一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备

1.本发明涉及喷油嘴螺丝领域，尤其涉及一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备。


背景技术：

2.目前在喷油嘴螺丝进行加工时会在最后加工结束后，需要使用检测装置进行螺丝的检测操作。
3.现有的喷油嘴螺丝在加工结束后会进行单个的检测操作，现有的喷油嘴螺丝检测装置有检测台、检测件和拿取件组成。
4.现有的喷油嘴螺丝使用的检测装置在进行检测时，会进行单个喷油嘴螺丝进行检测，而对于大量的喷油嘴螺丝进行检测时，会造成喷油嘴螺丝检测速度降低，同时检测时间长，工作效率低。
5.因此，有必要提供一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备，解决了现有的检测装置只能够单个的对喷油嘴螺丝进行检测，对于大量的喷油嘴螺丝检测时会造成检测时间长，工作效率低的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备，包括：
8.检测架，所述检测架的内部设置有转动装置，所述转动装置包括电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动板；
9.固定组件，所述固定组件的数量为两个，两个所述固定组件分别设置于所述转动板表面的两侧；
10.收集组件，所述收集组件设置于所述检测架内壁的底部，所述收集组件包括两个收集筒，两个所述收集筒之间连接有连接管；
11.按压组件，所述按压组件的数量为两个，两个所述按压组件分别设置于两个所述收集筒的内部，所述收集筒的内部设置有导流罩；
12.检测组件，所述检测组件设置于所述收集筒表面的一侧；
13.冲压装置，所述冲压装置设置于所述检测架的表面。
14.优选的，所述固定组件包括连通环，所述连通环内部的两侧均设置有挤压环，两个所述挤压环的一侧均设置有弹簧，两个所述弹簧的一侧分别与挤压环表面的一侧和所述连通环内壁的一侧固定连接。
15.优选的，所述收集筒的顶端设置有锥形罩。
16.优选的，所述按压组件包括安装架，所述安装架的表面固定安装有按压键。
17.优选的，所述检测组件包括检测仪，所述检测仪的一侧连接有连接线，所述连接线的一端与所述按压键连接。
18.优选的，所述检测架表面的一侧设置有输送装置，所述输送装置包括储存罐，所述检测架表面的一侧固定安装有第一泵体，所述第一泵体的输出端和输入端均连接有输送管，所述储存罐的表面设置有多个固定环。
19.优选的，所述储存罐的底部设置有抽取装置，所述抽取装置包括第二泵体，所述第二泵体的输出端和输入端均连接有连通管。
20.优选的，所述冲压装置包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有u形连接架，所述u形连接架底部的两侧均连接有冲压头，两个所述冲压头之间连接有圆形管。
21.优选的，所述检测架内壁的底部设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
22.优选的，所述收集筒内壁的两侧均设置有拆卸组件，所述拆卸组件包括拆卸件，所述导流罩内壁的两侧均开设有与两个所述拆卸件相适配的通孔，所述拆卸件的表面设置有拆卸套，所述安装架的两侧均设置有活动组件，所述活动组件包括活动块，所述收集筒的内壁开设有与所述活动块相适配的活动槽，所述连接线的一侧连接有拆卸头。
23.与相关技术相比较，本发明提供的一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备具有如下有益效果：
24.本发明提供一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备，在检测架的内部设置带有固定组件的转动装置便于对喷油嘴螺丝检测时对位置起到角度转动的操作，在检测架内壁的底部设置带有按压组件的收集筒配合检测组件便于清楚的得知喷油嘴螺丝质量的好坏，并且也便于同时进行多个喷油嘴螺丝进行检测，可以代替现有的单个检测的方式，能适应大量的喷油嘴螺丝检测使用，能提高检测时速度。
附图说明
25.图1为本发明提供的一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备的第一实施例的结构示意图；
26.图2为图1所示的a部放大示意图；
27.图3为图1所示的装置整体的立体结构示意图；
28.图4为图3所示的b部放大示意图；
29.图5为图1所示的装置整体的结构示意图；
30.图6为本发明提供的一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备的第二实施例的结构示意图；
31.图7为图6所示的c部放大示意图。
32.图中标号：1、检测架，
33.2、转动装置，21、电机，22、转动板，
34.3、固定组件，31、连通环，32、挤压环，33、弹簧，
35.4、收集组件，41、收集筒，42、连接管，
36.5、锥形罩，
37.6、按压组件，61、安装架，62、按压键，
38.7、导流罩，
39.8、检测组件，81、检测仪，82、连接线，
40.9、输送装置，91、储存罐，92、第一泵体，93、输送管，
41.10、抽取装置，101、第二泵体，102、连通管，
42.11、固定环，
43.12、滑动组件，121、滑槽，122、滑块，
44.13、冲压装置，131、液压伸缩杆，132、u形连接架，133、冲压头，134、圆形管，
45.14、拆卸头，
46.15、活动组件，151、活动块，152、活动槽，
47.16、拆卸组件，161、拆卸件，162、通孔，163、拆卸套。
具体实施方式
48.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
49.第一实施例
50.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的装置整体的立体结构示意图；图4为图3所示的b部放大示意图；图5为图1所示的装置整体的结构示意图。
51.一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备，包括：
52.检测架1，所述检测架1的内部设置有转动装置2，所述转动装置2包括电机21，所述电机21输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动板22；
53.电机21通过螺栓与检测架1表面的一侧螺纹连接，电机21为伺服电机，使用时电机21只带动转动板22转动九十度，转动板22的另一侧通过转动轴与检测架1内壁的一侧转动连接，电机21配合转动板22使用便于对喷油嘴螺丝检测时的角度进行调节。
54.固定组件3，所述固定组件3的数量为两个，两个所述固定组件3分别设置于所述转动板22表面的两侧；
55.收集组件4，所述收集组件4设置于所述检测架1内壁的底部，所述收集组件4包括两个收集筒41，两个所述收集筒41之间连接有连接管42；
56.收集筒41的使用便于对喷油嘴螺丝检测时能够对液压油起到收集的作用，连接管42的使用便于将两个收集筒41内部的液压油输送至储存罐91的内部。
57.按压组件6，所述按压组件6的数量为两个，两个所述按压组件6分别设置于两个所述收集筒41的内部，所述收集筒41的内部设置有导流罩7；
58.导流罩7的使用便于在液压油穿过喷油嘴螺丝内部时能够准确的对按压键62进行挤压。
59.检测组件8，所述检测组件8设置于所述收集筒41表面的一侧；
60.冲压装置13，所述冲压装置13设置于所述检测架1的表面。
61.所述固定组件3包括连通环31，所述连通环31内部的两侧均设置有挤压环32，两个所述挤压环32的一侧均设置有弹簧33，两个所述弹簧33的一侧分别与挤压环32表面的一侧和所述连通环31内壁的一侧固定连接。
62.挤压环32和弹簧33的使用便于适应各种大小的喷油嘴螺丝使用，同时也方便对需要检测的喷油嘴螺丝进行安装和拆卸的作用，连通环31设置在转动板22的表面。
63.所述收集筒41的顶端设置有锥形罩5。
64.所述按压组件6包括安装架61，所述安装架61的表面固定安装有按压键62。
65.安装架61固定安装在收集筒41的内部，按压键62配合检测仪81使用便于检测喷油嘴螺丝内部过油时的冲击力的数值。
66.所述检测组件8包括检测仪81，所述检测仪81的一侧连接有连接线82，所述连接线82的一端与所述按压键62连接。
67.检测仪81固定安装在收集筒41表面的一侧。
68.所述检测架1表面的一侧设置有输送装置9，所述输送装置9包括储存罐91，所述检测架1表面的一侧固定安装有第一泵体92，所述第一泵体92的输出端和输入端均连接有输送管93，所述储存罐91的表面设置有多个固定环11。
69.两个输送管93分别与储存罐91和其中一个冲压头133的一侧连接，在储存罐91顶端的一侧设置有注油管，两个连通管102的一端分别与储存罐91的底部和检测架1内部左侧的收集筒41的一侧连接，固定环11固定连接检测架1表面的一侧。
70.所述储存罐91的底部设置有抽取装置10，所述抽取装置10包括第二泵体101，所述第二泵体101的输出端和输入端均连接有连通管102。
71.第一泵体92的使用便于对储存罐91内部的液压油输送至冲压头133的内部，第二泵体101的使用便于对两个收集筒41内部的液压油输送至储存罐91的内部。
72.所述冲压装置13包括液压伸缩杆131，所述液压伸缩杆131的底端固定连接有u形连接架132，所述u形连接架132底部的两侧均连接有冲压头133，两个所述冲压头133之间连接有圆形管134。
73.液压伸缩杆131固定安装在检测架1表面顶端的中心位置，滑槽121开设在检测架1内壁的底部，滑块122的表面与收集筒41的底部固定连接，使用滑槽121和滑块122的使用便于对收集筒41起到拆卸的作用。
74.所述检测架1内壁的底部设置有滑动组件12，所述滑动组件12包括滑槽121，所述滑槽121的内部滑动连接有滑块122。
75.本发明提供的一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备的工作原理如下：
76.使用时，首先将喷油嘴螺丝向连通环31的内部移动，当喷油嘴螺丝向连通环31的内部移动时，对连通环31内部两侧挤压环32进行挤压，当两个挤压环32受到挤压时对两侧的弹簧33起到挤压的作用，当固定好喷油嘴螺丝后，再启动电机21带动带有喷油嘴螺丝的转动板22转动九十度，当带有喷油嘴螺丝的转动板22转动至九十度后，再启动液压伸缩杆131带动u形连接架132向喷油嘴螺丝的一侧移动。
77.当u形连接架132向喷油嘴螺丝的一侧移动时，带动两侧的冲压头133移动至喷油嘴螺丝表面的连通孔的内部，当冲压头133移动至喷油嘴螺丝的内部后，再启动第一泵体92将储存罐91内部的液压油通过两个输送管93和两个冲压头133之间的圆形管134输送至两个冲压头133的内部，当液压油输送至冲压头133的内部后，再通过第一泵体92的压力将冲压头133内部的液压油穿过喷油嘴螺丝内部的连通孔并输送至收集筒41的内部，当液压油穿过喷油嘴螺丝内部的连通孔时，再冲击流动至收集筒41内部的按压键62的表面，当按压键62受到液压油的挤压后，再将信息通过连接线82输送至检测仪81的内部，当信息输送至检测仪81的内部后，即可输送至显示器上进行喷油嘴螺丝质量的显示即可。
78.当液压油流动至收集筒41的内部后，再启动第二泵体101将两个收集筒41内部的液压油通过连接管42和连通管102输送至储存罐91的内部即可进行循环使用。
79.与相关技术相比较，本发明提供的一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备具有如下有益效果：
80.本发明提供一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备，在检测架1的内部设置带有固定组件3的转动装置2便于对喷油嘴螺丝检测时对位置起到角度转动的操作，在检测架1内壁的底部设置带有按压组件6的收集筒41配合检测组件8便于清楚的得知喷油嘴螺丝质量的好坏，并且也便于同时进行多个喷油嘴螺丝进行检测，可以代替现有的单个检测的方式，能适应大量的喷油嘴螺丝检测使用，能提高检测时速度。
81.第二实施例
82.请结合参阅图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备，本技术的第二实施例提出另一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
83.具体的，本技术的第二实施例提供的一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备的不同之处在于，一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备，所述收集筒41内壁的两侧均设置有拆卸组件16，所述拆卸组件16包括拆卸件161，所述导流罩7内壁的两侧均开设有与两个所述拆卸件161相适配的通孔162，所述拆卸件161的表面设置有拆卸套163，所述安装架61的两侧均设置有活动组件15，所述活动组件15包括活动块151，所述收集筒41的内壁开设有与所述活动块151相适配的活动槽152，所述连接线82的一侧连接有拆卸头14。
84.活动块151的一侧与安装架61的边侧固定连接，使用活动槽152和活动块151便于对安装架61进行安装，拆卸件161固定连接在收集筒41的内壁上，在拆卸头14可以将连接线82与检测仪81之间进行连接。
85.本发明提供的一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备的工作原理如下：
86.使用时，当对导流罩7进行拆卸时，首先将拆卸件161表面的拆卸套163分离，在拆卸件161与拆卸套163分离后，再通过拉动导流罩7向拆卸件161的外侧拉动，当拆卸件161与导流罩7内部的通孔162分离后接对导流罩7进行清洗。
87.当导流罩7拆卸掉后，再将连接在检测仪81和连接线82之间的拆卸头14分离，当连接线82一端的拆卸头14与检测仪81分离后，再通过推动安装架61带动活动块151在活动槽152的内部向外侧移动，当活动块151与活动槽152分离后即可对带动按压键62的安装架61进行清洗更换。
88.与相关技术相比较，本发明提供的一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备具有如下有益效果：
89.本发明提供一种提升精确性的喷油嘴螺丝检测设备，在收集筒41内壁的两侧设置拆卸组件16便于对导流罩7起到拆卸的作用，在安装架61的两侧设置活动组件15便于对带有按压键62的安装架61起到拆卸的作用，便于长时间的使用后可以对导流罩7和按压键62起到清洗更换的作用。
90.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技
术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。