一种传统步进梁与托盘运输方式的衔接装置的制作方法

1.本发明涉及钢卷运输装置技术领域，尤其涉及一种传统步进梁与托盘运输方式的衔接装置。


背景技术：

2.步进梁是轧钢厂传统的钢卷运输设备，从热轧卷取机出来的钢卷通过步进梁运输，将钢卷运送到原料库。步进梁通过动梁“上升－前进－下降－后退”周期性的运动，实现钢卷在固定鞍座上的步进式搬运。钢卷位于步进梁运输系统中心线位置，且钢卷卷芯方向与钢卷运行方向一致。
3.托盘运输是一种新型的钢卷运输型式，重载辊道和轻载辊道并排布置，托盘上的钢卷通过重载辊道送往原料库，然后空托盘通过横移装置移到轻载辊道，再通过轻载辊道回到卷取机前。钢卷位于重载辊道侧，且钢卷卷芯方向与运行方向垂直。
4.托盘运输相比步进梁运输型式，投资较低，且故障率低、维修成本低，所以托盘运输正在逐步取代步进梁运输方式。鉴于各个厂的不同需求，步进梁改托盘运输可能不会一步到位，而是部分改造，这就要求两种方式之间要有很好的衔接，保证钢卷在步进梁和托盘两种运输方式的交叉点顺利通过。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种传统步进梁与托盘运输方式的衔接装置。
6.一种传统步进梁与托盘运输方式的衔接装置，包括回转单元，所述回转单元设置在步进梁运输系统和托盘运输系统之间，所述回转单元能够将钢卷从所述步进梁运输系统转运至所述托盘运输系统上，或从所述托盘运输系统转运至步进梁运输系统上；
7.其中，所述托盘运输系统包括并列设置的重载运输辊道和轻载运输辊道，所述重载运输辊道或轻载运输辊道上设有托盘，所述钢卷放置在重载运输辊道的托盘上；
8.所述回转单元包括第一辊道、第二辊道和旋转平台，所述第一辊道、第二辊道设置在所述旋转平台的两侧；
9.当所述旋转平台处于初始状态时，所述第一辊道和第二辊道分别与所述辊道重载运输侧和轻载运输侧的一端相对应；当所述旋转平台旋转到输送状态时，所述第一辊道与所述步进梁运输系统的一端相对应。
10.在其中一个实施例中，所述回转单元还包括：
11.固定底座，固定在土建基础上；
12.回转轴承，安装在所述固定底座上表面，所述旋转平台经所述回转轴承与所述固定底座旋转连接；
13.回转驱动电机，经传动件与所述旋转平台相连接。
14.在其中一个实施例中，所述固定底座通过螺栓固定在土建基础上。
15.在其中一个实施例中，所述第一辊道、第二辊道上均包括多个并列设置的辊子，所述辊子通过链条与齿轮电机相连接，所述齿轮电机固定在所述第一辊道、第二辊道的辊道架侧面。
16.在其中一个实施例中，当所述钢卷在所述托盘运输系统上运输时，所述钢卷的卷芯方向与托盘运输系统的运行方向垂直，当所述钢卷在所述步进梁运输系统上运输时，所述钢卷的卷芯方向与步进梁运输系统的运行方向一致。
17.在其中一个实施例中，所述回转单元从初始状态时旋转到输送状态的旋转角度90
°
，旋转方向为顺时针旋转或逆时针旋转。
18.在其中一个实施例中，所述第一辊道和第二辊道均为重载辊道，或所述第一辊道和第二辊道分别为重载辊道和轻载辊道。
19.上述传统步进梁与托盘运输方式的衔接装置，通过在步进梁运输系统和托盘运输系统之间设置回转单元，利用回转单元的旋转，使其与步进梁运输系统和托盘运输系统进行顺利衔接，从而使钢卷可以在步进梁运输系统和托盘运输系统之间顺利过渡，其具有安全可靠、故障率低、维修成本低等优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明的传统步进梁与托盘运输方式的衔接装置的结构示意图；
22.图2是本发明的传统步进梁与托盘运输方式的衔接装置的第一使用状态图；
23.图3是本发明的传统步进梁与托盘运输方式的衔接装置的第二使用状态图；
24.图4是本发明的传统步进梁与托盘运输方式的衔接装置的第三使用状态图；
25.图5是本发明的传统步进梁与托盘运输方式的衔接装置的使用状态侧视图。
具体实施方式
26.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
29.参阅图1-5所示，本发明一实施例提供一种传统步进梁与托盘运输方式的衔接装置，包括回转单元1，所述回转单元1设置在步进梁运输系统2和托盘运输系统3之间，所述回
转单元1能够将钢卷4从所述步进梁运输系统2转运至所述托盘运输系统3上，或从所述托盘运输系统3转运至步进梁运输系统2上；
30.其中，所述托盘运输系统3包括并列设置的重载运输辊道31和轻载运输辊道32，所述重载运输辊道31或轻载运输辊道32上设有托盘33，所述钢卷4放置在重载运输辊道31的托盘33上；
31.所述回转单元1包括第一辊道11、第二辊道12和旋转平台13，所述第一辊道11、第二辊道12设置在所述旋转平台13的两侧；其中，所述第一辊道11和第二辊道12均为重载辊道，或所述第一辊道11和第二辊道12分别为重载辊道和轻载辊道。
32.当所述旋转平台13处于初始状态时，所述第一辊道11和第二辊道12分别与所述重载运输侧31和轻载运输侧32的一端相对应；当所述旋转平台13旋转到输送状态时，所述第一辊道11与所述步进梁运输系统3的一端相对应。
33.上述传统步进梁与托盘运输方式的衔接装置，通过在步进梁运输系统2和托盘运输系统3之间设置回转单元1，利用回转单元1的旋转平台13的旋转，使其与步进梁运输系统2和托盘运输系统3进行顺利衔接，从而使钢卷可以在步进梁运输系统2和托盘运输系统3之间顺利过渡，其具有安全可靠、故障率低、维修成本低等优点。
34.在本发明一实施例中，所述回转单元1还包括：
35.固定底座14，固定在土建基础上；
36.回转轴承15，安装在所述固定底座14上表面，所述旋转平台13经所述回转轴承15与所述固定底座14旋转连接；
37.回转驱动电机16，经传动件与所述旋转平台13相连接。
38.本实施例中，通过回转驱动电机16驱动旋转平台13转动，即可使旋转平台13在初始状态和输送状态之间进行切换。
39.在本发明一实施例中，所述固定底座14通过螺栓17固定在土建基础上。如此，方便了固定底座14的安装、拆卸以及角度的调节。
40.在本发明一实施例中，所述第一辊道11、第二辊道12上均包括多个并列设置的辊子111，所述辊子111通过链条112与齿轮电机113相连接，所述齿轮电机113固定在所述第一辊道11、第二辊道12的辊道架侧面。如此，通过齿轮电机113旋转、链条112带动，便可以使所有的辊子111同时转动，从而可以主动地承接步进梁运输系统2或托盘运输系统3运输过来的钢卷4，也可以主动将钢卷4转运至步进梁运输系统2或托盘运输系统3上，以实现步进梁运输系统2和托盘运输系统3之间的顺利衔接。
41.在本发明一实施例中，当所述钢卷4在所述托盘运输系统3上运输时，所述钢卷4的卷芯方向与托盘运输系统3的运行方向垂直，当所述钢卷4在所述步进梁运输系统2上运输时，所述钢卷4的卷芯方向与步进梁运输系统2的运行方向一致。如此，可以避免钢卷4从所述步进梁运输系统2或托盘运输系统3上滚落，提高安全性，而且便于通过旋转平台13旋转控制所述第一辊道11和第二辊道12的承接、输送姿态，以便于顺利承接钢卷4或将钢卷4输送至步进梁运输系统2或托盘运输系统3上。
42.在本发明一实施例中，所述回转单元1从初始状态时旋转到输送状态的旋转角度90
°
，所述旋转方向为顺时针旋转或逆时针旋转。
43.本发明的工作原理如下：
44.以钢卷4从托盘运输系统3过渡到步进梁运输系统2为例，钢卷4通过托盘运输系统3的重载运输侧31运行至回转单元1的第一辊道11，此时，钢卷4的卷芯方向与运行方向垂直，然后，回转单元1的旋转平台13带动钢卷4旋转90
°
(顺时针旋转或逆时针旋转，根据工艺要求确定)，此时，钢卷4处于运输系统中心线位置，卷芯方向与运行方向一致，然后，通过步进梁运输系统2的动梁运动，即可将钢卷4运至步进梁运输系统2上。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。