一种罐头生产灌装机的制作方法

1.本发明涉及罐头生产技术领域，具体为一种罐头生产灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，罐头的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以罐头灌装机在灌装机中地位凸现，但是目前罐头生产用灌装装置结构复杂。
3.现有的罐头灌装装置在灌装材料时，往往灌装材料的量不够统一，需要人工进行第二次灌装，增加装置灌装材料的时间，还降低装置的工作质量，针对上述情况，在现有的一种罐头生产灌装机基础上进行技术创新，为此我们提出一种罐头生产灌装机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种罐头生产灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐头生产灌装机，包括材料箱、管体和储存箱，所述材料箱的两侧安装有管体，所述管体的外侧安装有阀门，所述管体的下方设有多个注料管，所述材料箱的正下方设有储存箱，所述储存箱的内部安装有固定板，所述固定板的内部安装有多个滑动装置，所述固定板的下方设有转动装置，所述转动装置内部的中间位置安装有放料装置，所述放料装置的两侧设有罐体；
6.所述滑动装置包括储料筒、滑动筒和转动装置，所述固定板的内部设有多个储料筒，所述储料筒的外侧安装有滑动筒，所述滑动筒之间与连接板相连接，所述固定板的中间位置安装有固定柱，所述固定柱的外部安装有滑动柱，所述滑动柱的外壁与连接板相连接，所述滑动柱的上方安装有转动装置。
7.优选的，所述材料箱与管体之间为固定连接，所述储存箱与固定板之间为相互垂直连接，所述固定板与滑动装置之间为相互垂直设置。
8.优选的，所述储料筒与滑动筒之间为滑动连接，所述滑动筒的外壁与连接板之间为固定连接，所述固定柱与固定板之间为固定连接。
9.优选的，所述固定柱与滑动柱之间为滑动连接，所述滑动柱的外壁与连接板之间为固定连接，所述滑动柱的上方与转动装置之间为固定连接。
10.优选的，所述放料装置包括第二电机、第二转动块和圆盘，所述转动装置内部的中间位置安装有第二电机，所述第二电机的上方安装有第二转动块，所述第二转动块的上方安装有圆盘，所述出料孔的内部设有多个出料孔，所述出料孔与储料筒之间为为相对应连接。
11.优选的，所述圆盘通过第二转动块与第二电机构成转动结构，所述圆盘的外侧与储存箱的内壁之间为滑动连接。
12.优选的，所述圆盘的上方与固定板的下方之间为紧密贴合连接，所述罐体的上方与出料孔之间为相对应设置。
13.优选的，所述转动装置包括第一电机、第一转动块和转动板，所述滑动柱的上方安装有第一电机，所述第一电机的上方安装有第一转动块，所述第一转动块的上方安装有转动板。
14.优选的，所述转动板通过第一转动块与第一电机构成转动连接。
15.优选的，所述滑动筒的为圆筒设置，所述转动板的下方与滑动筒的上方之间为紧密贴合连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.通过设置储料筒、滑动筒和转动装置，启动固定柱上方的滑动柱进行滑动，滑动柱带动连接板进行滑动，连接板带动滑动筒进行滑动，便于装置调整储料筒灌装材料的量，使装置灌装罐体内部材料的量更加精准，而且适用于不同大小的罐体，增加装置的适用性，还提高装置的工作质量；
18.然后启动转动装置将滑动筒内部多余的材料的推到储存箱的内部，防止材料的浪费，还使滑动筒内部材料的量更加标准统一。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本发明正视剖面结构示意图；
21.图2为本发明使用滑动装置的正视剖面结构示意图；
22.图3为本发明放料装置的俯视结构示意图；
23.图4为本发明滑动装置的俯视结构示意图。
24.图中：1、材料箱；2、管体；3、阀门；4、注料管；5、储存箱；6、固定板；7、滑动装置；8、转动装置；9、放料装置；10、罐体；701、储料筒；702、滑动筒；703、连接板；704、滑动柱；705、固定柱；801、第一电机；802、第一转动块；803、转动板；901、第二电机；902、第二转动块；903、圆盘；904、出料孔。
具体实施方式
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-4，本发明提供一种罐头生产灌装机技术方案：一种罐头生产灌装机，包括材料箱1、管体2和储存箱5，材料箱1的两侧安装有管体2，管体2的外侧安装有阀门3，管体2的下方设有多个注料管4，材料箱1的正下方设有储存箱5，储存箱5的内部安装有固定板6，固定板6的内部安装有多个滑动装置7，固定板6的下方设有转动装置8，转动装置8内部的中间位置安装有放料装置9，放料装置9的两侧设有罐体10；
29.滑动装置7包括储料筒701、滑动筒702和转动装置8，固定板6的内部设有多个储料筒701，储料筒701的外侧安装有滑动筒702，滑动筒702之间与连接板703相连接，固定板6的中间位置安装有固定柱705，固定柱705的外部安装有滑动柱704，滑动柱704的外壁与连接板703相连接，滑动柱704的上方安装有转动装置8。
30.使用时，使用者根据灌装材料的多少，启动固定柱705上方的滑动柱704进行滑动，滑动柱704带动连接板703进行滑动，连接板703带动滑动筒702进行滑动，便于装置调整储料筒701灌装材料的量，使装置灌装罐体10内部材料的量更加精准，而且适用于不同大小的罐体10，增加装置的适用性，还提高装置的工作质量，然后启动转动装置8将滑动筒702内部多余的材料的推到储存箱5的内部，防止材料的浪费，还使滑动筒702内部材料的量更加标准统一。
31.材料箱1与管体2之间为固定连接，储存箱5与固定板6之间为相互垂直连接，固定板6与滑动装置7之间为相互垂直设置。
32.储料筒701与滑动筒702之间为滑动连接，滑动筒702的外壁与连接板703之间为固定连接，固定柱705与固定板6之间为固定连接。
33.固定柱705与滑动柱704之间为滑动连接，滑动柱704的外壁与连接板703之间为固定连接，滑动柱704的上方与转动装置8之间为固定连接。
34.放料装置9包括第二电机901、第二转动块902和圆盘903，转动装置8内部的中间位置安装有第二电机901，第二电机901的上方安装有第二转动块902，第二转动块902的上方安装有圆盘903，出料孔904的内部设有多个出料孔904，出料孔904与储料筒701之间为为相对应连接。
35.圆盘903通过第二转动块902与第二电机901构成转动结构，圆盘903的外侧与储存箱5的内壁之间为滑动连接。
36.圆盘903的上方与固定板6的下方之间为紧密贴合连接，罐体10的上方与出料孔904之间为相对应设置。
37.启动第二电机901带动第二转动块902进行转动，第二转动块902带动圆盘903进行转动，通过圆盘903使出料孔904与滑动装置7相对应，将储料筒701内部的材料贯穿出料孔904到罐体10的内部进行灌装，节省装置灌装材料的工作时间，提高装置的工作效率。
38.转动装置8包括第一电机801、第一转动块802和转动板803，滑动柱704的上方安装有第一电机801，第一电机801的上方安装有第一转动块802，第一转动块802的上方安装有转动板803。
39.转动板803通过第一转动块802与第一电机801构成转动连接。
40.滑动筒702的为圆筒设置，转动板803的下方与滑动筒702的上方之间为紧密贴合连接。
41.启动第一电机801带动第一转动块802进行转动，第一转动块802带动转动板803进行转动，便于转动板803将滑动筒702内部多余的材料推到储存箱5的内部，使滑动筒702内部材料的量更加标准统一。
42.工作原理：
43.首先打开阀门3将材料箱1内部的材料贯穿管体2和注料管4，使材料注入储料筒701的内部，再启动转动装置8将储料筒701内部多余的材料推到储存箱5的内部，同时将罐体10移动到滑动装置7下方相对应的位置，再启动放料装置9可将储料筒701内部的材料灌装在罐体10的内部。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。