一种基于湿鲜食品高效灭菌的批量包装装置

1.本发明涉及食品包装领域，具体涉及一种基于湿鲜食品高效灭菌的批量包装装置。


背景技术：

2.湿鲜食品作为人们日常生活中最常见的食品之一，其营养价值和美味程度都不可估量，湿鲜食品在生产完成后的运输过程中极难保存，需要隔绝空气密封保存，还需要提前进行杀菌消毒处理，随着科学技术与农业技术水平的不断提高，就需要实现对湿鲜食品的高效批量包装。
3.现有的一些包装装置在对包装盒进行包装时，往往因为密封角度欠佳和不充分密封等问题而使得密封不到位，导致运输过程中漏气，这样就会使包装好的湿鲜食品腐烂，因此就需要提供一种基于湿鲜食品高效灭菌的批量包装装置，用来解决上述背景技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种基于湿鲜食品高效灭菌的批量包装装置，包括：
5.基座；
6.灭菌罩，通过连接柱与所述基座固定连接，所述灭菌罩顶部开设有进料口，所述灭菌罩为包装前的湿鲜食品进行杀菌消毒；
7.第一传送组件，设置于所述灭菌罩内部，所述第一传送组件用于传送待包装的湿鲜食品；
8.控制组件，固定在所述灭菌罩的外侧；
9.第二传送组件，设置于所述基座上侧，用于传送包装时所需材料；
10.供膜组件，固定于所述基座一侧，为包装时提供封口膜；以及
11.封口组件，与所述基座并排布设于地面上，用于对湿鲜食品进行封口操作。
12.进一步，作为优选，所述第一传送组件包括：
13.传送带，设置于所述灭菌罩内部，由第一动力组件提供动力；以及落料板，固定连接于所述传送带远离所述第一动力组件的一侧。
14.进一步，作为优选，所述第二传送组件包括：
15.支撑架，固定于所述基座上侧；
16.传动轮，设置为两组，转动连接于传动轴外壁；
17.传动条，与所述传动轮相连接；
18.转向组件，等距布设在所述传动条上；
19.包装盒，转动连接于所述转向组件上；
20.支撑块，设置为两组，固定连接于所述支撑架上；
21.导向轨，通过连接块与所述支撑块相连接；以及
22.第二动力组件，设置于所述支撑架远离所述包装盒的一侧，用来给所述传动轮与所述传动条提供动力，当所述包装盒被运送至所述传动条末端时，将通过滑道滚入收集筐内。
23.进一步，作为优选，所述转向组件包括：
24.直角垫片，固定连接于所述传动条上；
25.旋转杆，转动连接于所述直角垫片上，且所述旋转杆与所述直角垫片的连接处设置有扭力弹簧；
26.连接杆，固定连接于所述旋转杆外壁；以及
27.吸附装置，固定连接于所述连接杆远离所述旋转杆的一端。
28.进一步，作为优选，所述供膜组件包括：
29.支座，设置为两组，固定连接于所述支撑架远离所述第二动力组件的一侧；
30.供膜筒，转动连接于所述支座上，用于收卷未使用的所述封口膜；
31.收膜筒，转动连接于另一个所述支座上，用于收卷已使用的所述封口膜；以及
32.顶盖，可拆卸的安装于所述供膜筒与所述收膜筒远离所述支座的一端，方便进行新旧所述供膜筒与所述收膜筒的更换。
33.进一步，作为优选，所述封口组件包括：
34.底座，与所述基座并排布设于地面上，用于对湿鲜食品进行封口操作；
35.移动导轨，固定连接于所述底座顶端；
36.小型机械臂，转动连接于所述移动导轨上，由控制面板进行控制；以及
37.封口机，设置于所述小型机械臂的末端支臂上，充当所述小型机械臂的末端执行器。
38.进一步，作为优选，所述封口机包括：
39.固定盘，固定连接于所述小型机械臂的末端支臂上；
40.圆形盘，通过立柱与所述固定盘相连接；
41.第一连杆，设置为十六组，圆周转动连接于所述圆形盘的外壁之上；
42.第二连杆，设置为十六组，分别转动连接于所述第一连杆上；
43.热塑装置，固定连接于所述第二连杆远离所述第一连杆的一侧；
44.压盘，通过中心柱与所述圆形盘相连接；以及
45.弹簧，设置于所述压盘与所述圆形盘之间。
46.进一步，作为优选，所述控制组件将控制所述灭菌罩对待包装的湿鲜食品进行杀菌消毒操作，并且所述控制组件能够控制所述传送带的间歇性运动。
47.与现有技术相比，本发明提供了一种基于湿鲜食品高效灭菌的批量包装装置，具有以下有益效果：
48.优点一：在该装置具体实施时，当包装盒运动至导向轨首端时，包装盒外壁与导向轨开始紧密贴合，导向轨为具有一定轨迹的曲线形状，包装盒将沿导向轨的规定轨迹进行转向，从而使其达到最佳封口位置，封口完毕后，包装盒也会沿导向轨的轨迹恢复至初始状态继续向前运动。
49.优点二：该装置进行封口包装时，压盘的大小与包装盒开口处大小相匹配，当压盘
带动封口膜压紧在包装盒开口处时，圆形盘会将弹簧向下压，在第一连杆与第二连杆的配合作用下，十六组呈圆周分布的热塑装置会带动封口膜向内翻转，热塑装置可与包装盒外壁紧贴，从而提升了湿鲜食品的密封包装效果。
附图说明
50.图1为一种基于湿鲜食品高效灭菌的批量包装装置结构示意图；
51.图2为一种基于湿鲜食品高效灭菌的批量包装装置第一传送组件结构示意图；
52.图3为一种基于湿鲜食品高效灭菌的批量包装装置第二传送组件结构示意图；
53.图4为一种基于湿鲜食品高效灭菌的批量包装装置转向组件结构示意图；
54.图5为一种基于湿鲜食品高效灭菌的批量包装装置封口组件结构示意图；
55.图6为一种基于湿鲜食品高效灭菌的批量包装装置封口机结构示意图；
56.图中：1、基座；2、灭菌罩；3、第一传送组件；31、传送带；32、第一动力组件；33、落料板；4、连接柱；5、控制组件；6、进料口；7、第二传送组件；71、支撑架；72、传动轮；73、传动条；74、包装盒；75、转向组件；76、支撑块；77、导向轨；78、连接块；79、传动轴；710、第二动力组件；8、供膜组件；81、供膜筒；82、收膜筒；83、支座；84、顶盖；85、封口膜；9、收集筐；10、滑道；11、封口组件；111、底座；112、移动导轨；113、小型机械臂；114、封口机；115、控制面板；1141、固定盘；1142、圆形盘；1143、立柱；1144、第一连杆；1145、第二连杆；1146、热塑装置；1147、中心柱；1148、弹簧；1149、压盘。
具体实施方式
57.请参阅图1～6，本发明提供一种基于湿鲜食品高效灭菌的批量包装装置，包括：
58.基座1；
59.灭菌罩2，通过连接柱4与所述基座1固定连接，所述灭菌罩2顶部开设有进料口6，所述灭菌罩2为包装前的湿鲜食品进行杀菌消毒；
60.第一传送组件3，设置于所述灭菌罩2内部，所述第一传送组件3用于传送待包装的湿鲜食品；
61.控制组件5，固定在所述灭菌罩2的外侧；
62.第二传送组件7，设置于所述基座1上侧，用于传送包装时所需材料；
63.供膜组件8，固定于所述基座1一侧，为包装时提供封口膜85；以及
64.封口组件11，与所述基座1并排布设于地面上。
65.需要注意的是，所述第一传送组件3与所述第二传送组件7分别由其对应的驱动组件进行驱动，所述灭菌罩2由所述控制组件5控制进行杀菌消毒操作，所述供膜组件8可进行所述封口膜85的替换，所述封口组件11用于对湿鲜食品进行封口操作。
66.进一步，所述第一传送组件3包括：
67.传送带31，设置于所述灭菌罩2内部，由第一动力组件32提供动力；以及
68.落料板33，固定连接于所述传送带31远离所述第一动力组件32的一侧。
69.进一步，所述第二传送组件7包括：
70.支撑架71，固定于所述基座1上侧；
71.传动轮72，设置为两组，转动连接于传动轴79外壁；
72.传动条73，与所述传动轮72相连接；
73.转向组件75，等距布设在所述传动条73上；
74.包装盒74，转动连接于所述转向组件75上；
75.支撑块76，设置为两组，固定连接于所述支撑架71上；
76.导向轨77，通过连接块78与所述支撑块76相连接；以及
77.第二动力组件710，设置于所述支撑架71远离所述包装盒74的一侧，用来给所述传动轮72与所述传动条73提供动力，当所述包装盒74被运送至所述传动条73末端时，将通过滑道10滚入收集筐9内。
78.进一步，所述转向组件75包括：
79.直角垫片751，固定连接于所述传动条73上；
80.旋转杆752，转动连接于所述直角垫片751上，且所述旋转杆752与所述直角垫片751的连接处设置有扭力弹簧；
81.连接杆753，固定连接于所述旋转杆752外壁；以及
82.吸附装置754，固定连接于所述连接杆753远离所述旋转杆752的一端。
83.作为较佳实施例，具体实施时，在所述第二动力组件710的驱动下，所述传动轮72带动所述传动条73进行运动，从而所述转向组件75上的所述包装盒74沿所述传动条73前进方向运动，准备进行被封口操作，当所述包装盒74运动至所述导向轨77首端时，所述包装盒74外壁与所述导向轨77开始紧密贴合，所述导向轨77为具有一定轨迹的曲线形状，所述包装盒74底端连接有所述转向组件75，所述转向组件75上的所述旋转杆752与所述直角垫片751的连接处设置有扭力弹簧，会在外力作用下进行旋转，也就是说，所述包装盒74将沿所述导向轨77的规定轨迹进行转向，从而使其达到最佳封口位置，封口完毕后，所述包装盒74也会沿所述导向轨77的轨迹恢复至初始状态继续向前运动。
84.需要注意的是，所述转向组件75通过吸附装置754与所述包装盒74相吸附，当所述包装盒74被运送至所述第二传送组件7末端时，所述吸附装置754将停止吸附作用，从而将所述包装盒74沿所述滑道10滚入所述收集筐9内部。
85.进一步，所述供膜组件8包括：
86.支座83，设置为两组，固定连接于所述支撑架71远离所述第二动力组件710的一侧；
87.供膜筒81，转动连接于所述支座83上，用于收卷未使用的所述封口膜85；
88.收膜筒82，转动连接于另一个所述支座83上，用于收卷已使用的所述封口膜85，所述收膜筒82由电机进行驱动；以及
89.顶盖84，可拆卸的安装于所述供膜筒81与所述收膜筒82远离所述支座83的一端，方便进行新旧所述供膜筒81与所述收膜筒82的更换。
90.具体实施时，所述供膜筒81与所述收膜筒82呈一定倾斜角度放置，其倾斜角度与所述包装盒74转向后的角度一致，方便进行封口操作，所述收膜筒82在所述电机的驱动下进行旋转，带动所述供膜筒81也进行旋转，所述供膜筒81上收卷着未使用的所述封口膜85，需要注意的是，在开始封口时，需将未使用的所述封口膜85一部分缠绕至所述收膜筒82上，再启动所述供膜组件8进行工作。
91.进一步，所述封口组件11包括：
92.底座111，与所述基座1并排布设于地面上，用于对湿鲜食品进行封口操作；
93.移动导轨112，固定连接于所述底座111顶端；
94.小型机械臂113，转动连接于所述移动导轨112上，由控制面板115进行控制；以及
95.封口机114，设置于所述小型机械臂113的末端支臂上，充当所述小型机械臂113的末端执行器。
96.进一步，所述封口机114包括：
97.固定盘1141，固定连接于所述小型机械臂113的末端支臂上；
98.圆形盘1142，通过立柱1143与所述固定盘1141相连接；
99.第一连杆1144，设置为十六组，圆周转动连接于所述圆形盘1142的外壁之上；
100.第二连杆1145，设置为十六组，分别转动连接于所述第一连杆1144上；
101.热塑装置1146，固定连接于所述第二连杆1145远离所述第一连杆1144的一侧；
102.压盘1149，通过中心柱1147与所述圆形盘1142相连接；以及
103.弹簧1148，设置于所述压盘1149与所述圆形盘1142之间。
104.作为较佳实施例，当所述包装盒74完成转向后达到最佳封口位置时，所述小型机械臂113会带动所述封口机114靠近所述封口膜85，所述压盘1149的大小与所述包装盒74开口处大小相匹配，当所述压盘1149带动所述封口膜85压紧在所述包装盒74开口处时，所述圆形盘1142会将所述弹簧1148向下压，在所述第一连杆1144与所述第二连杆1145的配合作用下，十六组呈圆周分布的所述热塑装置1146会带动所述封口膜85向内翻转，所述热塑装置1146可与所述包装盒74外壁紧贴，从而提升了湿鲜食品的密封包装效果。
105.进一步，所述控制组件5将控制所述灭菌罩2对待包装的湿鲜食品进行杀菌消毒操作，并且所述控制组件5能够控制所述传送带31的间歇性运动。
106.本实施例中，所述传送带31运动方式为间歇性运动，由所述控制组件5控制，所述传送带31的运动与所述第二传送组件7的运动相匹配。
107.也就是说，当所述第二传送组件7上的所述包装盒74运动至所述落料板33下方时，所述传送带31刚好将待包装的湿鲜食品运送至所述落料板33上，从而可以使待包装的湿鲜食品精准落入所述包装盒74内。
108.具体实施时,待包装的湿鲜食品从所述进料口6进入所述灭菌罩2内进行杀菌消毒，随后在所述第一传送组件3的传送下，通过落料板33将待包装的湿鲜食品运送至所述第二传送组件7上的所述包装盒74内，所述包装盒74继续向前运动，在所述导向轨77的作用下将进行转向达到最佳封口位置，随即所述封口组件11在所述供膜组件8的配合下，对所述包装盒74进行封口操作，封口包装完毕后的所述包装盒74将滚入所述收集筐9内，这样就完成了一次包装的全过程。
109.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。