一种多层管廊管道可移动式导轨装置的制作方法

1.本发明涉及移动式导轨技术领域，特别涉及一种多层管廊管道可移动式导轨装置。


背景技术：

2.管廊，即管道的走廊，化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，也有少数管廊位于地下，位于地下的管廊在搭建施工完成后需要将各种管材设备运送至施工位置，由施工人员对管道进行拼接安装，然而在管道运输过程中因受地下管廊空间限制，大型起吊机和运输机无法进入管廊内进行作业，而采用电动葫芦对各种管件进行航吊时，需要预先在管廊顶部搭建导轨，因导轨长度较长，需要多人协同进行安装，人员对导轨进行安装时较为费力同时增加了施工耗时。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种多层管廊管道可移动式导轨装置。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种多层管廊管道可移动式导轨装置，包括工字钢导轨及电动葫芦，所述工字钢导轨顶部中心位置固定连接有转轴套管，所述工字钢导轨顶部等距分布有若干个固定盘，所述工字钢导轨两侧设有用于对所述工字钢导轨进行支撑的转移抬升组件，所述转移抬升组件包括两个支撑横杆及两个伸缩套杆，两个所述支撑横杆插扣连接，所述支撑横杆与所述转轴套管滑动连接，两个所述伸缩套杆的内套杆端部分别与两个所述支撑横杆插扣端另一侧转动连接，所述伸缩套杆底端转动连接有用于挤压墙壁对所述工字钢导轨进行抬升的转动齿轮，所述电动葫芦与所述工字钢导轨滑动连接，所述固定盘两侧均可拆卸连接有用于对所述工字钢导轨进行支撑固定的液压杆，所述液压杆端部转动连接有用于对墙面进行挤压的压触盘，所述固定盘顶面设有用于控制所述液压杆对墙壁进行支撑的控制按钮，所述工字钢导轨外部两侧设有用于配合所述转动齿轮对所述工字钢导轨进行抬升的齿条。
5.本发明进一步的改进在于，两个所述支撑横杆插扣端，其中一个支撑横杆固定连接有用于配合插扣的方形插块，另一个所述支撑横杆固定连接有用于配合所述方形插块进行插扣的方形插槽。
6.本发明进一步的改进在于，所述伸缩套杆内套杆内滑动连接有用于对所述伸缩套杆内套杆进行滑动锁止的按压扣，所述伸缩套杆外部开设有若干个用于配合所述按压扣调节所述伸缩套杆长度的高度调节孔。
7.本发明进一步的改进在于，所述支撑横杆与所述伸缩套杆连接处开设有若干个用于对所述伸缩套杆转动角度进行锁止的横杆限位孔，所述伸缩套杆与所述支撑横杆连接处开设有用于配合所述横杆限位孔对所述伸缩套杆转动进行锁止的转动限位孔。
8.本发明进一步的改进在于，所述压触盘远离所述液压杆的一侧固定连接有用于增
加对所述工字钢导轨支撑稳定性的防滑钉，所述防滑钉外部设有用于防滑的防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫与所述压触盘固定连接。
9.本发明进一步的改进在于，所述电动葫芦底部吊装有用于对管材进行钩挂的挂钩，所述伸缩套杆底部插扣连接有用于对所述转动齿轮转动进行锁止的角度限位孔。
10.本发明进一步的改进在于，所述固定盘顶面中心位置开设有用于容纳所述控制按钮的让位槽，所述控制按钮与所述让位槽底面固定连接，所述让位槽内部设有用于对所述控制按钮进行压触的压触滑块。
11.本发明进一步的改进在于，所述让位槽内部固定连接有用于对所述压触滑块进行滑动限位的滑动限位杆，所述压触滑块与所述滑动限位杆滑动连接，所述压触滑块与所述让位槽底面之间设有用于推杆所述压触滑块进行复位的复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述滑动限位杆外部。
12.本发明进一步的改进在于，一种多层管廊管道可移动式导轨装置的使用流程，包括：s1、在使用时，作业人员先将齿条固定在管廊两侧的墙壁上，随后将若干个液压杆远离压触盘的一侧通过螺栓与若干个固定盘两侧进行螺接固定，根据管廊宽度，作业人员调整两个伸缩套杆的长度，在调整时对高度调节孔进行按压，解除高度调节孔与按压扣的卡扣，随后作业人员滑动伸缩套杆的内套杆调整伸缩套杆的长度，调整完成后通过高度调节孔与按压扣进行卡扣对伸缩套杆内套杆的滑动进行限位，避免伸缩套杆受力后发生滑动，当调节完成后，作业人员转动转动齿轮使转动齿轮与齿条的位置相对应，随后作业人员将限位销插入角度限位孔内对转动齿轮转动进行锁止，锁止完成后，作业人员将工字钢导轨的一侧抬起，随后将支撑横杆插入转轴套管内，通过方形插块和方形插槽的配合使两个支撑横杆进行插扣连接对工字钢导轨的中间位置进行支撑，随后作业人员转动两侧的伸缩套杆，使转动齿轮与齿条相啮合，啮合完成后，作业人员将限位销通过转动限位孔插入横杆限位孔内，对伸缩套杆的转动进行锁止；s2、在对位完成后，作业人员通过控制器控制驱动装置带动转动齿轮进行转动，转动齿轮转动时与齿条相啮合带动支撑横杆所支撑的工字钢导轨进行抬升，工字钢导轨上升时因工字钢导轨长度较长受重力和电动葫芦在工字钢导轨上位置的影响会导致工字钢导轨难以保持水平状态，在发生歪斜时工字钢导轨一端先接触管廊顶面，在固定盘与管廊顶面接触时，管廊顶面会挤压压触滑块向让位槽内进行滑动，压触滑块在滑动过程中会压触至控制按钮，通过控制按钮控制固定盘两侧液压杆的内套杆伸出，通过压触盘对管廊两侧墙壁进行挤压接触，在压触盘与墙面接触时受到挤压力影响防滑钉会发生形变，同时压触盘上的防滑橡胶垫在压力的作用下会嵌入墙体内，增加对工字钢导轨支撑的稳定性，当工字钢导轨一侧固定完成后作业人员驱动，电动葫芦沿工字钢导轨进行滑动，使电动葫芦从工字钢导轨的低点滑动至工字钢导轨的高点，改变工字钢导轨两端的重量，使工字钢导轨低点重量减轻，同时通过转动齿轮继续推动工字钢导轨进行上升，此时受重力影响和转移抬升组件的推力作用下，使工字钢导轨沿转轴套管处为中心进行翻转，在工字钢导轨翻转过程中先前固定的一侧液压杆与压触盘之间进行转动，避免对工字钢导轨的翻转上升产生干涉，在工字钢导轨上升过程中陆续有固定盘与墙面进行挤压接触，此时固定盘顶面的压触滑块就会压触至控制按钮，通过控制按钮控制液压杆对管廊两侧的墙壁进行挤压，从而
对工字钢导轨起到支撑固定的作用；s3、当管廊较长需要铺设多个工字钢导轨对管道进行运输时，作业人员在另一个工字钢导轨的固定盘两侧固定上液压杆，随后作业人员将插在转动限位孔内的限位销拔出，解除对伸缩套杆的翻转限位，失去限位的伸缩套杆解除与齿条的啮合，然后将伸缩套杆向外拔出解除两个支撑横杆之间的插扣，将支撑横杆从转轴套管内滑动抽出，随后将支撑横杆插入另一个工字钢导轨的转轴套管内对另一个工字钢导轨进行支撑，随后对两个工字钢导轨之间的连接处进行对位，对位完成后，将另一个齿条固定在管廊两侧对应转动齿轮处的墙面上，随后转动伸缩套杆使转动齿轮与齿条相啮合，啮合完成后，作业人员将限位销通过转动限位孔插入横杆限位孔内，对伸缩套杆的转动进行锁止，通过配重物对工字钢导轨远离对两个工字钢导轨对位处的一侧进行配重，使另一个工字钢导轨上的液压杆对位于两个工字钢导轨之间对位处的一侧先进行固定，便于确认两个工字钢导轨连接处是否对齐，避免后续影响电动葫芦在拼接处的滑动，对位完成后，根据第一个工字钢导轨的固定方式对另一个工字钢导轨进行固定，根据管廊内管道运输路径长度需求，铺设若干个工字钢导轨来满足管道的运输。
13.与现有技术相比，通过转动齿轮与固定在管廊两侧的齿条进行啮合，带动支撑横杆支撑工字钢导轨进行上升，因工字钢导轨长度较长当在发生歪斜时工字钢导轨一端先接触管廊顶面，通过控制按钮控制固定盘两侧液压杆的内套杆伸出，通过压触盘对管廊两侧墙壁进行挤压接触，对工字钢导轨进行支撑固定，当工字钢导轨一侧固定完成后作业人员控制电动葫芦沿工字钢导轨进行滑动，改变工字钢导轨两端的重量，使工字钢导轨低点重量减轻，同时通过转动齿轮继续推动工字钢导轨进行上升，在工字钢导轨上升过程中陆续有固定盘与墙面进行挤压接触，通过改变工字钢导轨两端的配重，使控制按钮与管廊顶面挤压接触从而控制液压杆与管廊两侧的墙壁进行挤压对工字钢导轨进行固定，避免了受管廊环境限制导致需要多人对工字钢导轨进行抬升吊装安装，减少了作业人员工作量及作业强度，提高作业效率。
附图说明
14.图1为本发明一种多层管廊管道可移动式导轨装置的结构示意图。
15.图2为本发明一种多层管廊管道可移动式导轨装置中转动齿轮带动工字钢导轨沿齿条进行爬升时的动态示意图。
16.图3为本发明一种多层管廊管道可移动式导轨装置的侧视动态示意图。
17.图4为本发明一种多层管廊管道可移动式导轨装置在工字钢导轨安装完成后的侧视动态示意图。
18.图5为本发明一种多层管廊管道可移动式导轨装置中若干个（1）拼接完成后电动葫芦对管材进行运输时的动态示意图图中：1、工字钢导轨；2、电动葫芦；3、转移抬升组件；4、液压杆；5、齿条；11、转轴套管；12、固定盘；121、让位槽；122、压触滑块；123、控制按钮；124、滑动限位杆；125、复位弹簧；21、挂钩；31、支撑横杆；311、方形插块；312、方形插槽；313、横杆限位孔；32、伸缩套杆；321、按压扣；322、高度调节孔；323、转动限位孔；33、转动齿轮；331、角度限位孔；41、压触盘；42、防滑钉；43、防滑橡胶垫。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-5，包括工字钢导轨（1）及电动葫芦（2），其特征在于，工字钢导轨（1）顶部中心位置固定连接有转轴套管（11），工字钢导轨（1）顶部等距分布有若干个固定盘（12），工字钢导轨（1）两侧设有用于对工字钢导轨（1）进行支撑的转移抬升组件（3），转移抬升组件（3）包括两个支撑横杆（31）及两个伸缩套杆（32），两个支撑横杆（31）插扣连接，支撑横杆（31）与转轴套管（11）滑动连接，两个伸缩套杆（32）的内套杆端部分别与两个支撑横杆（31）插扣端另一侧转动连接，伸缩套杆（32）底端转动连接有用于挤压墙壁对工字钢导轨（1）进行抬升的转动齿轮（33），电动葫芦（2）与工字钢导轨（1）滑动连接，固定盘（12）两侧均可拆卸连接有用于对工字钢导轨（1）进行支撑固定的液压杆（4），液压杆（4）端部转动连接有用于对墙面进行挤压的压触盘（41），固定盘（12）顶面设有用于控制液压杆（4）对墙壁进行支撑的控制按钮（123），工字钢导轨（1）外部两侧设有用于配合转动齿轮（33）对工字钢导轨（1）进行抬升的齿条（5）。
21.本实施方案中：工字钢导轨（1）用于对电动葫芦（2）进行支撑，为电动葫芦（2）提供滑动路径，电动葫芦（2）用于对管材进行悬吊，带动管材沿工字钢导轨（1）的路径进行滑动对管材进行运输，对转轴套管（11）位于工字钢导轨（1）中心位置，为了便于转移抬升组件（3）对工字钢导轨（1）进行支撑，便于转移抬升组件（3）对工字钢导轨（1）进行支撑时可以通过在工字钢导轨（1）上配重控制工字钢导轨（1）进行左右倾斜，便于工字钢导轨（1）与管廊顶面进行固定，固定盘（12）用于连接液压杆（4），固定盘（12）和液压杆（4）之间通过螺栓进行可拆卸连接，根据施工时运输管材重量需求，选择在若干个固定盘（12）上固定多少个液压杆（4）用作支撑，同时减少工字钢导轨（1）和管廊顶面的接触面，避免因管廊顶面不平整导致工字钢导轨（1）发生歪斜，转移抬升组件（3）用于对工字钢导轨（1）进行支撑，通过转移抬升组件（3）插扣在转轴套管（11）内带动工字钢导轨（1）进行行进，便于对工字钢导轨（1）进行安装，将支撑横杆（31）穿插在转轴套管（11）内，随后将两个支撑横杆（31）插扣连接在一起，使两侧的伸缩套杆（32）对工字钢导轨（1）进行支撑，伸缩套杆（32）用于调节对支撑横杆（31）的支撑高度，根据管廊宽度调节伸缩套杆（32）的长度，使伸缩套杆（32）底端的转动齿轮（33）可以与固定在管廊两侧墙壁上的齿条（5）进行啮合，转动齿轮（33）用于支撑伸缩套杆（32）进行行走，同时通过转动齿轮（33）与齿条（5）进行啮合，在转动齿轮（33）转动时沿齿条（5）进行行进，对工字钢导轨（1）进行托举，在工字钢导轨（1）上升过程中，固定盘（12）与管廊顶面发生接触，此时控制按钮（123）受到挤压后会控制固定盘（12）两侧液压杆（4）的内杆伸出带动压触盘（41）与墙壁进行挤压，通过液压杆（4）挤压管廊两侧的墙壁对工字钢导轨（1）进行支撑固定，便于电动葫芦（2）沿工字钢导轨（1）的路径进行行进，对管材进行运输。
22.两个支撑横杆（31）插扣端，其中一个支撑横杆（31）固定连接有用于配合插扣的方
形插块（311），另一个支撑横杆（31）固定连接有用于配合方形插块（311）进行插扣的方形插槽（312）；方形插块（311）用于配合方形插槽（312）进行插扣，使两个支撑横杆（31）进行拼接，使伸缩套杆（32）位于工字钢导轨（1）两侧对工字钢导轨（1）进行支撑。
23.伸缩套杆（32）内套杆内滑动连接有用于对伸缩套杆（32）内套杆进行滑动锁止的按压扣（321），伸缩套杆（32）外部开设有若干个用于配合按压扣（321）调节伸缩套杆（32）长度的高度调节孔（322）；按压扣（321）用于与高度调节孔（322）进行卡扣，对伸缩套杆（32）内套杆滑动进行锁止，便于作业人员根据管廊宽度调节伸缩套杆（32）长度，从而使转动齿轮（33）与固定在管廊两侧的齿条（5）进行啮合，推动工字钢导轨（1）与管廊顶面进行接触。
24.支撑横杆（31）与伸缩套杆（32）连接处开设有若干个用于对伸缩套杆（32）转动角度进行锁止的横杆限位孔（313），伸缩套杆（32）与支撑横杆（31）连接处开设有用于配合横杆限位孔（313）对伸缩套杆（32）转动进行锁止的转动限位孔（323）；横杆限位孔（313）用于配合转动限位孔（323）对伸缩套杆（32）转动进行锁止，当转动齿轮（33）与齿条（5）相啮合后，将限位销通过转动限位孔（323）插入横杆限位孔（313）内对伸缩套杆（32）转动进行锁止，避免后续伸缩套杆（32）受力后发生翻转。
25.压触盘（41）远离液压杆（4）的一侧固定连接有用于增加对工字钢导轨（1）支撑稳定性的防滑钉（42），防滑钉（42）外部设有用于防滑的防滑橡胶垫（43），防滑橡胶垫（43）与压触盘（41）固定连接；防滑钉（42）用于嵌入管廊墙面，增加支撑稳定性，防滑橡胶垫（43）用于挤压管廊墙面，增加防滑性，液压杆（4）带动压触盘（41）对墙面进行挤压时，防滑橡胶垫（43）与墙面接触后受压力影响会发生形变，同时防滑钉（42）在液压杆（4）推力作用下会嵌入管廊墙体内，使液压杆（4）对工字钢导轨（1）的支撑更加稳固，。
26.电动葫芦（2）底部吊装有用于对管材进行钩挂的挂钩（21），伸缩套杆（32）底部插扣连接有用于对转动齿轮（33）转动进行锁止的角度限位孔（331）；挂钩（21）用于对管材进行钩挂，配合电动葫芦（2）对管材进行运输，角度限位孔（331）用于配合外部限位销对转动齿轮（33）转动进行限位，避免转动齿轮（33）与齿条（5）啮合时受力发生翻转。
27.固定盘（12）顶面中心位置开设有用于容纳控制按钮（123）的让位槽（121），控制按钮（123）与让位槽（121）底面固定连接，让位槽（121）内部设有用于对控制按钮（123）进行压触的压触滑块（122），让位槽（121）内部固定连接有用于对压触滑块（122）进行滑动限位的滑动限位杆（124），压触滑块（122）与滑动限位杆（124）滑动连接，压触滑块（122）与让位槽（121）底面之间设有用于推杆压触滑块（122）进行复位的复位弹簧（125），复位弹簧（125）套设于滑动限位杆（124）外部；让位槽（121）用于对控制按钮（123）进行收纳保护，同时容纳压触滑块（122）进行滑动，压触滑块（122）突出于固定盘（12）当固定盘（12）与管廊顶面接触时，挤压压触滑块（122）沿滑动限位杆（124）向让位槽（121）内滑动，压触滑块（122）滑动时挤压复位弹簧（125）进行弹性形变，同时通过压触滑块（122）对控制按钮（123）进行压触，当控制按钮（123）受到压触后控制液压杆（4）的内杆伸出与管廊两侧的墙壁进行挤压接触，对工字钢导轨（1）进行固定，当该段管廊施工完成，不需要对管道进行运输后，施工人员通过外部控制器控制液压杆（4）的内套杆进行收缩解除对工字钢导轨（1）的支撑，便于对设备进行回收，重复使用。
28.一种多层管廊管道可移动式导轨装置的使用流程：在使用时，作业人员先将齿条（5）固定在管廊两侧的墙壁上，随后将若干个液压杆（4）远离压触盘（41）的一侧通过螺栓与
若干个固定盘（12）两侧进行螺接固定，根据管廊宽度，作业人员调整两个伸缩套杆（32）的长度，在调整时对高度调节孔（322）进行按压，解除高度调节孔（322）与按压扣（321）的卡扣，随后作业人员滑动伸缩套杆（32）的内套杆调整伸缩套杆（32）的长度，调整完成后通过高度调节孔（322）与按压扣（321）进行卡扣对伸缩套杆（32）内套杆的滑动进行限位，避免伸缩套杆（32）受力后发生滑动，当调节完成后，作业人员转动转动齿轮（33）使转动齿轮（33）与齿条（5）的位置相对应，随后作业人员将限位销插入角度限位孔（331）内对转动齿轮（33）转动进行锁止，锁止完成后，作业人员将工字钢导轨（1）的一侧抬起，随后将支撑横杆（31）插入转轴套管（11）内，通过方形插块（311）和方形插槽（312）的配合使两个支撑横杆（31）进行插扣连接对工字钢导轨（1）的中间位置进行支撑，随后作业人员转动两侧的伸缩套杆（32），使转动齿轮（33）与齿条（5）相啮合，啮合完成后，作业人员将限位销通过转动限位孔（323）插入横杆限位孔（313）内，对伸缩套杆（32）的转动进行锁止，在对位完成后，作业人员通过控制器控制驱动装置带动转动齿轮（33）进行转动，转动齿轮（33）转动时与齿条（5）相啮合带动支撑横杆（31）所支撑的工字钢导轨（1）进行抬升，工字钢导轨（1）上升时因工字钢导轨（1）长度较长受重力和电动葫芦（2）在工字钢导轨（1）上位置的影响会导致工字钢导轨（1）难以保持水平状态，在发生歪斜时工字钢导轨（1）一端先接触管廊顶面，在固定盘（12）与管廊顶面接触时，管廊顶面会挤压压触滑块（122）向让位槽（121）内进行滑动，压触滑块（122）在滑动过程中会压触至控制按钮（123），通过控制按钮（123）控制固定盘（12）两侧液压杆（4）的内套杆伸出，通过压触盘（41）对管廊两侧墙壁进行挤压接触，在压触盘（41）与墙面接触时受到挤压力影响防滑钉（42）会发生形变，同时压触盘（41）上的防滑橡胶垫（43）在压力的作用下会嵌入墙体内，增加对工字钢导轨（1）支撑的稳定性，当工字钢导轨（1）一侧固定完成后作业人员驱动，电动葫芦（2）沿工字钢导轨（1）进行滑动，使电动葫芦（2）从工字钢导轨（1）的低点滑动至工字钢导轨（1）的高点，改变工字钢导轨（1）两端的重量，使工字钢导轨（1）低点重量减轻，同时通过转动齿轮（33）继续推动工字钢导轨（1）进行上升，此时受重力影响和转移抬升组件（3）的推力作用下，使工字钢导轨（1）沿转轴套管（11）处为中心进行翻转，在工字钢导轨（1）翻转过程中先前固定的一侧液压杆（4）与压触盘（41）之间进行转动，避免对工字钢导轨（1）的翻转上升产生干涉，在工字钢导轨（1）上升过程中陆续有固定盘（12）与墙面进行挤压接触，此时固定盘（12）顶面的压触滑块（122）就会压触至控制按钮（123），通过控制按钮（123）控制液压杆（4）对管廊两侧的墙壁进行挤压，从而对工字钢导轨（1）起到支撑固定的作用，当管廊较长需要铺设多个工字钢导轨（1）对管道进行运输时，作业人员在另一个工字钢导轨（1）的固定盘（12）两侧固定上液压杆（4），随后作业人员将插在转动限位孔（323）内的限位销拔出，解除对伸缩套杆（32）的翻转限位，失去限位的伸缩套杆（32）解除与齿条（5）的啮合，然后将伸缩套杆（32）向外拔出解除两个支撑横杆（31）之间的插扣，将支撑横杆（31）从转轴套管（11）内滑动抽出，随后将支撑横杆（31）插入另一个工字钢导轨（1）的转轴套管（11）内对另一个工字钢导轨（1）进行支撑，随后对两个工字钢导轨（1）之间的连接处进行对位，对位完成后，将另一个齿条（5）固定在管廊两侧对应转动齿轮（33）处的墙面上，随后转动伸缩套杆（32）使转动齿轮（33）与齿条（5）相啮合，啮合完成后，作业人员将限位销通过转动限位孔（323）插入横杆限位孔（313）内，对伸缩套杆（32）的转动进行锁止，通过配重物对工字钢导轨（1）远离对两个工字钢导轨（1）对位处的一侧进行配重，使另一个工字钢导轨（1）上的液压杆（4）对位于两个工字钢导轨（1）之间对位处的一侧
先进行固定，便于确认两个工字钢导轨（1）连接处是否对齐，避免后续影响电动葫芦（2）在拼接处的滑动，对位完成后，根据第一个工字钢导轨（1）的固定方式对另一个工字钢导轨（1）进行固定，根据管廊内管道运输路径长度需求，铺设若干个工字钢导轨（1）来满足管道的运输。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。