一种抗氧化性镍铬电阻丝的收卷装置及其制备工艺的制作方法

1.本发明中涉及电阻丝收卷装置结构领域，特别涉及一种抗氧化性镍铬电阻丝的收卷装置及其制备工艺。


背景技术：

2.镍铬丝又被称作电热丝，属于电热电阻合金，亦被称作电阻丝，因常被用作电阻元件，镍铬丝具有较高的电阻率，表面抗氧化性好，温度级别高，并且在高温下有较高的强度，有良好的加工性能及可焊性，可广泛应用于冶金、家用电器、机械制造业等做发热元件和电器行业做电阻材料，抗氧化性镍铬电阻丝一般通过卷绕在轮盘上进行存储。
3.在生产抗氧化性镍铬电阻丝时，一般通过在固定架上安装轮盘对电阻丝进行收卷，需要不断的更换轮盘，在实际生产中，电阻丝的型号有多种，会用不同大小的轮盘，而在更换不同大小的轮盘时需要更换对应的固定架，操作十分不便，因此我们公开了一种抗氧化性镍铬电阻丝的收卷装置及其制备工艺来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种抗氧化性镍铬电阻丝的收卷装置及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的在生产抗氧化性镍铬电阻丝时，一般通过在固定架上安装轮盘对电阻丝进行收卷，需要不断的更换轮盘，在实际生产中，电阻丝的型号有多种，会用不同大小的轮盘，而在更换不同大小的轮盘时需要更换对应的固定架，操作十分不便的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗氧化性镍铬电阻丝的收卷装置，包括立柱，所述立柱上开设有转动孔并转动安装有主转轴，所述立柱的一侧安装有电机，所述电机的输出端与所述主转轴的一端相连接，所述主转轴的另一端安装有左定位板，所述左定位板上均匀开设有多个十字形滑槽，多个所述十字形滑槽内均通过圆盘滑动安装有圆柱棒，所述圆柱棒的两端均延伸至对应所述左定位板的两侧并与所述左定位板的端面相垂直设置，主转轴上位于所述左定位板的一侧安装有驱动所述圆柱棒同步滑动的同步驱动机构，所述左定位板上远离所述电机的一侧与所述主转轴同轴安装有多边形杆，所述多边形杆上滑动套接有主滑套，所述主滑套与所述多边形杆之间安装有固定单元，所述主滑套的外侧壁上均匀安装有多个u形固定块，多个所述u形固定块上均转动安装有转动臂，多个所述转动臂的一端均安装有顶块，多个所述转动臂的一侧均转动安装有连杆，所述连杆的一端转动安装有转动环，所述主滑套的外侧壁上设有外螺纹，所述外螺纹上螺接安装有内螺纹环，所述转动环与所述内螺纹环相同轴转动安装，所述外螺纹上螺接安装有右限位板。
6.优选的，所述同步驱动机构包括驱动盘，所述驱动盘转动套设在所述主转轴上，所述驱动盘上均匀开设有多个弧形滑槽，多个所述圆柱棒的一端与对应所述弧形滑槽相滑动匹配，所述驱动盘的一侧安装有锁定单元。
7.优选的，所述锁定单元包括第一锁紧螺栓，所述驱动盘的一侧安装有延伸管，所述
延伸管上开设有螺纹孔，所述第一锁紧螺栓螺接安装在所述螺纹孔内，所述第一锁紧螺栓的一端与所述主转轴的外侧壁相匹配，所述延伸管的外侧壁上安装有多个凸起筋。
8.优选的，所述固定单元包括第二锁紧螺栓，所述主滑套靠近所述左定位板的一端安装有安装座，所述安装座上开设有螺孔，所述第二锁紧螺栓螺接安装在所述螺孔内，所述第二锁紧螺栓的一端与所述多边形杆的一侧相匹配。
9.优选的，所述多边形杆的一侧刻设有长度标识，所述长度标识位于所述第二锁紧螺栓的非匹配面。
10.优选的，所述右限位板的截面呈几字形结构并形成一段圆形空腔，所述圆形空腔的半径大于所述内螺纹环的最大半径。
11.优选的，所述顶块呈长条形且截面为半圆形结构，所述顶块通过转动轴转动安装在所述转动臂的一端。
12.优选的，所述立柱的一侧安装有固定座，所述固定座上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有压板，另一端连接有角度传感器，所述转动杆上安装有驱使所述压板转动的驱动单元。
13.优选的，所述驱动单元包括扭簧，所述扭簧套设在所述转动杆上，所述扭簧的一端安装在所述固定座的一侧，另一端安装在所述转动杆上。
14.优选的，一种抗氧化性镍铬电阻丝的收卷装置的制备工艺，该工艺包括：
15.s1、通过同步驱动机构使多个圆柱棒沿对应十字形滑槽同步移动，同时等距离向主转轴的轴线靠近或远离，以调整多个圆柱棒所形成的多边形大小，并通过同步驱动机构锁定位置；
16.s2、轮盘本体的两端均开设有插孔，将轮盘本体套在多边形杆上，使轮盘本体的一侧与左定位板的一侧相接触，并使多个圆柱棒的一端插入对应的插孔内，滑动主滑套至合适位置并通过固定单元固定位置，转动内螺纹环，内螺纹环的一端向u形固定块的一侧移动，在移动过程中，转动环沿内螺纹环转动并同步向u形固定块的一侧移动，从而推动连杆使转动臂转动并与多边形杆形成一个较大夹角，使多个顶块的一侧顶住轮盘本体的内侧壁，使轮盘本体与主转轴保持同轴状态；
17.s3、将右限位板安装在主滑套上，转动右限位板使右限位板的一侧与轮盘本体的一侧相接触并顶紧，将轮盘本体完全固定。
18.综上，本发明的技术效果和优点：
19.1、本发明中，通过同步驱动机构使多个圆柱棒沿对应十字形滑槽同步移动，以调整多个圆柱棒所形成的多边形大小，适配不同大小的轮盘本体，同时使多个顶块的一侧顶住轮盘本体的内侧壁，使轮盘本体与主转轴保持同轴状态，将右限位板安装在主滑套上，转动右限位板使右限位板的一侧与轮盘本体的一侧相接触并顶紧，将轮盘本体完全固定，实现通过同一个固定机构可以快速安装不同型号与大小的轮盘本体。
20.2、本发明中，通过驱动盘的设置，弧形滑槽从驱动盘的中部位置延伸至最外侧，转动驱动盘推动圆柱棒同时沿十字形滑槽和弧形滑槽滑动，可以调节圆柱棒距离主转轴的距离，且多个圆柱棒同时沿主转轴的径向等距移动，以匹配不同大小的轮盘本体。
21.3、本发明中，随着轮盘本体上绕丝厚度的增加，轮盘本体上电阻丝形成的圆柱半径越大，而转动一圈时绕丝的长度增加，会使电阻丝形成绷紧状态，影响电阻丝质量，在轮
盘本体上绕丝厚度增加时，压板与转动杆会转动一定角度，并通过角度传感器感应并反馈到电机，可以调整电机的转速，进行更好的绕丝。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明抗氧化性镍铬电阻丝的收卷装置的立体结构示意图；
24.图2为本发明与轮盘匹配状态局部立体结构示意图；
25.图3为本发明中驱动盘的立体结构示意图；
26.图4为本发明中圆柱棒区域的局部剖切结构示意图；
27.图5为本发明与轮盘匹配状态剖切结构示意图；
28.图6为图5中a区域的局部放大结构示意图。
29.图中：1、立柱；2、电机；3、主转轴；4、多边形杆；5、驱动盘；6、左定位板；7、右限位板；8、主滑套；9、固定座；10、角度传感器；11、扭簧；12、转动杆；13、压板；14、内螺纹环；15、外螺纹；16、顶块；17、十字形滑槽；18、圆柱棒；19、延伸管；20、凸起筋；21、第一锁紧螺栓；22、弧形滑槽；23、圆盘；24、长度标识；25、第二锁紧螺栓；26、转动环；27、转动臂；28、安装座；29、u形固定块；30、转动轴；31、连杆；33、轮盘本体。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例：参考图1-6所示的一种抗氧化性镍铬电阻丝的收卷装置，包括立柱1，立柱1上开设有转动孔并转动安装有主转轴3，立柱1的一侧安装有电机2，电机2的输出端与主转轴3的一端相连接，主转轴3的另一端安装有左定位板6，左定位板6上均匀开设有多个十字形滑槽17，多个十字形滑槽17内均通过圆盘23滑动安装有圆柱棒18，圆柱棒18的两端均延伸至对应左定位板6的两侧并与左定位板6的端面相垂直设置，主转轴3上位于左定位板6的一侧安装有驱动圆柱棒18同步滑动的同步驱动机构，左定位板6上远离电机2的一侧与主转轴3同轴安装有多边形杆4，多边形杆4上滑动套接有主滑套8，主滑套8与多边形杆4之间安装有固定单元，主滑套8的外侧壁上均匀安装有多个u形固定块29，多个u形固定块29上均转动安装有转动臂27，多个转动臂27的一端均安装有顶块16，多个转动臂27的一侧均转动安装有连杆31，连杆31的一端转动安装有转动环26，主滑套8的外侧壁上设有外螺纹15，外螺纹15上螺接安装有内螺纹环14，转动环26与内螺纹环14相同轴转动安装，外螺纹15上螺接安装有右限位板7。
32.基于以上机构，通过同步驱动机构使多个圆柱棒18沿对应十字形滑槽17同步移动，同时等距离向主转轴3的轴线靠近或远离，以调整多个圆柱棒18所形成的多边形大小，
并通过同步驱动机构锁定位置，轮盘本体33的两端均开设有插孔，将轮盘本体33套在多边形杆4上，使轮盘本体33的一侧与左定位板6的一侧相接触，并使多个圆柱棒18的一端插入对应的插孔内，滑动主滑套8至合适位置并通过固定单元固定位置，转动内螺纹环14，内螺纹环14的一端向u形固定块29的一侧移动，在移动过程中，转动环26沿内螺纹环14转动并同步向u形固定块29的一侧移动，从而推动连杆31使转动臂27转动并与多边形杆4形成一个较大夹角，使多个顶块16的一侧顶住轮盘本体33的内侧壁，使轮盘本体33与主转轴3保持同轴状态，将右限位板7安装在主滑套8上，转动右限位板7使右限位板7的一侧与轮盘本体33的一侧相接触并顶紧，将轮盘本体33完全固定，实现通过同一个固定机构可以快速安装不同型号与大小的轮盘本体。
33.如图3和4所示，同步驱动机构包括驱动盘5，驱动盘5转动套设在主转轴3上，驱动盘5上均匀开设有多个弧形滑槽22，多个圆柱棒18的一端与对应弧形滑槽22相滑动匹配，驱动盘5的一侧安装有锁定单元，通过驱动盘5的设置，弧形滑槽22从驱动盘5的中部位置延伸至最外侧，转动驱动盘5推动圆柱棒18同时沿十字形滑槽17和弧形滑槽22滑动，可以调节圆柱棒18距离主转轴3的距离，且多个圆柱棒18同时沿主转轴3的径向等距移动，以匹配不同大小的轮盘本体33。
34.如图4所示，锁定单元包括第一锁紧螺栓21，驱动盘5的一侧安装有延伸管19，延伸管19上开设有螺纹孔，第一锁紧螺栓21螺接安装在螺纹孔内，第一锁紧螺栓21的一端与主转轴3的外侧壁相匹配，延伸管19的外侧壁上安装有多个凸起筋20，通过第一锁紧螺栓21的设置，第一锁紧螺栓21的一端限制延伸管19与主转轴3之间的相对移动，使圆柱棒18的位置保持不变。
35.如图6所示，固定单元包括第二锁紧螺栓25，主滑套8靠近左定位板6的一端安装有安装座28，安装座28上开设有螺孔，第二锁紧螺栓25螺接安装在螺孔内，第二锁紧螺栓25的一端与多边形杆4的一侧相匹配，通过第二锁紧螺栓25的设置，转动第二锁紧螺栓25并使其一端与多边形杆4的一侧相接触，限制主滑套8与多边形杆4之间的位置不变，根据不同轮盘本体33的长度，可以对应滑动主滑套8，使顶块16可以与轮盘本体33的内侧壁相匹配。
36.如图5所示，多边形杆4的一侧刻设有长度标识24，长度标识24位于第二锁紧螺栓25的非匹配面，通过长度标识24的设置，可以直接读取主滑套8一端距离左定位板6的距离，便于快速确定主滑套8的位置，与对应的轮盘本体33相匹配。
37.如图5所示，右限位板7的截面呈几字形结构并形成一段圆形空腔，圆形空腔的半径大于内螺纹环14的最大半径，通过几字形结构的设置，可以使部分内螺纹环14处于右限位板7的内侧，使右限位板7的一侧更接近顶块16，从而使顶块16更靠近轮盘本体33的端部，配合圆柱棒18，更好的固定轮盘本体33。
38.如图6所示，顶块16呈长条形且截面为半圆形结构，顶块16通过转动轴30转动安装在转动臂27的一端，通过半圆形结构的设置，可以使顶块16的一侧更好的匹配轮盘本体33的内侧壁，且长条形可以增加与轮盘本体33的接触面，同时通过转动轴30的转动安装，可以在转动臂27转一定角度后，顶块16的一侧可以始终与轮盘本体33的内侧壁保持平行，更好的固定轮盘本体33。
39.如图1所示，立柱1的一侧安装有固定座9，固定座9上转动安装有转动杆12，转动杆12的一端固定安装有压板13，另一端连接有角度传感器10，转动杆12上安装有驱使压板13
转动的驱动单元，通过驱动单元使转动杆12转动且压板13的一侧始终与轮盘本体33的一侧相接触，随着轮盘本体33上绕丝厚度的增加，轮盘本体33上电阻丝形成的圆柱半径越大，而转动一圈时绕丝的长度增加，会使电阻丝形成绷紧状态，影响电阻丝质量，在轮盘本体33上绕丝厚度增加时，压板13与转动杆12会转动一定角度，并通过角度传感器10感应并反馈到电机2，可以调整电机2的转速，进行更好的绕丝。
40.如图1所示，驱动单元包括扭簧11，扭簧11套设在转动杆12上，扭簧11的一端安装在固定座9的一侧，另一端安装在转动杆12上，通过扭簧11的设置，通过扭力使转动杆12转动，驱使压板13向靠近轮盘本体33的一侧转动。
41.一种抗氧化性镍铬电阻丝的收卷装置的制备工艺，该工艺包括：
42.s1、通过同步驱动机构使多个圆柱棒18沿对应十字形滑槽17同步移动，同时等距离向主转轴3的轴线靠近或远离，以调整多个圆柱棒18所形成的多边形大小，并通过同步驱动机构锁定位置；
43.s2、轮盘本体33的两端均开设有插孔，将轮盘本体33套在多边形杆4上，使轮盘本体33的一侧与左定位板6的一侧相接触，并使多个圆柱棒18的一端插入对应的插孔内，滑动主滑套8至合适位置并通过固定单元固定位置，转动内螺纹环14，内螺纹环14的一端向u形固定块29的一侧移动，在移动过程中，转动环26沿内螺纹环14转动并同步向u形固定块29的一侧移动，从而推动连杆31使转动臂27转动并与多边形杆4形成一个较大夹角，使多个顶块16的一侧顶住轮盘本体33的内侧壁，使轮盘本体33与主转轴3保持同轴状态；
44.s3、将右限位板7安装在主滑套8上，转动右限位板7使右限位板7的一侧与轮盘本体33的一侧相接触并顶紧，将轮盘本体33完全固定。
45.本发明工作原理：
46.通过同步驱动机构使多个圆柱棒18沿对应十字形滑槽17同步移动，同时等距离向主转轴3的轴线靠近或远离，以调整多个圆柱棒18所形成的多边形大小，并通过同步驱动机构锁定位置，轮盘本体33的两端均开设有插孔，将轮盘本体33套在多边形杆4上，使轮盘本体33的一侧与左定位板6的一侧相接触，并使多个圆柱棒18的一端插入对应的插孔内，滑动主滑套8至合适位置并通过固定单元固定位置，转动内螺纹环14，内螺纹环14的一端向u形固定块29的一侧移动，在移动过程中，转动环26沿内螺纹环14转动并同步向u形固定块29的一侧移动，从而推动连杆31使转动臂27转动并与多边形杆4形成一个较大夹角，使多个顶块16的一侧顶住轮盘本体33的内侧壁，使轮盘本体33与主转轴3保持同轴状态，将右限位板7安装在主滑套8上，转动右限位板7使右限位板7的一侧与轮盘本体33的一侧相接触并顶紧，将轮盘本体33完全固定，实现通过同一个固定机构可以快速安装不同型号与大小的轮盘本体。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。