曲柄式手柄组件的制作方法

1.本公开总体上涉及一种曲柄式手柄组件，并且更具体地涉及一种用于曲柄式手柄的手柄握把。


背景技术：

2.可以借助于附接到操作心轴操作式升降千斤顶的曲柄来提升和降低拖车。曲柄提供了用于使曲轴转动的期望的机械优势，并且由于简单的摇动动作而易于操作。
3.曲柄典型地包括由与曲柄本身相同的材料制成的手柄。另外地，提供手柄可能由于生锈而锁死，这进而缩短了曲柄的寿命。


技术实现要素：

4.为了克服上述缺点，本发明提供了一种曲柄式手柄组件，用于升高和降低起落架，该曲柄式手柄组件包括：本体，具有终止于手柄端的手柄臂；以及手柄握把，在手柄端处安装到手柄臂，手柄握把能围绕手柄臂旋转。
5.曲柄式手柄组件还包括位于手柄臂中的至少一个凹槽和位于手柄握把中且接收在该手柄臂中的至少一个凹槽中的至少一个支承件。
6.手柄握把还包括限定第一尺寸的至少一个连接部分。
7.曲柄式手柄组件还包括在至少一个连接部分中终止的细长握把部分。
8.至少一个连接部分是位于细长握把部分的相对两端处的多个连接部分。
9.手柄端还包括至少一个凹槽。
10.手柄握把还包括接收在手柄端的至少一个凹槽中的支承件。
11.手柄握把包括两个部件，每个部件包括通过细长手柄握把部分彼此连接的一对连接部分。
12.两个部件通过紧固件彼此连接，该紧固件延伸穿过一对连接部分中的每个，紧固件接收在凹槽中。
13.手柄握把由复合材料形成。
附图说明
14.说明书参考附图阐述了针对本领域普通技术人员来说完整和能够实现的公开，包括本公开的最佳模式，在附图中：
15.图1是具有曲柄式手柄的起落架的正视图。
16.图2是具有手柄握把的曲柄式手柄组件的分解图。
17.图3是组装好的曲柄式手柄组件在手柄握把处沿着图2的线ii-ii截取的截面图。
18.图4是图3的手柄握把的一部分的内部立体图。
19.图5是图3的手柄握把的一部分的外部立体图。
20.图6是图3的手柄握把的端部的立体图。
21.图7是根据本公开另一方面的用于图1的起落架的手柄握把的一部分的变型的外部立体图。
22.图8是根据本公开另一方面的用于图1的起落架的手柄握把的一部分的变型的内部立体图。
具体实施方式
23.本文描述的本公开的这些方面针对一种手柄握把。更具体地，一种复合手柄握把在一个非限制性实例中用于附接到曲柄式手柄。为了说明的目的，本公开将参考用于卡车拖车的拖车千斤顶手柄和起落架系统来对曲柄式手柄进行描述。然而，将理解，本文描述的本公开的这些方面不限于此，并且在其他移动应用和非移动工业、商业和住宅应用内可以具有通用的适用性。
24.所有方向参考(例如，径向、轴向、近侧、远侧、上、下、向上、向下、左、右、侧向、前、后、顶部、底部、上方、下方、竖直、水平、顺时针、逆时针、上游、下游、前方、后方等)仅用于标识目的，以协助读者理解本公开，而不应当解释为对实施方式进行限制，特别是关于本文描述的本公开的这些方面的位置、定向或使用。连接参考(例如，附接、联接、连接和接合)应当被广泛地解释，并且除非另外指明，否则在元件集合之间可以包括中间构件并且元件之间能相对移动。因此，连接参考不一定推断两个元件直接连接并且彼此成固定关系。示例性附图仅用于说明的目的，并且在附图中反映的尺寸、位置、顺序以及相对大小可以变化。
25.图1示出了具有曲柄式手柄2的起落架1。在一个非限制性实例中，起落架是具有伸缩支腿4并且具有由曲柄式手柄2通过输入轴6致动的齿轮箱5的单个支腿组件3。输出轴7可以连接到横轴，该横轴进而可以连接到第二支腿(未示出)。尽管示出为起落架1，但应当理解，起落架1可以是用于提升大件装备(包括但不限于拖拉机拖车)的任何千斤顶。曲柄式手柄可以呈“s”形状的形式。双向连接器8可以用于将曲柄式手柄2安装到输入轴6。双向连接可以使得曲柄式手柄2能够在存储位置(stored position，收起位置)与操作位置之间移动。
26.图2是示出了根据本文的公开的一个方面的曲柄式手柄组件10的放大图。在一个非限制性实例中，曲柄式手柄组件10可以安装到图1的起落架。曲柄式手柄组件10可以具有在安装端14与手柄端16之间延伸的本体12。安装端14可以是如图1所示的双向连接器8并且能安装到起落架的输入轴6。手柄端16能围绕安装端14旋转。安装端14可以包括任何适合的安装固定件18，在一个非限制性实例中该安装固定件用于将曲柄式手柄组件10附接到拖车起落架。本体12可以包括安装臂20、径向臂22和手柄臂24。安装臂20可以限定旋转轴线a并且在安装端14与径向臂20之间延伸一长度l。在一个方面中，曲柄式手柄组件10能旋转地安装到起落架，以便在操作期间围绕手柄臂24自由旋转。手柄臂24可以与安装臂径向间隔一摆动距离t并且在径向臂22与手柄端16之间延伸。在一个非限制性实例中，径向臂22通过弯头26附接到安装臂20和手柄臂24。进一步考虑本体12是包括安装臂20、径向臂22、手柄臂24和弯头26的一个连续件。本体12还可以包括在连续件中的安装固定件18。本体12可以由任何适合的材料形成，包括但不限于不锈钢、钢、铝或塑料。进一步考虑本体12是有粉末涂层的、镀锌的或有电子涂层的。
27.手柄臂24可以包括至少一个凹槽，示出为一对间隔一握把长度lg的凹槽28，30。该
对凹槽中的第一凹槽28可以与手柄端16间隔一第一距离d1。该对凹槽中的第二凹槽30可以与第一凹槽28间隔一握把长度lg并且与径向臂22的中心间隔一第二距离d2。凹槽28，30可以完全包围手柄臂24。握把长度lg可以足够长以适于用户的两只手。
28.手柄握把32具有从至少一个连接部分延伸的细长握把部分34，该至少一个连接部分在分解视图中示出为一对围绕手柄臂24的连接部分36，38。该对连接部分36，38中的每个可以包括至少一个孔，在一个非限制性实例中该至少一个孔是安装孔40和接收孔42。细长握把部分34可以在一对连接部分36，38之间延伸以限定狗骨形状。尽管示出了一对连接部分36，38，但应当理解，也考虑用于单只手的一个非限制性实例的单个连接部分。在这个方面，握把长度lg可以更短以适于用户的一只手。
29.手柄握把32可以形成为两个部件，第一部件32a和与第一部件镜像的第二部件32b，使得每个部件包括细长握把部分34a，34b和至少一个连接部分36a，36b，38a，38b。在一个实例中，第一部件32a的连接部分36a，38a中的每个包括一对安装孔40。第二部件的连接部分36b，38b进而可以每个包括一对接收孔42。
30.当组装时，至少一个紧固件在一个非限制性实例中可以是接收在接收孔42中的肩式螺栓44。肩式螺栓44的肩部部分45可以延伸穿过第二部件32b的连接部分36b并且延伸到第一部件32a的连接部分36a的安装孔40中。另一紧固件46在一个非限制性实例中是可以用于固定肩式螺栓44的螺母垫圈组或尼龙插入式螺母，并且进而可以使第一部件32a和第二部件32b彼此连接以形成手柄握把32。
31.转向图3，示出了围绕手柄臂24组装的手柄握把32的截面图。可以更清楚地看到肩式螺栓44的肩部部分45充当接收在至少一个凹槽28中的支承件。在操作中，手柄握把32可以围绕手柄臂24自由旋转。细长部分34与手柄臂24间隔开以限定组装的手柄握把32的内部48。每个连接部分36，38可以限定第一尺寸d1，并且细长部分可以限定小于第一尺寸d1的第二尺寸d2。在连接部分36，38中的一个或两个中可以形成至少一个排水孔50。至少一个排水孔50允许在其内形成或汇聚的任何潮气从手柄握把32的内部48排出。
32.转向图4，示出了手柄握把32的两个部件中的一个的内部48，在一个非限制性实例中是第二部件32b。可以更清楚地看到沿着细长部分34在内部48中可以形成结构网格52。结构网格52可以是由如图所示的菱形形状的密铺形成的网格。还考虑可以在内部48中形成任何结构网格52(包括但不限于蜂巢状图案)。如图所示，切口在连接部分36，38中的一个或两个中可以形成限定至少一个排水孔50的至少一部分的至少一个切口54。
33.转向图5，示出了手柄握把的两个部件中的一个的外部56，在一个非限制性实例中是第一部件32a。可以更清楚地看到外部56可以是由如图所示的菱形形状的密铺形成的凸起表面，然而，可以考虑任何图案。应当理解，外部56包括限定菱形形状的小齿部(indent，齿痕)，这些小齿部凸起以限定粗糙的外部。另一方面，结构网格52是由其间限定有菱形形状的凸起壁形成的。外部56有利于由用户抓握，同时结构网格52有利于手柄握把32的刚性和寿命。
34.手柄握把32可以由复合材料形成，在一个非限制性实例中该复合材料是玻璃填充尼龙、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、聚碳酸酯、玻璃填充聚丙烯、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯共混物(pc+pbt)以及缩醛。如本文描述的手柄握把和其他复杂的几何结构可以例如通过增材制造来形成，同时也考虑通过传统的制造方法制造。
35.图6是连接部分36的立体图。可以更清楚地看到切口54可以邻接手柄端16以形成通向内部48的排水孔50。尽管手柄端16和切口54可以彼此邻接，手柄握把32仍然能围绕手柄臂24旋转。换句话说，手柄端16和连接部分36，38的邻接不会阻碍手柄握把32的旋转。
36.图7是根据本文中的公开的另一方面的手柄握把132的变型。手柄握把132与手柄握把32基本上类似，因此，相同的部件将用相同的数字加100来标识。应当理解，除非另有说明，手柄握把32的相同部件的描述适用于手柄握把132。
37.手柄握把132可以具有两个部件，示出了第一部件132a并且第一部件可以具有从至少一个连接部分延伸的细长握把部分134，至少一个连接部分示出为一对连接部分136，138。第一连接部分136可以小于第二连接部分138，如图所示。细长握把部分134可以在该对连接部分136，138之间延伸。握把长度lg可以短于手柄握把132的握把长度lg以适于用户的一只手而不是两只手。第二连接部分138可以包括至少一个孔，该至少一个孔在一个非限制性实例中是安装孔140。附加的安装孔140a可以位于细长握把部分134中。以这个方式，还考虑较小的第一连接部分136甚至更小或根本不存在。
38.细长握把部分可以在倾斜部分160处过渡到第二连接部分138。倾斜部分160可以在人体工程学上成形为适于用户的手的内部。
39.转向图8，示出了手柄握把132的第二部件132b。第二连接部分138可以包括至少一个孔，该至少一个孔在一个非限制性实例中是接收孔142。附加的接收孔142a可以位于细长握把部分134中。
40.手柄握把132可以由复合材料形成，该复合材料在一个非限制性实例中是玻璃填充尼龙、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、聚碳酸酯、玻璃填充聚丙烯、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯共混物(pc+pbt)以及缩醛。如本文描述的手柄握把和其他复杂的几何结构可以例如通过增材制造来形成，同时也考虑通过传统的制造方法制造。
41.如本文描述的本公开的益处包括使作为整体的手柄握把和曲柄式手柄组件的寿命增加。此外，提供围绕手柄臂的可旋转性使得曲柄式手柄组件是用户友好的。对用户施加的应变更小，这降低或消除了用户疲劳和/或应变的可能性。另外地，手柄握把的材料消除了手柄握把和手柄臂卡在一起的可能性。排水孔进一步有助于防止任何金属元件发生生锈。
42.其他益处包括手柄的细长长度允许双手抓握，从而给予用户更多的稳定性和将更多的力施加到曲柄的能力。此外，如本文描述的肩式螺栓能够当手柄握把围绕轴旋转时实现更平稳的操作。另外地，该方法的制造工艺允许手柄握把本身的二次增材，以允许曲柄沿着整个长度完全地涂覆电子涂层、粉末涂层或镀锌，从而延长曲柄的寿命。
43.应当理解，如本文描述的手柄握把可以提供用于任何手柄并且不限于如本文描述的曲柄式手柄。此外，应当理解，如本文描述的手柄握把可以具有对其他行业的适用性，并且不限于如本文描述的卡车拖车。
44.在未描述的内容中，多个方面的不同特征和结构可以根据需要组合使用或相互替代使用。一个特征在所有实例中未示出，并不意味着解释为它不能如此示出，而是为了描述的简洁。因此，不同方面的多种特征可以根据需要组合和匹配以形成新方面，而无论新方面是否明确地描述。本公开覆盖本文描述的特征的所有组合或排列。
45.本书面描述使用实例来描述本文描述的本公开的这些方面，包括最佳模式，并且
还使得本领域的技术人员能够实践本公开的这些方面，包括制造和使用任何设备或系统以及执行任何结合的方法。本公开的这些方面的可授予专利的范围由权利要求限定，并且可以包括本领域技术人员想到的其他实例。如果这些其他实例不具有与权利要求的字面语言不同的结构元件，或者如果它们包括与权利要求的字面语言无实质差异的等效结构元件，则这些其他实例旨在权利要求的范围内。