19可以将清洁得到的煤矿物料进行收集，将收集箱1903拉出可以对收集的煤矿物料进行处理再利用。
38.作为本发明的一种技术优化方案，支撑板1902通过滑块1904和滑槽1905与导向座1901滑动连接，支撑板1902活动可以将收集箱1903拉出。
39.作为本发明的一种技术优化方案，承托板3与机架1和输送架2之间均连接有契合的密封座，密封座起到密封的作用，可以避免输送的时候出现漏料的情况。
40.作为本发明的一种技术优化方案，链轮6的外表面开设有多个衔接槽，衔接槽与链条7相适配，衔接槽可以方便链条7与链轮6配合。
41.一种煤矿开采用煤矿运输链式刮板输送机的使用方法，包括以下步骤：
42.s1：通过推移架10将输送机移动至合适的位置，启动电动机11，电动机11通过驱动轴12带动主动锥齿轮13与从动锥齿轮15相互啮合，主动锥齿轮13与从动锥齿轮15相互啮合为传动轴14转动提供动力，传动轴14转动带动机头滚筒4转动，链轮6随着机头滚筒4一起转动，链轮6转动通过链条7带动刮料板8进行刮料；
43.s2：通过加料斗将煤矿物料投放到承托板3上，刮料板8随着链条7一起活动可以实现对煤矿物料进行刮料输送；
44.s3：在煤矿物料落到承托板3之前首先与抖料架1702接触，抖料架1702通过衔接座1703、转动柱1704和扭力弹簧1705与连接座1701相对活动，抖料架1702可以将大块的煤矿物料抖散；
45.s4：链条7在传动时会穿过清洁座1801内部的穿插孔1802，同时清洁头1804通过缓冲柱1803和复位弹簧1805与清洁座1801相对活动，清洁头1804抵紧在链条7的表面，实现对链条7表面粘附煤矿物料进行清洁；
46.s5：清洁后的煤矿物料落到收集箱1903内，拉动支撑板1902，支撑板1902通过滑块1904和滑槽1905与导向座1901相对滑动，可以将支撑板1902和收集箱1903拉出。
47.在需要对煤矿物料抖散时，煤矿物料落到承托板3之前首先与抖料架1702接触，抖料架1702通过衔接座1703、转动柱1704和扭力弹簧1705与连接座1701相对活动，抖料架1702可以将大块的煤矿物料抖散，可以有效的避免大块煤矿物料在刮板输送时出现翻落的情况，可以防止出现安全隐患和资源浪费。
48.当链条7在传动时，链条7穿过清洁座1801内部的穿插孔1802，同时清洁头1804通过缓冲柱1803和复位弹簧1805与清洁座1801相对活动，清洁头1804向内侧抵紧贴合在链条7的表面，清洁头1804对链条7表面粘附煤矿物料进行清洁，可以有效的避免链条7在传动时出现卡顿的情况。
49.清洁后的煤矿物料落到收集箱1903内被收集，拉动支撑板1902，支撑板1902通过滑块1904和滑槽1905与导向座1901相对滑动，可以将支撑板1902和收集箱1903拉出，将收
集箱1903拉出可以对收集的煤矿物料进行处理再利用，提高了输送机使用的实用性。
50.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。