一种包缝机试缝省力装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及包缝机实试缝技术领域，尤其涉及一种包缝机试缝省力装置及其使用方法。


背景技术：

2.经检索现有技术公开了一种包缝机试缝省力装置(cn202220344883.8)，包括：可移动支撑桌、包缝机托起气缸组件和滑轨组件，包缝机托起气缸组件固定安装在可移动支撑桌的桌板下侧，包缝机托起气缸组件输出端穿过桌板抵在包缝机本体支撑腿下侧，滑轨组件设置在桌板上侧，包缝机本体可沿着滑轨组件滑出可移动支撑桌，本发明解决了工作人员需要手动或利用天车将包缝机抬至可移动支撑桌的试缝区域，大大节省了搬运时间，提高了试缝效率，便于生产和使用；
3.现有技术通过人工将包缝机搬运至承重板所在高度，再通过拉动承重板上可滑动的板平移至承重板侧方，将包缝机放置在滑动板上再推动滑动板复位，减少人工搬运包缝机水平方向距离的方式达到省力的目的，但是，对于垂直高度，仍旧需要使用人工将包缝机搬运至指定高度，在此过程中依旧需要很大的力气，对于省力还有可优化的空间。
4.为此，我们提出一种包缝机试缝省力装置及其使用方法。


技术实现要素：

5.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种包缝机试缝省力装置及其使用方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种包缝机试缝省力装置及其使用方法，包括承重板、工字杆和万向轮，所述万向轮与工字杆活动连接，承重板设置在工字杆的上方，所述工字杆通过升降组件与承重板活动连接，所述升降组件包括驱动电机、丝杠杆、限位杆、连接板和调节板，所述驱动电机与工字杆固定连接，丝杠杆与驱动电机的输出轴固定连接，连接板与承重板固定连接，丝杠杆与连接板螺纹连接，限位杆与工字杆固定连接且限位杆与连接板滑动连接，调节板与承重板滑动连接，调节板和承重板之间设置定位组件用于固定调节板的位置。
7.作为上述方案的进一步限定，所述定位组件包括调试孔洞、安装孔、随动轴、内侧滑槽和隐藏槽，所述调节板的顶面开设调试孔洞和安装孔，承重板的顶面开设相同的调试孔洞，随动轴与调节板固定连接，承重板的顶面开设隐藏槽，承重板的内侧壁开设内侧滑槽，所述随动轴与内侧滑槽滑动连接。
8.作为上述方案的进一步限定，所述驱动电机的壳体与工字杆的底面固定连接，丝杠杆贯穿工字杆与驱动电机连接，连接板为矩形板且连接板与承重板顶面固定连接，连接板的顶面开设一个内丝螺纹孔和两个圆孔，所述丝杠杆与连接板的内丝螺纹孔螺纹连接，两个圆孔内均滑动连接相同的限位杆，两个限位杆的下端面与工字杆顶面固定连接，两个限位杆与丝杠杆为对称轴对称设置。
9.作为上述方案的进一步限定，所述调节板的纵向截面呈梯形，隐藏槽与调节板适配，隐藏槽和承重板共同组成一块顶面平整的矩形板，所述随动轴为金属圆杆且随动轴与调节板的侧壁面固定连接，内侧滑槽为矩形槽且内侧滑槽与随动轴适配，内侧滑槽平行于调节板底面设置。
10.作为上述方案的进一步限定，所述定位组件还包括第一滑动杆、第二滑动杆、定位槽和卡爪槽，所述承重板和调节板的顶面共同开设定位槽，所述第一滑动杆与定位槽滑动连接，第二滑动杆与第一滑动杆滑动连接，调节板的顶面开设开设与定位槽连通的卡爪槽，第二滑动杆可滑动进入卡爪槽内。
11.作为上述方案的进一步限定，所述定位槽为半圆环形槽，第一滑动杆为弧形杆且第一滑动杆与定位槽的半径相等，第一滑动杆与定位槽同心，第一滑动杆的长度大于定位槽长度的一半，第一滑动杆完全滑动至承重板顶面的定位槽内时，第一滑动杆的端面与承重板的内侧壁面齐平，第二滑动杆为月牙形板，卡爪槽与第二滑动杆适配，当第一滑动杆滑动至调节板顶面的定位槽端部时，第二滑动杆正对卡爪槽。
12.作为上述方案的进一步限定，所述定位组件还包括竖直滑槽、顶杆、伸缩簧、抱瓦和滚珠，所述调节板的底面开设竖直滑槽，所述顶杆与竖直滑槽滑动连接，伸缩簧与顶杆固定连接，滚珠通过抱瓦与调试孔洞活动连接且滚珠可在承重板内底面滚动。
13.作为上述方案的进一步限定，所述顶杆为圆柱体，竖直滑槽为圆形槽且竖直滑槽直径与顶杆相等，抱瓦为半个空心球体，滚珠为金属球，滚珠与抱瓦适配且滚珠与抱瓦内壁面转动连接，伸缩簧的一端与顶杆顶面固定连接且伸缩簧的另一端与调节板内顶面固定连接。
14.有益效果
15.本发明提供了一种包缝机试缝省力装置及其使用方法。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种包缝机试缝省力装置及其使用方法，通过将包缝机放置在承重板顶面时，通过控制驱动电机工作带动丝杠杆旋转，丝杠杆推动连接板和承重板靠近工字杆，各个限位杆相对连接板滑动，使得承重板保持竖直方向位移并靠近工字杆降低承重板的高度，当承重板下降至最低点时，通过拉动调节板滑动，利用调节板充当铲子插入包缝机的底部缝隙将包缝机托起，再拉动调节板复位，控制驱动电机反转以上述相同方式使得承重板高度提升，实现包缝机与调节板以及工字杆的放置和安装，相对现有技术，平移承重板的方式减少人工搬运包缝机水平距离的方式省力，本方案在减少水平搬运距离的基础上，还能能够减少搬运高度，省力效果更优。
17.(2)、该一种包缝机试缝省力装置及其使用方法，通过拉动调节板带动随动轴在内侧滑槽内滑动，调节板在隐藏槽内位移，通过倾斜向下运动的调节板充当铲子将包缝机托起，调节板运动至包缝机下方，通过螺丝与安装孔螺纹连接，实现在地面上将包缝机与调节板初步固定，在承重板竖直位移和调节板水平位移过程中，减少包缝机晃动摔落的风险，对于包缝机的安装效果更好，更有利于将包缝机直接从地面上转移至调节板上，进一步减少人工搬运包缝机的距离，达到省力目的。
18.(3)、该一种包缝机试缝省力装置及其使用方法，当调节板在隐藏槽内位移复位后，通过推动第一滑动杆进入调节板顶面的定位槽内，在推动第二滑动杆相对第一滑动杆滑动并进入卡爪槽内，通过第二滑动杆固定第一滑动杆在定位槽内的位置，弧形的第二滑
动杆将承重板和调节板卡紧，限制调节板相对承重板位移，实现对调节板位置的锁定，避免在对包缝机调试时调节板位移，保证包缝机调试精度，提高调节板位置的稳固效果。
19.(4)、该一种包缝机试缝省力装置及其使用方法，内侧滑槽的长度小于隐藏槽的长度，通过随动轴在内侧滑槽内滑动，确保调节板不会与承重板脱离，在保证便于将调节板与包缝机安装的基础上，降低调节板与承重板脱离造成包缝机摔落的风险。
20.(5)、该一种包缝机试缝省力装置及其使用方法，通过在调节板相对承重板位移过程中，伸缩簧弹力推动顶杆在竖直滑槽内滑动，顶杆推动抱瓦和滚珠靠近承重板内底面，通过滚珠的球面与承重板内底面滚动，减少调节板滑动过程中的摩擦力，进一步提高在包缝机与调节板安装后，调节板移动的省力程度。
21.(6)、该一种包缝机试缝省力装置及其使用方法，通过伸缩簧推动调试孔洞在竖直滑槽内滑动，确保调节板在平移过程中，滚珠能够始终与承重板内底面接触滚动，提高调节板水平位移过程中省力的稳定性。
附图说明
22.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
23.图1为本发明立体图；
24.图2为发明承重板降低高度示意图；
25.图3为发明调节板与承重板分离示意图；
26.图4为发明图1中a的放大图；
27.图5为本发明调节板横向剖面图。
28.图例说明：
29.10、承重板；11、工字杆；12、万向轮；20、驱动电机；21、丝杠杆；22、限位杆；23、连接板；30、调节板；31、调试孔洞；32、安装孔；33、随动轴；34、内侧滑槽；35、隐藏槽；40、第一滑动杆；41、第二滑动杆；42、定位槽；43、卡爪槽；50、竖直滑槽；51、顶杆；52、伸缩簧；53、抱瓦；54、滚珠。
具体实施方式
30.实施例一，一种包缝机试缝省力装置及其使用方法，如图1-图2所示，包括承重板10、工字杆11和万向轮12，万向轮12与工字杆11活动连接，承重板10设置在工字杆11的上方，工字杆11通过升降组件与承重板10活动连接，升降组件包括驱动电机20、丝杠杆21、限位杆22、连接板23和调节板30，驱动电机20与工字杆11固定连接，丝杠杆21与驱动电机20的输出轴固定连接，连接板23与承重板10固定连接，丝杠杆21与连接板23螺纹连接，限位杆22与工字杆11固定连接且限位杆22与连接板23滑动连接，调节板30与承重板10滑动连接，调节板30和承重板10之间设置定位组件用于固定调节板30的位置，驱动电机20的壳体与工字杆11的底面固定连接，丝杠杆21贯穿工字杆11与驱动电机20连接，连接板23为矩形板且连接板23与承重板10顶面固定连接，连接板23的顶面开设一个内丝螺纹孔和两个圆孔，丝杠杆21与连接板23的内丝螺纹孔螺纹连接，两个圆孔内均滑动连接相同的限位杆22，两个限
位杆22的下端面与工字杆11顶面固定连接，两个限位杆22与丝杠杆21为对称轴对称设置，通过将包缝机放置在承重板10顶面时，通过控制驱动电机20工作带动丝杠杆21旋转，丝杠杆21推动连接板23和承重板10靠近工字杆11，各个限位杆22相对连接板23滑动，使得承重板10保持竖直方向位移并靠近工字杆11降低承重板10的高度，当承重板10下降至最低点时，通过拉动调节板30滑动，利用调节板30充当铲子插入包缝机的底部缝隙将包缝机托起，再拉动调节板30复位，控制驱动电机20反转以上述相同方式使得承重板10高度提升，实现包缝机与调节板30以及工字杆11的放置和安装，相对现有技术，平移承重板10的方式减少人工搬运包缝机水平距离的方式省力，本方案在减少水平搬运距离的基础上，还能能够减少搬运高度，省力效果更优。
31.实施例二，一种包缝机试缝省力装置及其使用方法，如图2-图3所示，定位组件包括调试孔洞31、安装孔32、随动轴33、内侧滑槽34和隐藏槽35，调节板30的顶面开设调试孔洞31和安装孔32，承重板10的顶面开设相同的调试孔洞31，随动轴33与调节板30固定连接，承重板10的顶面开设隐藏槽35，承重板10的内侧壁开设内侧滑槽34，随动轴33与内侧滑槽34滑动连接，调节板30的纵向截面呈梯形，隐藏槽35与调节板30适配，隐藏槽35和承重板10共同组成一块顶面平整的矩形板，随动轴33为金属圆杆且随动轴33与调节板30的侧壁面固定连接，内侧滑槽34为矩形槽且内侧滑槽34与随动轴33适配，内侧滑槽34平行于调节板30底面设置，在实施例一效果基础上，通过拉动调节板30带动随动轴33在内侧滑槽34内滑动，调节板30在隐藏槽35内位移，通过倾斜向下运动的调节板30充当铲子将包缝机托起，调节板30运动至包缝机下方，通过螺丝与安装孔32螺纹连接，实现在地面上将包缝机与调节板30初步固定，在承重板10竖直位移和调节板30水平位移过程中，减少包缝机晃动摔落的风险，对于包缝机的安装效果更好，更有利于将包缝机直接从地面上转移至调节板30上，进一步减少人工搬运包缝机的距离，达到省力目的。
32.实施例三，一种包缝机试缝省力装置及其使用方法，如图3-图4所示，定位组件还包括第一滑动杆40、第二滑动杆41、定位槽42和卡爪槽43，承重板10和调节板30的顶面共同开设定位槽42，第一滑动杆40与定位槽42滑动连接，第二滑动杆41与第一滑动杆40滑动连接，调节板30的顶面开设开设与定位槽42连通的卡爪槽43，第二滑动杆41可滑动进入卡爪槽43内，定位槽42为半圆环形槽，第一滑动杆40为弧形杆且第一滑动杆40与定位槽42的半径相等，第一滑动杆40与定位槽42同心，第一滑动杆40的长度大于定位槽42长度的一半，第一滑动杆40完全滑动至承重板10顶面的定位槽42内时，第一滑动杆40的端面与承重板10的内侧壁面齐平，第二滑动杆41为月牙形板，卡爪槽43与第二滑动杆41适配，当第一滑动杆40滑动至调节板30顶面的定位槽42端部时，第二滑动杆41正对卡爪槽43，当调节板30在隐藏槽35内位移复位后，通过推动第一滑动杆40进入调节板30顶面的定位槽42内，在推动第二滑动杆41相对第一滑动杆40滑动并进入卡爪槽43内，通过第二滑动杆41固定第一滑动杆40在定位槽42内的位置，弧形的第二滑动杆41将承重板10和调节板30卡紧，限制调节板30相对承重板10位移，实现对调节板30位置的锁定，避免在对包缝机调试时调节板30位移，保证包缝机调试精度，提高调节板30位置的稳固效果。
33.内侧滑槽34的长度小于隐藏槽35的长度，通过随动轴33在内侧滑槽34内滑动，确保调节板30不会与承重板10脱离，在保证便于将调节板30与包缝机安装的基础上，降低调节板30与承重板10脱离造成包缝机摔落的风险。
34.实施例四，一种包缝机试缝省力装置及其使用方法，如图3和图5所示，定位组件还包括竖直滑槽50、顶杆51、伸缩簧52、抱瓦53和滚珠54，调节板30的底面开设竖直滑槽50，顶杆51与竖直滑槽50滑动连接，伸缩簧52与顶杆51固定连接，滚珠54通过抱瓦53与调试孔洞31活动连接且滚珠54可在承重板10内底面滚动，顶杆51为圆柱体，竖直滑槽50为圆形槽且竖直滑槽50直径与顶杆51相等，抱瓦53为半个空心球体，滚珠54为金属球，滚珠54与抱瓦53适配且滚珠54与抱瓦53内壁面转动连接，伸缩簧52的一端与顶杆51顶面固定连接且伸缩簧52的另一端与调节板30内顶面固定连接，通过在调节板30相对承重板10位移过程中，伸缩簧52弹力推动顶杆51在竖直滑槽50内滑动，顶杆51推动抱瓦53和滚珠54靠近承重板10内底面，通过滚珠54的球面与承重板10内底面滚动，减少调节板30滑动过程中的摩擦力，进一步提高在包缝机与调节板30安装后，调节板30移动的省力程度。
35.通过伸缩簧52推动调试孔洞31在竖直滑槽50内滑动，确保调节板30在平移过程中，滚珠54能够始终与承重板10内底面接触滚动，提高调节板30水平位移过程中省力的稳定性。
36.本发明的工作原理：
37.第一步：控制驱动电机20工作带动丝杠杆21旋转，丝杠杆21推动连接板23和承重板10靠近工字杆11，各个限位杆22相对连接板23滑动；
38.第二步：拉动调节板30带动随动轴33在内侧滑槽34内滑动，伸缩簧52弹力推动顶杆51在竖直滑槽50内滑动，顶杆51推动抱瓦53和滚珠54靠近承重板10内底面，通过滚珠54的球面与承重板10内底面滚动；
39.第三步：推动调节板30运动至包缝机下方将包缝机托起，利用螺丝与安装孔32螺纹连接将包缝机初步固定；
40.第四步：调节板30在隐藏槽35内位移复位后，通过推动第一滑动杆40进入调节板30顶面的定位槽42内，在推动第二滑动杆41相对第一滑动杆40滑动并进入卡爪槽43内；
41.第五步：控制驱动电机20反转以上述相同方式使得承重板10高度提升，对举升后的承重板10顶面的包缝机进行调试。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。