一种吊具的制作方法

1.本发明涉及建筑施工运输技术领域，特别是一种吊具。


背景技术：

2.在如今的建筑领域中，大多的建筑物采用玻璃幕墙的方式装饰建筑物的墙体，在建筑玻璃幕墙建筑的施工现场主要是通过吊车、起重机、塔吊等等的起吊装置将玻璃幕墙送至目的地，传统上运输是将玻璃幕墙用绳子固定后使用起吊机上的挂钩直接水平吊起或者是将玻璃通过吸盘组件装置固定住后由吊起装置竖直方向吊起运输至目的地安装，这时工人就需将高空操作平台上先将玻璃幕墙取下后再合力将玻璃幕墙摆放至合适的位置后才能安装，但是在面对玻璃幕墙建筑的凹面结构的时候难以进行安装。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种吊具，能够轻松应对玻璃幕墙建筑的凹面结构的安装。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吊具，其特征在于：包括套管、配重件、玻璃固定件、限位管、钢丝，所述配重件固定连接在所述套管的左侧表面上，所述玻璃固定件设置在所述套管的右侧表面，所述玻璃固定件远离所述套管的一端设置有吸盘组件，所述配重件远离所述套管的一端固定设置有配重块，所述限位管固定设置套管的上端，所述套管远离所述限位管一端设置有一通孔，所述钢丝设置在所述限位管内，所述钢丝的一端通过所述通孔固定设置在套管的外表面。
5.进一步的，所述玻璃固定件包括固定杆、调节吸盘组件角度的活动杆，所述固定杆和所述活动杆之间活动铰接设置，所述固定杆远离活动杆的一端设置在套管右侧表面，所述活动杆远离所述固定杆的一端连接设置有吸盘组件，所述吸盘组件设置有多个能够吸附玻璃幕墙的真空玻璃吸盘。
6.进一步的，所述玻璃固定件与所述配重件在所述套管两侧呈水平一字形设置，所述套管为倒t字形。
7.进一步的，所述玻璃固定件和所述配重件在所述套管两侧呈z字形设置，所述为套管l字形。
8.进一步的，所述的玻璃固定件包括可伸缩的固定杆、活动杆、控制固定杆伸缩的控制装置，所述固定杆设置在所述套管的右侧表面，所述固定杆与所述套管的连接方式为铰接或固定连接，所述活动杆与所述固定杆远离所述套管的一端铰接设置，所述活动杆远离所述固定杆的一端连接设置有吸盘组件，所述吸盘组件设置有多个能够吸附玻璃幕墙的真空玻璃吸盘。
9.进一步的，所述的控制装置为第一油缸或为伸缩组件，所述伸缩组件包括固定部、伸缩部、控制伸缩部伸缩的第二油缸，所述固定部固定设置在固定杆上，所述伸缩部的端部与固定杆的活动杆的端部固定连接，所述通孔可以设置在所述配重件与所述玻璃固定件之
间的所述套管上的任意位置。
10.进一步的，还包括玻璃角度调节装置，所述玻璃角度调节装置包括伸缩杆、控制伸缩杆伸缩的第三油缸，所述固定杆与所述伸缩杆的一端铰接设置，所述伸缩杆远离所述固定杆的一端与所述活动杆远离所述固定杆的一端铰接设置。
11.进一步的，所述钢丝远离套管的一端设置有能够调节所述配重件和所述玻璃固定件固定朝向的防旋转控制器，所述配重块的重量为800kg，所述配重块通过18mm的钢板焊接在配重件上，所述钢丝为两条抗空转涂油全钢芯组成。
12.进一步的，所述防旋转控制器包括陀螺仪、霍尔开关、控制防旋转控制器运行的电机，所述防旋转控制器的顶端设置有绳套。
13.进一步的，所述真空玻璃吸盘为电机控制的真空玻璃吸盘，所述吸盘组件设置有6个所述真空玻璃吸盘，所述真空玻璃吸盘的吸盘为300mm的硅胶吸盘。
14.本发明的有益效果：本发明的吊具是通过在套管的两侧分别设置固定有配重块的配重件和固定玻璃的玻璃固定件，套管的顶端固定设置限位管，将钢丝伸入限位管内从套管上通孔伸出并固定在套管的外侧表面上，本发明的吊具就能够轻松安装玻璃幕墙的凹面结构，通过配重块平衡玻璃幕墙的重量，吊起钢丝的另一端，由于限位管的限位作用，即使是卸下玻璃幕墙本发明也几乎不会发生倾斜，操作简单，具有一定的安全性，再将玻璃固定件的端部设置为可以活动的部分，通过与伸缩杆配合就能够调节玻璃幕墙的角度，使得可以应对有角度需求的玻璃幕墙建筑。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明中的另一实施例的结构示意图；
17.图3本发明中的玻璃固定件的另一实施例的结构示意图。
18.图4本发明中的控制装置的另一实施例的结构示意图。
19.其中：1、套管，2、配重块，3、配重件，4、限位管，5、钢丝，6、吸盘组件，7、通孔，8、固定杆，9、活动杆，10、真空玻璃吸盘，11、伸缩杆，12、固定部，13、伸缩部，14、第一油缸，15、第二油缸，16、第三油缸，17、防旋转控制器，18、绳套。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明做进一步说明为了更好的理解，本发明的方位是根据附图所示方位所示描述，不能理解为对本技术的限制；以下术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.请参阅图1至图4，本发明提供了一实施例：一种吊具，其特征在于：包括套管1、配重件3、玻璃固定件、限位管4、钢丝5，所述配重件3固定连接在所述套管1的左侧表面上，所述玻璃固定件设置在所述套管1的右侧表面，所述玻璃固定件远离所述套管1的一端设置有吸盘组件6，所述配重件3远离所述套管1的一端固定设置有配重块2，所述限位管4固定设置套管1的上端，所述套管1远离所述限位管4一端设置有一通孔7，所述钢丝5设置在所述限位管4内，所述钢丝5的一端通过所述通孔7固定设置在套管1的外表面。通过套管1将配重件3、玻璃固定件、限位管4之间相连接，同时端点之间形成了一个三角形结构，本发明的吊具的
重心只会在该三角形内偏移，其中将钢丝5通过限位管4内从套管1上的通孔7伸出并固定在套管1上，钢丝5的另一端则是悬挂在起吊装置上，本发明主要是高硬度和韧性的钢丝5受力，由于钢丝5在限位管4内对本发明吊具的重心偏移进行限位，使得即使卸下固定在玻璃固定件上的玻璃幕墙，该吊具也几乎不会发生倾斜，具有一定的安全保障。同时钢丝5的一端固定在套管1的外侧更方便检修人员能够对该钢丝5绳检查磨损情况以及便于更换，在该吊具的尺寸上可以根据需求调节设置，例如可以根据需要来将提杆的设置为3米长，配重件3为1.5米长，玻璃固定件的长度为3.5米长的配置。
22.请继续参阅图1至图4所示，本发明一实施例中，所述玻璃固定件包括固定杆8、调节吸盘组件6角度的活动杆9，所述固定杆8和所述活动杆9之间活动铰接设置，所述固定杆8远离活动杆9的一端设置在套管1右侧表面，所述活动杆9远离所述固定杆8的一端连接设置有吸盘组件6，所述吸盘组件6设置有多个能够吸附玻璃幕墙的真空玻璃吸盘10。通过活动杆9和固定杆8之间进行铰接，就能够实现吸盘组件6上玻璃幕墙的角度的调节，可以使得不用卸下玻璃幕墙就能够进行安装。
23.请继续参阅图1所示，本发明一实施例中，所述玻璃固定件与所述配重件3在所述套管1两侧呈水平一字形设置，所述套管1为倒t字形。玻璃固定件和配重件3在套管1的水平位置的两侧，限位管4设固定在套管1的上端，玻璃固定件、配重件3、套管1、限位管4之间的整体的形状也是呈现倒t字形。
24.请继续参阅图2至图4所示，本发明一实施例中，所述玻璃固定件和所述配重件3在所述套管1两侧呈z字形设置，所述为套管1l字形。玻璃固定件在配重件3的上方，与套管1整体呈现z字形，套管1的上端连接设置限位管4。
25.请继续参阅图2至图3所示，本发明一实施例中，所述的玻璃固定件包括可伸缩的固定杆8、活动杆9、控制固定杆8伸缩的控制装置，所述固定杆8设置在所述套管1的右侧表面，所述固定杆8与所述套管1的连接方式为铰接或固定连接，所述活动杆9与所述固定杆8远离所述套管1的一端铰接设置，所述活动杆9远离所述固定杆8的一端连接设置有吸盘组件6，所述吸盘组件6设置有多个能够吸附玻璃幕墙的真空玻璃吸盘10。玻璃固定件设置为可以伸缩活动的固定杆8，就能根据需求来调节玻璃固定件的长度，固定杆8的伸缩调节不仅可以通过外置的液压油缸来进行调节，还可以通过比较传统的螺栓限位来进行一定的固定杆8长度等等的方式进行调节。固定杆8与套管1的连接方式可以为铰接也可以设置为固定连接，固定连接如图2所示，当铰接时，还可以在套管1上和固定杆8表面铰接由油缸或者是电机控制的活动杆9，就能够控制玻璃固定件的方向，如图3所示。
26.请继续参阅图1至图4所示，本发明一实施例中，所述的控制装置为第一油缸14或为伸缩组件，所述伸缩组件包括固定部12、伸缩部13、控制伸缩部13伸缩的第二油缸15，所述固定部12固定设置在固定杆8上，所述伸缩部13的端部与固定杆8的活动杆9的端部固定连接，所述通孔7可以设置在所述配重件3与所述玻璃固定件之间的所述套管1上的任意位置。控制装置不仅设置为通过外置的液压油缸来进行调节如图3所示，还可以通过比较传统的螺栓限位来进行一定的固定杆8长度等等的方式进行调节如图1所示，也可以设置为和可伸缩的固定杆8相似的伸缩部13件，由可伸缩部13件的滑动伸缩来带动固定杆8的伸缩，如图4所示。当玻璃固定件在配重件3的上方，与套管1整体呈现z字形，套管1的上端连接设置限位管4时，套管1上的通孔7可以设置配重件3和玻璃固定件之间的任何位置，将钢丝5穿过
限位管4，从套管1上的通孔7伸出固定在套管1的外表面上，其中将通孔7设置在越靠近配重件3的位置，限位管4对整体吊具水平上倾斜限位的效果越好。
27.请继续参阅图1至图4所示，本发明一实施例中，还包括玻璃角度调节装置，所述玻璃角度调节装置包括伸缩杆11、控制伸缩杆11伸缩的第三油缸16，所述固定杆8与所述伸缩杆11的一端铰接设置，所述伸缩杆11远离所述固定杆8的一端与所述活动杆9远离所述固定杆8的一端铰接设置。通过设置玻璃角度调节装置和活动杆9之间的配合，可以实现只要通过油缸的运行来随时调节伸缩杆11的伸缩的长度，以此固定在吸盘组件6上的玻璃幕墙的角度调节，可以应对在安装上角度有要求的玻璃幕墙来进行直接安装。
28.请继续参阅图1至图4所示，本发明一实施例中，所述钢丝5远离套管1的一端设置有能够调节所述配重件3和所述玻璃固定件固定朝向的防旋转控制器17，所述配重块2的重量为800kg，所述配重块2通过18mm的钢板焊接在配重件3上，所述钢丝可以优先地设置为两条抗空转涂油全钢芯组成。钢丝的直径可以优先地设置为16mm，最大的荷载为15吨，其中安全荷载量为5吨，在钢丝5上设置可以调节配重件3和玻璃固定件固定朝向的防旋转控制器17，能够让配重件3和玻璃固定件不会因为作用力而旋转从而能够固定朝向，可以使得在运输过程中具有一定的稳定性，对于操作人员来说具有更高的安全性。
29.请继续参阅图1至图4所示，本发明一实施例中，所诉防旋转控制器17包括陀螺仪、霍尔开关、控制防旋转控制器17运行的电机，所述防旋转控制器17的顶端设置有绳套18。本实施例所述的防旋转控制器17主要是由陀螺仪感知配重件3和所述玻璃固定件带动钢丝5旋转朝向的变化后，霍尔开关接通，使得电机运行给钢丝5一个相反的作用力，使得配重件3和所述玻璃固定件的朝向能够稳定。较佳的，本实施例所述的旋转控制器工作原理也可以跟摄影机稳定器一样，起到固定朝向的作用，由于是现有技术，本领域中的技术人员已经能够清楚了解，这里就不进行详细说明。
30.请继续参阅图1至图4所示，本发明一实施例中，所述真空玻璃吸盘10为电机控制的真空玻璃吸盘10，所述吸盘组件6设置有6个所述真空玻璃吸盘10，所述真空玻璃吸盘10的吸盘为300mm的硅胶吸盘。其中每个吸盘的平行吸力为200kg，平行吸力安全值为100kg，每个吸盘的垂直吸力为400kg，垂直吸力安全值为200kg，其中6个吸盘的组合吸力安全值为600kg。
31.本发明具有以下工作原理：本发明通过套管将配重件、玻璃固定件、限位管之间相连接，同时端点之间形成了一个三角形结构，本发明的吊具的重心只会在该三角形内偏移，其中将钢丝通过限位管内从套管上的通孔伸出并固定在套管上，钢丝的另一端则是悬挂在起吊装置上，本发明主要是高硬度和韧性的钢丝受力，通过钢丝由于在限位管内相互的作用力，对本发明吊具的重心偏移进行限位。使得玻璃固定件和配重件架在水平方向基本不会发生倾斜，不仅能够应对凹面的幕墙建筑，还具有一定的安全性。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例，不能理解为对本技术的限制，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。